Artykuł jest poświęcony komputerowo wspomaganemu planowaniu procesów technologicznych CAPP (ang. Computer Aided Process Planning). Opisano szczegółowo etap planowania procesów związany z zapisem i wykorzystaniem wiedzy technologicznej. Do przetwarzania wiedzy zastosowano opracowany specjalnie do tego celu szkieletowy system ekspertowy. System ten jest rozwinięciem systemów typu regułowego, ponadto ma rozwiązania służące do planowania procesów technologicznych. Najpopularniejsze wśród systemów szkieletowych systemy regułowe nie dają pełnego wsparcia na wszystkich etapach planowania procesu technologicznego. Stąd konieczne jest opracowanie zarówno odpowiedniej struktury bazy wiedzy, jak i mechanizmu wnioskowania. Głównymi rozszerzeniami opracowanego systemu w stosunku do istniejących systemów regułowych są baza wiedzy o strukturze hierarchicznej oraz dodatkowe mechanizmy wnioskowania.
EN
The article presents current stage of development of a knowledge-based, generative Computer Aided Process Planning system (CAPP). Authors described the method of collecting and storing technological knowledge and data in a knowledge base of an expert system. These data will be used to planning manufacturing processes for new parts in the CAPP system. A dedicated shell expert system was developed for processing technological knowledge. The developed expert system is based on the rule paradigm. The inference engine allow solving following problems: recognition of machining features, assigning manufacturing operations to recognized features. The structure of knowledge base is hierarchical.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opisano najpoważniejszy problem budowy generacyjnego systemu wspomagającego planowanie procesów technologicznych, którym jest identyfikacja technologicznych obiektów elementarnych (TOE). W Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej trwają prace nad zbudowaniem generacyjnego systemu CAPP. Zawiera on dedykowany system ekspertowy, który wspomaga realizację wybranych zagadnień opracowania procesu technologicznego, w tym identyfikację TOE.
EN
This paper describes problems related to automatic feature recognition in computer aided process planning (CAPP). First, the main problem of recognition methods - features interaction - is explained. In the second section hint-based approach and cell based decomposition are presented as examples of methods which deal with features interactions. Limitations of these methods are depicted.
W pracy opisano metodę integracji systemów wspomagających projektowanie CAD z systemami wspomagającymi planowanie procesów technologicznych CAPP. Wymiana danych i komunikacja pomiędzy systemami CAD i CAPP odbywa się z wykorzystaniem interfejsów programistycznych API. Technika ta zapewnia sprawny dostęp do danych przetwarzanych w systemie, z wbudowanym interfejsem programistycznym. Przedstawiany sposób komunikacji wykorzystywany jest do pobierania danych geometrycznych, parametrów wymiarowych, charakterystyk technologicznych z systemu CAD 3D. Otrzymane dane przetwarzane są następnie w systemie wspomagającym opracowanie technologii obróbki - CAPP.
EN
This paper describes an approach to integration CAD and CAPP systems. Data interchange and communication between CAD and CAPP systems was realized with the use o programmable API interfaces. This technique is used to obtain geometrical data and enables users to add some special data, such as: tolerances values, average roughness symbols and values from CAD 3D models. At the next step the obtained data were processed in the CAPP system.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.