Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Teaching formula of the training for operators on effective application of lean management tools

Misiurek B., Koch T.

Management and Production Engineering Review

|

2014

|

Vol. 5, No. 1

21--27

EN

The first part of this paper presents the most popular on-the-job training methods and comments on their effectiveness. Then Training Within Industry (TWI) program, that originated in US in 1940s, is described. TWI program includes the Job Instruction method focused on improving on-the-job training efficiency. Problems with the knowledge transfer associated with the application of Job Instruction method are described in the next part of the paper. Finally, the newly designed Method Instruction focused on knowledge transfer is introduced. The Method Instruction is based on the philosophy of TWI program. Presentation of the structure of the Method Instruction is presented on the 5S System example. The last part of this paper presents where should be applied the Method Instruction in training process in industry companies and how the Method Instruction is a supplement to the Job Instruction method.

2

Assessment with indentation techniques of the local mechanical behavior of joints in polymer parts

Lach R, Hutař P, Veselý P, Nezbedová E, Knésl Z, Koch T, Bierögel C, Grellmann W

Polimery

|

2013

|

T. 58, nr 11-12

900--905

EN

The paper summarizes our investigations performed with micro- and nanoindentation techniques and results presented in literature, concerning local mechanical behavior of welded joints [polyamide 6, polypropylene, polyethylene (high density and crosslinked polyethylene), poly(vinyl chloride)] and weld lines (polypropylene, polycarbonate, polystyrene) of amorphous and semicrystalline polymers. For amorphous polymers, minimum of hardness and indentation modulus in the joint are found or no change in the properties were stated, whereas for semicrystalline polymers, hardness and indentation modulus mostly pass through a maximum in the weld line, the welded joint or the heat-affected zones.

PL

W pracy podsumowano wyniki badań wykonanych metodą wciskania wgłębnika w zakresie mikro i nano oraz wyniki przedstawione w literaturze, dotyczące lokalnych właściwości złączy spawanych [poliamidu 6, polipropylenu, polietylenu (dużej gęstości i usieciowanego), poli(chlorku winylu)] i linii spoiny polimerów amorficznych i semikrystalicznych (polipropylenu, poliwęglanu, polistyrenu). W przypadku polimerów amorficznych wykazano w złączu minimum twardości i modułu sprężystości przy wciskaniu wgłębnika lub stwierdzono brak zmian tych właściwości. W przypadku polimerów semikrystalicznych twardość i moduł sprężystości osiągają maksimum w linii spoiny, złączu spawanym lub w strefach wpływu ciepła.

3

10 commandments for the boss of a company implementing Lean philosophy

Koch T., Horbal R., Kagan R., Sobczyk T., Plebanek S.

Management and Production Engineering Review

|

2012

|

Vol. 3, No. 2

62-78

EN

For over ten years the authors of this article have had a growing conviction, resulting from their observations, that regardless of the approach adopted, the role of the company's boss always turns out to be of paramount importance during the implementation of both technical and sociological aspects of Lean philosophy. Having analyzed their experience gained from cooperation with different enterprises, conversations with company bosses, the studies of subject matter literature and internet sources, the authors have put together their thoughts on this role in ten points, even daring to call them commandments. The methodology of affinity diagram has been used to aggregate gathered data.

4

Nanofiltration as an effective tool of reducing sulphate concentration in mine water

Preuß V., Riedel C., Koch T., Thűrmer K., Domańska M.

Architecture Civil Engineering Environment

|

2012

|

Vol. 5, no. 3

127-132

EN

Mine water typically contains a high concentration of sulphate ions. Conventional mine water treatment by liming operates without a significant decline of this parameter. A discharge of treated mine water into rivers raises their sulphate load. The reduction of sulphate level in the river waters is of particular interest, especially if such waters are to be used for drinking purposes. Nanofiltration, as an applicable technology, is characterized by nearly complete sulphate retention. However, typical mine water quality implies a serious problem by scaling. Therefore, an additional membrane filtration process was developed to improve the conventional mine water treatment. This paper shows the results of process development towards removing sulphate as well as minimizing waste and indicates nanofiltration as an appropriate technology for lowering mine water sulphate concentration.

