Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Dwuetapowy proces odmiedziowania żużla zawiesinowego

Czernecki J., Śmieszek Z., Miczkowski Z., Bratek S., Kubacz N., Ostrowski T., Gostyński Z., Warmuz M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

405-411

PL

Przedstawiono wyniki prób prowadzonych w instalacjach pilotowych i przemysłowych dwuetapowego odmiedziowania żużla zawiesinowego polegającego na częściowej redukcji miedzi do 3-5 % mas. i powolnym studzeniu, a następnie na flotacji tak przygotowanego materiału. W zależności od warunków prowadzenia badań uzyskano koncentraty zawierające 15-37 % mas. Cu i odpady, w których stężenie Cu zmieniało się od 0,28 do 1,2 % mas. Cu.

EN

Results of tests carried out on pilot and industrial installations with two-stage decopperisation of a flash slag, which is based on partial reduction of copper content down to 3-5 mass % followed by slow cooling and flotation of the material prepared in this way, have been presented. Depending on the conditions of tests, the concentrates containing 15-37 mass % Cu and wastes with Cu content varying from 0.28 to 1.2 mass % Cu were obtained.

2

Proces odmiedziowania żużla zawiesinowego i konwertorowania stopu CuPbFe w HM Głogów II.

Czernecki J., Śmieszek Z., Miczkowski Z., Pluciński S., Szwancyber G., Warmuz M., Garbacki J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 5-6

221-227

PL

Jednym z produktów zawiesinowego stapiania koncentratów miedzi w HM Głogów jest żużel, w którym stężenie miedzi wynosi od 10 do 16 % mas. Cu, co stanowi 25-30 % miedzi wprowadzanej z koncentratem. Miedź z żużla jest odzyskiwana w piecu elektrycznym 18 MVA przez redukcję tlenków metali; w wyniku procesu otrzymuje się stop CuPbFe, żużel odpadowy i pyły. Stop CuPbFe przerabiany jest w konwertorze celem uzyskania miedzi konwertorowej przydatnej do procesu rafinacji ogniowej. W artykule przedstawiony jest rozwój obu tych technologii od uruchomienia zakładu w 1978 roku do chwili obecnej.

EN

One of the products of a single-stage process of copper production in the fluidized-bed furnace, at GŁOGÓW II copper smelter, is slag containing from 10 to 16 mass. % Cu, with makes 25-30 % of copper introduced to the furnace with a concentrates. Copper is recovered from the slag in an electric furnace 18 MVA by reduction of the metal oxides, and the product of this process is CuPbFe alloy, waste slag and dusts. CuPbFe alloy is converted to blister copper containing under 0,3 mass % Pb. The paper outlines development of the technology for slag cleaning and CuPbFe alloy converting and of the design of an electric furnace from the start-up in 1978 till present.

3

Lead removal from Cu-Pb-Fe alloys by gas injection into melt

Kucharski M., Mróz W., Kowalczyk J., Warmuz M., Romanowicz P., Garbacki J., Szwancyber G.

Archives of Metallurgy

|

2000

|

Vol. 45, iss. 2

133-144

EN

In KGHM copper smelters, two processes are used for blister production. First is a conventional one with matte converting stage, and second is the Outokumpu single-stage process. In both processes, Polish concentrates are used, which comprise also considerable amount of lead. In the Outokumpu single-stage process approximately 1/3 of the copper reports to the slag, and therefore slag cleaning process in the electric furnace is employed. In consequence Cu-Pb-Fe alloys are obtained. These alloys have to be converted what creates enormous problems with converter lining corrosion caused by lead oxide, which increase operational costs. A possible solution to this problem could be the lead removal from the Cu-Pb-Fe alloys by injection into melt oxidising gas of certain oxygen potential. The process should be carried out practically without slag phase. The bubble travelling through the bath are saturated by lead vapour which then is oxidised. As an effect the lead is removed from the liquid to flue dust in form of lead and lead oxide. The results of the laboratory tests and thermodynamic consideration concerning this problem are presented.

PL

W hutach miedzi KGHM „Polska Miedź" SA stosuje się dwa procesy do otrzymywania miedzi blister. Jeden z nich jest procesem konwencjonalnym, a drugi jest technologią firmy Outokumpu jednostopniowego otrzymywania miedzi. W obu procesach przetapiane koncentraty miedzi zawierają znaczne ilości ołowiu. W procesie zawiesinowym ołów przechodzi głównie do żużla, który jest następnie odmiedziowywany w piecu elektrycznym. W procesie odmiedziowania żużli zawiesinowych oprócz miedzi wydziela się także żelazo i ołów tworząc stopy Cu-Pb-Fe.

4

Rozkład masy koncentratu w szybie reakcyjnym pieca zawiesinowego.

Miczkowski Z., Kolenda Z., Sukiennik M., Gierlotka W., Warmuz M., Szwancyber G., Romankiewicz P., Garbacki J., Gostyński Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 5

215-220

PL

Przedstawiono teoretyczną analizę rozkładu masy koncentratu w górnej części szybu reakcyjnego. Przyjmując upraszczające założenia określono pole prędkości gazów w szybie. Trajektorie cząsteczek wyznaczono z ogólnych równań ruchu cząstek w strudze gazu. Z kolei dla określenia rozkładu masy posłużono się metodą Monte Carlo. Przeanalizowano wpływ natężenia dmuchu, strumienia powietrza do aeracji i składu ziarnowego koncentratu na rozkład masy w reaktorze.

EN

There is presented the theoretical analysis of the concentrate mass distribution in the upper part of the reaction-shaft. There is defined, at simplifying assumptions, the velocity-field of gases in the shaft. The trajectories of the molecules are derived from the general equations of the molecule motion in the gas-stream. The Monte Carlo method is used for the definition of the mass-distribution. There is analysed the influence of: the blast intensity, the air flux for aeration and the grain size of the concentrate on the mass distribution in reactor.