Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Górnictwo i Geoinżynieria

2 2011

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Suszenie Parą w Złożu Fluidalnym pod Ciśnieniem (SPZFC) i oddzielanie dwutlenku węgla przez płuczkę gazową - nowe wyzwanie dla wytwarzania energii elektrycznej z węgla brunatnego

Lechner S., Rombrecht H.-B., Krautz H. J.

Górnictwo i Geoinżynieria

2011

R. 35, z. 3

203-215

Ochrona klimatu wymaga oddzielania i usuwania dwutlenku węgla pochodzącego ze spalin elektrowni opalanych węglem brunatnym. Jedną z możliwości osiągnięcia tego celu jest płukanie spalin. Proces ten wymaga dużo energii i pary o ciśnieniu około 4 bar. Jedną z możliwości obniżenia emisji dwutlenku węgla i powiększenia sprawności elektrowni jest wstępne suszenie węgla brunatnego. Aktualne badania dotyczą Suszenia Parą w Złożu Fluidalnym pod Ciśnieniem (SPZFC). Wzrost ciśnienia zmniejsza rozmiar suszarki, a para pochodząca z węgla brunatnego jest odprowadzana w obszarze temperatury od 140 do 160 stopni Celsjusza. Zadaniem pozostaje jeszcze włączenie tego ciepła do procesu. Poprzez połączenie suszenia i płukania spalin całe ciepło suszenia może być podane do płuczki spalin, gdzie pokryje około 40% popytu ciepła desorpcji. W ten sposób potrzebna ilość ciepła, pobrana z turbiny średnioprężnej zostaje wyraźnie zredukowana na rzecz optymalizacji sprawności bloku elektrowni. Artykuł przedstawia najpierw pogląd na temat stanu badań SPZFC, omawia stan aktualny technologii płuczkowej CO2 i w końcu dyskutuje sposoby wykorzystania ciepła suszarki w urządzeniu desorpcyjnym oczyszczania gazów spalinowych.

The protection of the climate requires the separation and discharge of carbon dioxide proceeding from lignite fired power plants. One measure to achieve this objective is the scrubbing of the flue gas. This process demands a high energy input in form of heating steam of a pressure of ca. 4 bar. A further measure to decrease the carbon dioxide emissions and increase the profitability of the power plant is the predrying of the lignite. A recent process is the Pressurized Steam Fluidized Bed Drying (PSFBD). Due to the high pressure the equipment is smaller than in atmospheric dryers and the steam coming from lignite water has a temperature range between 140 and 160 degrees of Celsius. The integration of this heat in the power plant process is a task still to solve. The combination of drying and gas scrubbing allows the use of the entire heat coming from the dryer in the gas scrubber where nearly 40% of the heat demand in the desorber can be substituted. By this means the necessary heat which has to be got after the intermediate steam turbine is significantly reduced. The overall power plant efficiency rises. The paper gives an overview about the state of the PSFBD-research and discusses possibilities of the use of the this heat in the desorber of a flue gas scrubber.

Corrosion behaviour of selected power plant materials under oxyfuel combustion conditions

Abang R., Findeisen A., Krautz H. J.

Górnictwo i Geoinżynieria

2011

R. 35, z. 3/1

23-42

To reduce the production of anthropogenic CO2 emissions, two lines of research are being investigated for fossil fuel-fired power plants, especially for those fired with lignite. One line concentrates on increasing efficiency in conventional power plant units (e.g. 700 degrees of Celsius technology, coal drying) while the other concentrates on the implementation of CO2 - reducing technologies including pre-combustion, post-combustion and oxyfuel technology. The standard low Nox-producing operation of large and modern lignite-fired power plants as well as the altered process conditions that occur when oxyfuel technology is implemented results in combustion conditions that cause damage to system components. Therefore, the corrosion of plant components as a result of contact with flue gas plays a particularly significant role. Within the framework of a BMBF-funded project investigations focussing on the corrosion behaviour of selected plant materials under conventional air and oxyfuel combustion conditions are being evaluated. These investigations were carried out in a 500 kWth test facility over a timeframe of 110 hours and initial corrosion occured. The corroded probes are then placed for a further 1.000 hours in a laboratory test rig at the BTU Cottbus, Chair of Power Plant Technology. The material probes investigated were: 16Mo3, 13CrMo4-5, 7CrVTiB10-10, 10CrMo9-10 and VM12SHC. Subsequently, the probes are analysed with the help of light and scanning electron microscopes. From the results of the investigations, conclusions on the corrosion behaviour of materials and altered process conditions can be reached, which also demonstrates the need for further investigations to be carried out in this area.

W celu zmniejszenia emisji antropogenicznego CO2 badane są dwie linie rozwoju elektrowni opalanych paliwem kopalnianym, szczególnie elektrowni opalanych węglem brunatnym. Jedna linia skupia się na zwiększeniu wydajności konwencjonalnych elektrowni (np. technologia 700 stopni Celsjusza, suszenie węgla), a druga linia koncentruje się na wdrożeniu technologii zmniejszających emisję CO2, np. separacja CO2 przed procesem spalenia, usunięcie CO2 po procesie spalania i technologia paliw o dużej koncentracji tlenu. Standardowe funkcjonowanie dużych i nowoczesnych elektrowni opalanych węglem brunatnym generujące niski poziom Nox, jak również zmienione warunki procesowe występujące po wdrożeniu technologii paliw o dużej koncentracji tlenu powodują stany spalania uszkadzające komponenty. Zatem korozja komponentów elektrowni w wyniku kontaktu z gazem spalinowym odgrywa szczególnie znaczącą rolę. W ramach projektu finansowanego przez BMBF przeprowadzane są badania skupiające się na występowaniu korozji wybranych materiałów używanych w elektrowniach w warunkach konwencjonalnych i opalania paliwem o dużej koncentracji tlenu. Badania te są przeprowadzane w obiekcie testowym w czasie 110 godzin. Występuje początkowa korozja. Skorodowane próbniki są następnie umieszczane na następnych 1000 godzin w laboratoryjnym urządzeniu badawczym w PB Chociebuż, Katedra Technologii Wytwarzania Energii. W szczególności brane są pod uwagę materiały 16Mo3; 13CrMo4-5; 7CrVTiB10-10; 10CrMo9-10 i VM12SHC. Następnie próbniki materiałów są oceniane przy pomocy mikroskopów świetlnych i elektronowych rastrowych. Z wyników badań można wyciągnąć wnioski dotyczące występowania korozji materiałów i zmienionych warunków procesowych, co także wskazuje na potrzebę przeprowadzenia dalszych badań w tym zakresie.