PL

Wody kopalniane charakteryzują się wysokim stężeniem jonów siarczanowych. Tradycyjne techniki oczyszczania wód kopalnianych przy użyciu wapna nie wpływają znacząco na obniżenie wartości tego parametru. Odprowadzenie tak oczyszczonych wód kopalnianych do rzek zwiększa ładunek siarczanów w ciekach. W związku z tym bardzo ważna jest redukcja poziomu siarczanów w ciekach szczególnie w przypadku stosowania tych wód do produkcji wody pitnej. Zastosowanie procesu nanofiltracji pozwala na niemal całkowite zatrzymanie siarczanów. Jednak typowa jakość wód kopalnianych powoduje w procesie ich oczyszczania poważny problem związany z osadzaniem się nierozpuszczalnych soli na powierzchni membran. W celu usprawnienia tradycyjnej metody oczyszczania wód kopalnianych zastosowano dodatkowy proces filtracji membranowej. W publikacji przedstawiono wyniki udoskonalania procesu oczyszczania wód kopalnianych w kierunku redukcji wysokich stężeń siarczanów oraz ograniczania odpadów, wskazując jednocześnie na efektywność nanofiltracji.

5

Last 10 years of lean movement in Poland. Conclusions and prospects for the future

Koch T., Sobczyk T., Horbal R., Kagan R., Mianowska Z.

Management and Production Engineering Review

|

2011

|

Vol. 2, No. 2

80-88

EN

This article is a kind of report presenting the last 10 years of Lean Management development in Poland and forecasts for the future. It contains analyses of the interest in Lean concept in different industries and the results of its implementation over the last 10 years. The emphasis on different aspects of Lean Management in companies in Poland implementing this concept is discussed. The article presents current state of knowledge on effective implementation of lean approach. The importance of developing lean management culture and its components are highlighted. The last section discusses the prospects of further development of this concept and new areas of its applications that will be of greatest interest for industry in the forthcoming years.

6

Importance of process variability identification and Overview of main approaches to process quality management

Koch T., Olejnik M.

Management

|

2009

|

Vol. 13, no 1

283-293

EN

The paper presents the idea of process variability and emphasizes the need to differentiate between common and special causes of process variation, as the key condition of appropriate variation reduction approach identification. Problem Solving and Process Improvement approaches to Process Quality Management are discussed. An overview and comparison of chosen Process Improvement methods is also presented.

PL

Artykuł przedstawia ideę zmienności procesu i podkreśla potrzebę rozróżnienia losowych przyczyn zmienności procesu od przyczyn specjalnych, jako kluczowego warunku identyfikacji odpowiedniego podejścia do redukcji zmienności. Omówiono dwa podejścia do zarządzania jakością procesów: Rozwiązywanie Problemów oraz Doskonalenie Procesów. Zaprezentowano także przegląd i porównanie wybranych metod Doskonalenia Procesów.

7

Od dostawcy do linii produkcyjnej - szczupłe podejście do przepływu materiałów kupowanych

Horbal R., Koch T.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2005

|

Vol. 10, nr 1

81--88

PL

Koncepcja „szczupłego wytwarzania" (ang. Lean Manufacturing) staje się obecnie jednym z wiodących podejść do zarządzania przedsiębiorstwami produkcyjnymi i ma duży wpływ na procesy logistyczne. Referat opisuje najważniejsze metody Lean Manufacturing stosowane w procesie logistycznym począwszy od wysyłki materiału od dostawcy, a skończywszy na dostarczeniu materiału do linii produkcyjnej producenta.

