Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Electron beam welding – dissimilar joints of steels and nickel alloys
EN
Because of differences in physical and chemical properties of materials being joined as well as due to phenomena such as the formation of intermetallic phases, the making of dissimilar joints poses significant problems for the welding industry. Owing to its high power density, achievable high welding rates and the possibility of obtaining high metallurgical purity, electron beam welding is one of the most suitable methods enabling the reduction of adverse phenomena taking place during the welding of dissimilar joints. The research work discussed in the paper involved the making of joints using steel grades 25HM and 304 with nickel alloy (Inconel 600) and the performance of metallographic tests, tensile tests, bend test and hardness measurements. The electron beam welding method used to the make welded joints discussed in the paper meets the criteria specified in the PN-EN ISO 15614-11 standard.
PL
Wykonywanie złączy różnoimiennych stanowi istotny problem dla przemysłu spawalniczego, ze względu na różnice we właściwościach fizykochemicznych łączonych materiałów oraz takie zjawiska, jak tworzenie się faz międzymetalicznych. Ze względu na wysoką gęstość mocy, możliwe do uzyskania wysokie prędkości spawania oraz wysoką czystość metalurgiczną, jedną z metod pozwalających na zredukowanie niekorzystnych zjawisk zachodzących podczas procesu spawania złączy różnoimiennych jest spawanie wiązką elektronów. W pracy wykonano połączenia ze stali w gatunkach 25HM oraz 304 ze stopem niklu w gatunku Inconel 600, a następnie przeprowadzono badania metalograficzne, wytrzymałości na rozciąganie, badanie na zginanie oraz badania twardości. Metoda spawania wiązką elektronów pozwoliła na uzyskanie złączy spawanych, spełniających kryteria normy PN-EN ISO 15614-11.
EN
The welding process is the subject of worldwide tests, primarily related to the effect of process conditions and parameters on the structure, geometry and the strength of joints as well as on the formation of welding stresses and strains (distortions). In spite of numerous test results, the welding process itself continues to be one of the reasons for the formation of distortions. Designers and manufacturers should follow principles contained in related standards and guidelines, specifying, among other things, acceptable dimensional deviations. The article presents FEM-based test results concerning the welding of a steel structure and analyses the effect of structure restraint on the formation of welding distortions.
PL
Proces spawania jest obiektem badań prowadzonych na całym świecie i w znacznej większości dotyczą one wpływu warunków i parametrów procesu na budowę strukturalną w obszarze złącza, jak również geometrii i wytrzymałości złącza spawanego, a także odkształceń i naprężeń. Natomiast pomimo wielu wyników badań, w dalszym ciągu proces spawania jest przyczyną powstawania odkształceń. Projektanci i wykonawcy powinni przestrzegać zasad określonych w przedmiotowych normach i wytycznych, w których określono m.in. dopuszczalne odchyłki wymiarowe. W artykule przedstawiono wyniki badań z zastosowaniem analizy numerycznej MES spawania konstrukcji stalowej. Przeanalizowano wpływ sposobu utwierdzenia konstrukcji podczas spawania na odkształcenia spawalnicze.
3
Content available remote Electron beam surface hardening
EN
The surface hardening of steel components makes it possible to achieve high abrasive wear resistance without the necessity of hardening the entire cross-section of a given element. As a result, it is possible to apply lower stress and reduce the cost of the process. Because of very high heating rates (of up to 10^9 K/s) as well as the ease of dynamic deflection and focusing, the use of electron beam to harden component surfaces enables the obtainment of surface layers characterised by required properties. This article constitutes an overview of publications concerning electron beam-based surface hardening.
PL
Hartowanie powierzchniowe elementów stalowych umożliwia uzyskanie wysokiej odporności na zużycie w warunkach tarcia elementów, bez konieczności hartowania całego ich przekroju, wprowadzając mniej naprężeń oraz obniżając koszty procesu. Ze względu na bardzo wysokie prędkości nagrzewania, sięgające 109 K/s, a także łatwość dynamicznego odchylania i ogniskowania, zastosowanie wiązki elektronów do hartowania powierzchni elementów umożliwia uzyskanie warstw wierzchnich o wymaganych własnościach. W artykule przedstawiono przegląd prac dotyczących zagadnienia hartowania powierzchniowego wiązką elektronów.