EN

Lean Manufacturing approach concentrates on eliminating of all waste in production system. Lean Manufacturing is considered as an efficient way of radically improving productivity, decreasing waste and shortening lead time. The paper describes „lean" methods used to improve logistics processes in supply chain beginning from shipment from supplier to the moment of providing components to the production line of producer. The supply chain, based on the Lean Manufacturing concept, involves frequent deliveries with small transportation lots directly from the previous production phase to the next one. Such approach results in more frequent delivery cycles and in the elimination of the intermediate warehouses and cross-docks. The information flow is based on the simple signals exchanged among the production departments of the cooperating enterprises. In mass-production transport is realised in big transportation lots to the intermediate warehouses. The deliveries to the customer enterprise are collected and shipped together. Such approach has several disadvantages: long lead time for the supply chain, big inventories, grater work effort for supply chain management and worse flexibility. In opposite, in the lean supply chain the deliveries are realised directly to the customer enterprise and in the single transport the variety of different components and materials is carried. The single delivery contains only the materials and components, which are currently, e.g. within the next day, required by the customer. The exchanged information is much simpler (for example in the form of electronic kanban) and supply chain management is easier as well. Such approach leads to the much lower inventories, elimination of the intermediate warehouse costs, lower costs of supply management and improved flexibility. The costs of frequent transports could be reduced by exploitation of the milk runs. Within the single milk run the given truck visits several different suppliers and collects the different components for the customer. Similar ideas are used inside the factory to provide components frequently (e.g. every hour) in small batches from component warehouse to the production line. The benefits of using lean concept in supply chain, observed in the industry, were 80% lead time reduction within the supply chain and 70% inventory reduction in final product distribution centers with better customer service level.

8

Rozwój podejścia lean manufacturing

Koch T.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2004

|

Vol. 24, nr 2 sp

159-172

PL

W artykule przedstawiono rozwijający się lean manufacturing, który obejmuje wszystkie poziomy procesów zachodzących w produkcji. W szczególności przedstawiono szczupłe podejście do wytwarzania na poziomie pojedynczych procesów, zakładu i łańcucha dostawców. Omówiono metody projektowania: ciągłego przepływu, systemu ssącego i systemu dostarczania materiałów do linii produkcyjnej, jak również metody mapowania strumienia wartości i rozszerzonego mapowania strumienia wartości. Wskazano na to, że również procesy wspierające wytwarzanie są przedmiotem szczupłego podejścia.

EN

In the paper progress of lean manufacturing development is presented. Lean approach can be applied on all process levels in the production. In particular lean approach on individual process level, plant level and supply chain was discussed. Following methods are described in the paper: creating continuous flow in the cells, pull system and purchased material handling system as well Value Stream Mapping and Extended Value Stream Mapping. The paper shows also that supporting processes are subject of lean implementation.

9

Lean Manufacturing, czyli jak wdrażać konkurencyjność

Koch T.

Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2003

|

nr 3-4

52-54

PL

W artykule przedstawiono krótki rys historyczny Lean Manufacturing. Zwrócono uwagę na kluczową kwestię, jaką jest przeciwstawienie sobie działań podejmowanych w procesach produkcyjnych, powiększających wartość dodaną tym, które stanowią marnotrawstwo. Zasygnalizowano pojęcie strumienia wartości oraz zwrócono uwagę na efektywność metody mapowania strumienia wartości. Wyliczono następnie podstawowe metody, techniki i podejścia Lean Manufacturing, które powinny być przedmiotem wdrożenia, zgodnie z wynikami procesu mapowania. Podano przykłady możliwych efektów wdrożenia Lean Manufacturing oraz przedyskutowano kwestię efektywnego wspierania i skutecznego prowadzenia procesu transformacji. W ostatniej części referatu omówiono program Lean Manufacturinmg rozwijany na Politechnice Wrocławskiej.

10

Analiza i doskonalenie szczupłych sieci wartości

Horbal R., Koch T.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2003

|

Vol. 8, No. 1

141-151

EN

The paper describes how to use the principles of Lean Manufacturing to manage the value (supply) networks. This level of management is named a „macro" level. The fundamental lean tool for managing the value networks is Extended Value Stream Mapping (Macro-Mapping). Within the mapping process the material and information flows are depicted for the given value stream running through several cooperating enterprises. The value stream is defined for the particular product family. Here product family is seen from the technological point of view (not functional). Section 1 presents briefly the Lean Manufacturing philosophy. Lean Manufacturing is a worldwide proven approach for the improvement of production processes through eliminating wastes. The results are better quality, lower costs, and shorter lead-time. It also includes decreasing manufacturing lot sizes, which gives enterprises the ability to reach a higher level of flexibility. Single enterprise could gain many benefits after implementation of Lean Manufacturing but not all of them could be exploited without the propagation of Lean approach to the suppliers' and distribution networks. The paper interprets the Lean principles for area of supply network management. Authors use Value Network term to emphasize the role of the production facilities, where the value is created. Section 2 describes the new Lean tool to manage the Value Networks provided by Lean Enterprise Institute - Extended Value Stream Mapping. The tool is derived from the proven method of Value Stream Mapping addressed to the analysis and improvement of the single enterprise. Value Stream encompasses ail the actions performed on the product from raw materials to final products as well as accompanying information flows. The value stream could be defined on the „micro" level - within the single enterprise and on the „macro" level' - for the whole Value Network of several cooperating enterprises. For Extended Value Stream Mapping also the Macro-Mapping term is used. Section 2 shows the overall approach of Macro-Mapping to the analysis of the complex Value Networks. Section 3 depicts how to use the elaborated map to design the new Macro-Value Steam, improved according to the Lean measures (e.g. Lead-Time, Demand Amplification). The first step of the improvement relates to the changes within single enterprise, however it may also address the requirements of the whole Value Network. The benefits could be estimated. The next step is to redesign the way how companies cooperate together (e.g. using electronic Kanban system instead of purchase orders) as well as introduce the changes to the transportation and warehousing system. The third step is suggested for new investments and helps to allocate the production facilities geographically. It could be also used to justify the collocation of some suppliers with OEM. Section 4 describes the exploitation of Macro-Mapping for analysis and improvement of the relations between customer and supplier. It is based on the example of two production companies - 1st and 2nd tier suppliers. The example shows what kind of information could be obtained from the map and how to use it. The Macro-Mapping could be the first step for supplier and customer to built real win-win relation. Section 5 is the summary and gathers the conclusions for using the Lean Manufacturing philosophy and Extended Value Stream Mapping method to manage the value networks.

11

Sześć Sigma - nowe spojrzenie na doskonalenie jakości

Koch T., Torczewski K.

Problemy Jakości

|

2003

|

R. 35, nr 4

31-33

PL

Przedstawienie charakterystycznych dla metody Sześć Sigma znaków szczególnych, które czynią ją całkiem nową koncepcją i stanowią o jej skuteczności.

EN

The comparison of six sigma strategy within e.g. TQM principles or philosophy, and then - quality systems based on ISO family standards, is not so useful. Starting point is here a new quality definition formulated as: "right to value". It means that a customer expects from product the certain level of values, a group of product features or characteristics, for which can and wants pay a sum of money. The performance is based on cycle DMAIC: define-measure-analyze-improve and control. Therefore the high quality product must to fulfil the manufacturer's requirements as well (e.g. related to costs). It's important in all aspects of consideration.