4
Content available remote Advanced methods of joining battery cells in the automotive industry
EN
The article discusses tests performed within a state budget-subsidised research project Research into the Development of Joining Techniques for Battery Packs. The subject of research work includes the selection and development of technologies enabling the joining of battery cells and accumulators used in modern electric cars. The works conducted previously involved the performance of tests related to the joining of cells using ultrasonic welding, resistance welding, laser beam welding, electron beam welding and plasma arc welding. The technologies developed within the project will make it possible to optimize the manufacturing of Polish batteries.
PL
W ramach projektu badawczego dofinansowanego ze środków budżetu państwa pt. „Badania nad opracowaniem technik łączenia materiałów przeznaczonych na elementy złączne pakietów baterii” prowadzone są badania mające na celu dobór i opracowanie technologii łączenia ogniw i akumulatorów przeznaczonych do nowoczesnych samochodów elektrycznych. W trakcie prac przeprowadzono badania łączenia ogniw takimi metodami jak: zgrzewanie ultradźwiękowe i oporowe, zgrzewanie wiązką laserową, zgrzewanie wiązką elektronów, zgrzewanie ultradźwiękowe oraz spawania plazmowego. Opracowane technologie pozwolą na optymalizację procesu produkcji polskich baterii. W artykule omówiono dotychczas uzyskane wyniki.
PL
Technologia stabilizacji wibracyjnej na stałe znalazła swoje miejsce w praktyce przemysłowej. Polega na wprowadzeniu konstrukcji w drgania po spawaniu lub odlewaniu w celu ustabilizowania ich wymiarów. Najkorzystniejsze jest prowadzenie zabiegu przy wymuszeniu dynamicznym o częstotliwości rezonansowej.
6
Content available remote Induction and electric arc-based remelting of thermally sprayed layers - overview
EN
In many cases, the technology enabling the melting of thermally sprayed layers has no alternative. High-performance thermal spraying processes make it possible to obtain densely sprayed layers. However, previous research revealed that sprayed layers are characterised by porosity and numerous material imperfec¬tions. The above-named situation results from the specific manner of layer appli¬cation. The article overviews induction and arc-based technologies enabling the melting of sprayed layers as well as discusses possible post-spray imperfections.
PL
Technologia przetapiania warstw natryskiwanych cieplnie w wielu przypadkach nie ma alternatywy. Procesy natryskiwania cieplnego są wysokowydajnymi procesami umożliwiającymi uzyskanie zwartych warstw natryskiwanych. Jednak przeprowadzone do tej pory badania wykazały, że warstwy natryskiwane charakteryzują się porowatością oraz licznymi niezgodnościami spawalniczymi. Jest to związane ze specyfiką nakładania warstw metodą termiczną. W pracy przedstawiono przegląd technologii przetapiania warstw natryskiwanych wykorzystujących metodą indukcyjną i łukowe. Omówiono również niezgodności spawalnicze, jakie mogą występować w warstwach po natryskiwaniu.
7
Content available remote Electron beam melting of thermally sprayed layers – overview
EN
Thermal spraying is one of the most common methods enabling the deposition of variously-purposed layers on surfaces of structural elements. However, in certain cases, the process of spraying itself is ineffective in terms of the stability and properties of protective layers. One of the possible solutions making it possible to reduce the porosity and improve the adhesion of surfaced layers involves their melting using the concentrated electron beam. The article contains an overview of reference publications concerning electron beam melting technologies.
PL
Natryskiwanie cieplne jest jedną z najbardziej rozpowszechnionych technologii wykonywania warstw o różnym przeznaczeniu na powierzchniach elementów konstrukcyjnych. W niektórych jednak przypadkach sam proces natryskiwania jest nieefektywny, z punktu widzenia trwałości i właściwości warstw ochronnych. Jednym z możliwych rozwiązań umożliwiających zmniejszenie porowatości oraz zwiększenie przyczepności warstw jest zastosowanie przetapiania powierzchni natryskiwanej za pomocą skoncentrowanej wiązki elektronów. W artykule przedstawiono przegląd literatury w zakresie technologii przetapiania przy użyciu wiązki elektronów
8
Content available remote Electron beam brazing of austenitic stainless steel AISI 304
EN
Electron beam brazing is a joining technology combining the advantages of a precisely controlled heat source and those of vacuum brazing process. The oxide layer decomposes in high-temperature vacuum conditions, which improves the wetting process and, consequently, leads to the obtainment of more favourable properties of the brazed joint. In comparison with brazing in vacuum furnaces, the electron beam brazing process enables the precise heating of selected areas without the necessity of heating the entire element, which, in turn, results in smaller structural changes in the brazed material and the lower consumption of energy. During tests discussed in this article, sheets made of stainless steel AISI 304 were brazed using various copper and silver filler metals. Brazed joints were subjected to microstructural tests and shear strength tests. The results revealed the high efficiency of the electron beam brazing of corrosion-resistant steel sheets using filler metals.
PL
Lutowanie wiązką elektronów łączy w sobie zalety precyzyjnie sterowanego źródła ciepła, a także prowadzenie procesu lutowania w próżni. W warunkach wysokiej próżni i wysokiej temperatury warstwa tlenków ulega rozkładowi, co poprawia zwilżanie metalu, skutkując lepszymi właściwościami złącza. W porównaniu z lutowaniem w piecach próżniowych, lutowanie wiązką elektronów umożliwia nagrzewanie precyzyjnie wybranych obszarów bez konieczności nagrzewania całego elementu, co skutkuje mniejszymi zmianami strukturalnymi materiału rodzimego i mniejszym zużyciem energii. W niniejszym artykule blachy ze stali odpornej na korozję w gatunku AISI 304 lutowano przy użyciu różnych spoiw na bazie miedzi i srebra. Połączenia lutowane poddano badaniom mikrostruktury, a także próbie wytrzymałości na ścinanie. Wyniki badań potwierdzają dobrą jakość lutowania wiązką elektronów blach ze stali austenitycznej odpornej na korozję przy użyciu zastosowanych spoiw.
9
Content available remote Welding of joints in new generation martensitic steel THOR®115
EN
The present development of materials used in the power engineering industry for elements of boilers characterised by supercritical parameters creates new challenges for the welding engineering sector. The implementation of new combinations of alloying agents aimed to obtain the most favourable mechanical properties, including creep resistance and oxidation resistance, does affect the weldability of steels. Martensitic steels containing 9% of Cr are characterised by high creep resistance and low oxidation resistance at temperature exceeding 600°C. In turn, steels containing 12% of Cr, i.e. VM12-SHC or X20CrMoV12-1, are characterised by significantly higher oxidation resistance but lower strength at higher temperature. In 2018, Tenaris (an Italian concern) developed new steel containing 12% of Cr and designated as THOR®115 (Tenaris High Oxidation Resistance). This article presents experience gained when making welded joints of pipes using various filler metals (W CrMo91, S Ni 6082 and EPRI P87). The research work included the performance of a series of non-destructive tests (VT, PT and RT) as well as destructive tests (tensile tests, bend tests, hardness measurements and macro and microscopic metallographic tests) aimed to confirm the high quality of the joints.
PL
Aktualny rozwój materiałów stosowanych w przemyśle energetycznym na elementy kotłów o parametrach nadkrytycznych stawia nowe wyzwania związane ze spawalnictwem. Wprowadzanie coraz to nowych kombinacji dodatków stopowych w celu osiągnięcia jak najlepszych właściwości mechanicznych, w tym odporności na pełzanie i utlenianie, nie pozostaje bez wpływu na spawalność nowych stali. Stale martenzytyczne zawierające 9% Cr, charakteryzują się dobrą odpornością na pełzanie i jednocześnie niską odpornością na utlenianie w temperaturze przekraczającej 600°C, natomiast stale o zawartości 12% Cr, tj. VM12-SHC lub X20CrMoV12-1 charakteryzują się znacznie wyższą odpornością na utlenianie, ale towarzyszy im mniejsza wytrzymałość w wyższych temperaturach. W 2018 roku włoski koncern Tenaris opracował nową stal o zawartości 12% Cr oznaczoną jako Thor TM115 (Tenaris High Oxidation Resistance). W niniejszym artykule zaprezentowano doświadczenia zdobyte podczas spawania złączy rur przy użyciu różnych materiałów dodatkowych (W CrMo91, S Ni 6082 oraz EPRI P87). W ramach pracy przeprowadzono serie badań zarówno nieniszczących (VT, PT, RT) jak i niszczących (próby rozciągania, zginania oraz udarności, pomiar twardości oraz badania metalograficzne makro- i mikroskopowe) mających na celu potwierdzenie wysokiej jakości wykonanych złączy.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.