12

Water spider - system dystrybucji materiału w szczupłych systemach montażowych

Kagan R., Koch T.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

229-236

PL

Jednym z warunków poprawnego działania systemów montażowych jest sprawnie funkcjonujący podsystem dystrybucji części i komponentów. Ten aspekt przepływu materiału nabiera szczególnego znaczenia w szczupłych systemach montażowych. Tam właśnie, poprzez zredukowanie zapasów produkcji w toku, utrzymywanie na stanowiskach jedynie minimalnych ilości elementów potrzebnych do montażu oraz nierzadko przepływ jednej sztuki, systemy takie szczególnie narażone są na przerwy w produkcji wywołane brakiem części w odpowiednim miejscu i czasie. Priorytetem staje się tutaj zatem właściwe zaprojektowanie oraz utrzymanie w ruchu odpowiedniego systemu dostarczania materiału na stanowiska montażowe. Artykuł przedstawia jedno z takich rozwiązań - system dystrybucji materiału, zwany water spider lub mizusumashi, oparty na sekwencyjnym uzupełnianiu części według zadanej rutyny postępowania. Artykuł omawia ideę i zasady działania systemu, jak również sposób tworzenia i przykłady harmonogramowania zadań.

EN

Very important part of assembly system is a subsystem of components and subassemblies distribution. This aspect of material flow is especially significant in lean assembly systems. Low level of inventories, small amount of details on assembly workstations and one piece flow are characteristic for lean assembly organization. But on the other hand because of high risk of parts shortages proper design of material replenishment became here a key issue. This article presents one of possible solutions in this area - Water Spider system. The idea and functions for this system as well as creating process and examples of water spider's routine were described.

13

Ssący system sterowania produkcją na przykładzie firmy z sektora małych i średnich przedsiębiorstw - Inter Mind z Wrocławia

Sobczyk T., Pęciak A., Koch T.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

593-602

PL

Referat przedstawia opis działań podjętych w ramach "Projektu restrukturyzacji i modernizacji systemu wytwarzania w oparciu o innowacyjne narzędzia i techniki Lean Manufacturing" realizowanego w firmie Inter Mind Sp. z o.o. z Wrocławia przy współpracy Wrocławskiego Centrum Transferu Technologii Politechniki Wrocławskiej. W pierwszej części referatu zaprezentowano zarys podejścia Lean Manufacturing, stanowiącego podstawę teoretyczną projektu oraz krótko scharakteryzowano metodę mapowania strumienia wartości wykorzystaną do analizy przepływów materiałowych i informacyjnych w przedsiębiorstwie. Wynik tej analizy stał się podstawą do określenia projektów i planu zmian w systemie produkcyjnym przedsiębiorstwa. Artykuł szczegółowo opisuje jedno z przedsięwzięć jakim było wdrożenie systemu sterowania produkcją opartego na założeniach systemu ssącego.

EN

The paper describes the activities performed within the "Project for modernisation and optimisation of manufacturing system with use of innovative Lean Manufacturing tools and techniques". The project has been carried out for the Polish medium-size company Inter Mind Ltd. by the Wroclaw Centre for Technology Transfer of Wroclaw University of Technology, Poland (the project was subsidized within Phare 2000 Program). The first part of the paper presents the Lean Manufacturing approach and introduces Value Stream Mapping method used to analyse material and information flows in the manufacturing system. The results and findings of the method applied became the blueprint for implementation. The paper presents in detail one of the undertakings that aimed at implemention of the pull-driven production scheduling system.

14

Postępujący rozwój szczupłego podejścia do wytwarzania (lean manufacturing)

Koch T.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

139-152

PL

Referat przedstawia postępujący rozwój Lean Manufacturing, który swoim podejściem obejmuje wszystkie poziomy procesów zachodzących w produkcji. W szczególności przedstawiono szczupłe podejście do wytwarzania na poziomie pojedynczych procesów, na poziomie zakładu i poziomie łańcucha dostawców. Omówiono metody projektowania: ciągłego przepływu, systemu ssącego i systemu dostarczania materiałów do linii produkcyjnej jak również metody Mapowania Strumienia Wartości i Makro Mapowania Strumienia Wartości. Wskazano na to, że również procesy wspierające wytwarzanie są przedmiotem szczupłego podejścia.

EN

In the paper progress of lean manufacturing development is presented. Lean approach can be applied on all process levels in the production. In particular lean approach on individual process level, plant level and supply chain was discussed. Following methods are described in the paper: creating continuous flow in the cells, pull system and purchased material handling system as well Value Stream Mapping and Extended Value Stream Mapping. The paper shows also that supporting processes are subject of lean implementation.

15

Planowanie eksperymentów według metodologii shainina i jego zastosowanie w warunkach produkcyjnych

Kórnicki L., Koch T.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

256-266

PL

Zmienność występująca w systemach produkcyjnych jest jednym z podstawowych przyczyn problemów produkcyjnych. Przez lata wypracowano szereg metod i narzędzi eliminacji zmienności, wśród których poczesne miejsce zajmują narzędzia statystyczne. Jednym z nich jest planowanie eksperymentów (DOE - Design of Experiments). Artykuł prezentuje mało znaną w Polsce metodykę redukcji i eliminacji zmienności w systemach produkcyjnych, jakąjest planowanie eksperymentów według podejścia Shainina.

EN

Variability which occurs in manufacturing systems is one of main sources of production problems. Many tools and methods of variability reduction were worked out over years, within which statistical tools played vital role. One of most powerful statistical tool is design of experiment (DOE). This article presents Shainin's approach to design of experiments - methodology of variability reduction and elimination which is little-known in Poland.

16

Matematyczne modelowanie błędów wykonania maszyny o kinematyce równoległej

Koch T., Chrapek K.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

95-100

PL

W artykule pokazano procedurę symulowania wpływu niedokładności wykonania i montażu na dokładność pracy mechanizmów o kinematyce równoległej. Do celów symulacji zostały opracowane dwa modele matematyczne badanego układu kinematycznego. L/zyskane wyniki mogą być wykorzystane w określaniu wymaganej dokładności wykonania i montażu mechanizmu zaś opracowane modele matematyczne można wykorzystane w algorytmie sterowania oraz procesie kalibracji układu.

EN

A procedure for simulation of the manufacturing and assembling errors influence on parallel kinematic machine working accuracy is shown in the paper. Two mathematical models of studied kinematic system were developed for use in the simulations. Gained results could be used to determine required manufacturing and assembling accuracy of the mechanism parts while mathematical models could be used in control algorithm and in mechanical system calibration process.

17

Hexapod "Felix" - elastyczny system kinematyki równoległej do zadań obróbkowych i manipulacyjnych

Koch T., Arndt H.

Mechanik

|

2003

|

R. 76, nr 4

181-183

PL

Rozwój zastosowań i zalety kinematyk równoległych. Budowa i elastyczna koncepcja heksapodu "Felix". Potencjalne obszary zastosowań heksapodu.

18

Ewolucja wymagań stawianych dostawcom przemysłu motoryzacyjnego. Cz. 2

Oleksy S., Torczewski K., Koch T.

Problemy Jakości

|

2002

|

R. 34, nr 7

38-41

19

Ewolucja wymagań stawianych dostawcom przemysłu motoryzacyjnego. Cz. 1

Oleksy S., Torczewski K., Koch T.

Problemy Jakości

|

2002

|

R. 34, nr 6

34-41

20

Kinematyki równoległe w budowie maszyn

Koch T.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2002

|

R. 6, nr 9

7-13

PL

Opisano zalety i wady maszyn o kinematyce równoległej w porównaniu z maszynami konwencjonalnymi. Scharakteryzowano istniejące rozwiązania maszyn o kinematyce równoległej. Wskazano na wymagania stawiane kinematykom równoległym i na ich przydatność do różnych zastosowań. Ostatni rozdział poświęcono prototypowi 3-osiowej maszyny zbudowanej w Politechnice Wrocławskiej, w tym koncepcji układu sterowania numerycznego zbudowanego na zasadzie Soft-control.

EN

In the paper advantages and deficiencies of the parallel kinematics based machinesin comparison to conventional machines were described. Existing parallel kinematics solutions used for manufacturing machines were characterised. Requirements to be fulfilled by parallel kinematics and usefulness for different applications were indicated. The last chapter focuses on the prototype of the tripod machine designed and developed at Wroclaw University of Technology including CNC system based on Soft-control concept.