PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Czwarta rewolucja przemysłowa – o co chodzi?
Węglowski M. St.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2018
|
Vol. 85, nr 12
448--453
PL
Niezwykle istotnym dla funkcjonowania każdego przedsiębiorstwa jest uzyskanie przewagi konkurencyjnej najczęściej przez zastosowanie nowoczesnych rozwiązań technicznych w porównaniu do innych uczestników rynku. W pracy opisano idee czterech rewolucji przemysłowych głównie koncentrując się na IV Rewolucji Przemysłowej, która rozpoczęła się w 2012 roku. Problemy demograficzne, niechęć młodych pracowników do podejmowania pracy fizycznej powoduje konieczność opracowywania nowych koncepcji funkcjonowania przedsiębiorstwa tak od strony technicznej, jak i organizacyjnej. Nie wystarczy dysponować nowoczesnymi urządzeniami i technologiami, ważne są systemy zarządzania oraz przede wszystkim personel. W fabryce przyszłości, by w pełni wykorzystać możliwości Przemysłu 4.0, personel będzie musiał wykazywać się nie tylko wiedzą w zakresie stosowanych technologii ale również informatyki, elektroniki i przetwarzania danych. Równie istotna będzie umiejętność pracy w zespole.
EN
It is extremely important for the functioning of any enterprise to gain a competitive advantage most often through the use of modern technical solutions compared to other market participants. In the paper the ideas of the four industrial revolutions mainly focusing on the 4th Industrial Revolution which began in 2012 are presented,. Demographic problems, the reluctance of young employees to undertake physical work makes it necessary to develop new concepts of the company’s operation both from the technical and organizational side. It is not enough to have modern equipment and technologies, management systems and, above all, personnel is also important. In the factory of the future, in order to fully use the capabilities of Industry 4.0, the staff will have to demonstrate not only the knowledge in the field of applied technologies but also in information technology, electronics and data processing. The most important issue will be ability to team work.
2
Content available remote Napawanie wiązką elektronów przy użyciu drutu
Węglowski M. St., Błacha S.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 10
47--51
PL
Celem pracy było przeprowadzenie badań w zakresie napawania przy użyciu wiązki elektronów i materiału dodatkowego w postaci drutu. Zakres pracy obejmował zbadanie wpływu warunków technologicznych tj.: prędkości podawania drutu, natężenia prądu wiązki, prędkości przesuwu, napięcia przyspieszającego na stabilność procesu napawania oraz wymiarów geometrycznych napoin. Przeprowadzone badania wykazały, iż przy niskim natężeniu prądu wiązki proces napawania nie jest stabilny. Nadlew nie jest równomierny, można zaobserwować nierównomierność szerokości, wysokości i prostoliniowości nadlewu. Przy zbyt wysokim napięciu przyspieszającym oraz natężeniu prądu wiązki można zaobserwować przetopienie płyty próbnej na wskroś i wyciek w grani. Przeprowadzone badania wykazały również, iż wzrost prędkości napawania (przesuwu stołu) powoduje zmniejszenie szerokości lica oraz wysokości nadlewu.
EN
The aim of the presented work was to carry out the research on electron beam cladding with a wire as a filler material. The scope of the work was to investigate the influence of technological parameters such as: wire feed rate, beam current, travelling speed, acceleration voltage on stability of the cladding process and geometric dimensions of the padding welds. The research revealed that, at low beam currents, the cladding process is unstable. The padding weld reinforcement is non-uniform. Irregularity of the width, height and straightness of the padding welds can be observed. At too high acceleration voltage and beam current, burn-through of plate and excess penetration weld can be revealed. The study also showed that increase of the cladding rate (travelling speed on the table) results in reduced face width and padding weld reinforcement.
3
Content available remote Technologia spawania wiązką elektronów
Węglowski M. St.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 5-6
130--135
PL
Spawanie wiązką elektronów, pomimo szeroko stosowanych technologii łukowych oraz laserowych, nadal jest powszechnie wykorzystywane w przemyśle. Główne zastosowanie tego wydajnego procesu spawania to: przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, elektrotechniczny, lotniczy i budowa maszyn. Technologia umożliwia wykonywanie wysokiej jakości połączeń ze wszystkich spawalnych metali konstrukcyjnych w szerokim zakresie grubości od 0,025 mm do 300 mm w jednym przejściu. W artykule przybliżono charakterystykę metody i podano przykłady zastosowania wiązki elektronów w przemyśle. Przedstawiono przykład urządzenia uniwersalnego do spawania i modyfikowania powierzchni, w tym napawania.
EN
Electron beam welding, despite widespread arc and laser technology is still widely used in industry. The main application this high efficiency welding process is: automotive, electronics, electrical engineering, aerospace and mechanical engineering industry. The technology ensures high-quality welded joints from the all structural metals in a wide range of thickness from 0.025 mm to 300 mm in one run. The characteristics of methods, principles of design of welded joints, examples of the application of the electron beam in the industry were In the paper approximated in this paper. The example of universal equipment for welding and surface modification including cladding is also presented.
4
Content available Effect of Welding Thermal Cycles on Microstructure and Mechanical Properties of Simulated Heat Affected Zone for a Weldox 1300 Ultra-High Strength Alloy Steel
Węglowski M. St., Zeman M., Grocholewski A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2016
|
Vol. 61, iss. 1
127--132
EN
In the present study, the investigation of weldability of ultra-high strength steel has been presented. The thermal simulated samples were used to investigate the effect of welding cooling time t8/5 on microstructure and mechanical properties of heat affected zone (HAZ) for a Weldox 1300 ultra-high strength steel. In the frame of these investigation the microstructure was studied by light and transmission electron microscopies. Mechanical properties of parent material were analysed by tensile, impact and hardness tests. In details the influence of cooling time in the range of 2,5 ÷ 300 sec. on hardness, impact toughness and microstructure of simulated HAZ was studied by using welding thermal simulation test. The microstructure of ultra-high strength steel is mainly composed of tempered martensite. The results show that the impact toughness and hardness decrease with increase of t8/5 under condition of a single thermal cycle in simulated HAZ. The increase of cooling time to 300 s causes that the microstructure consists of ferrite and bainite mixture. Lower hardness, for t8/5 ≥ 60 s indicated that low risk of cold cracking in HAZ for longer cooling time, exists.
5
Content available remote Wytwarzanie powłok i modyfikacja powierzchni przy użyciu wiązki elektronów w spawalnictwie
Pilarczyk J., Węglowski M. St.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 9
38--42
PL
Wiązka elektronów, pomimo szeroko rozpowszechnionych technologii łukowych oraz laserowych, jest nadal powszechnie stosowana w przemyśle: motoryzacyjnym, budowie maszyn, elektronicznym, elektrotechnicznym i lotniczym. Technologia umożliwia wykonywanie wysokiej jakości połączeń z wszystkich spawalnych metali konstrukcyjnych. Jest również stosowana do wytwarzania warstw i powłok poprzez napawanie i modyfikowanie powierzchni. W artykule przybliżono przykłady zastosowania wiązki elektronów uwzględniając szybkie prototypowanie, teksturyzację powierzchni, napawanie przy użyciu drutu oraz proszku, stopowanie. Podano informacje dotyczące możliwych technik jakie mogą być stosowane w trakcie w/w procesów.
EN
Electron beam, despite widespread arc and laser technologies, is still widely used in industry such as: automotive, mechanical engineering, electronics, electrical and aerospace. The technology allows to produced high quality welded joints from all weldable structural metals. It is also used for the production of films and coatings by deposition and surface modification. In the paper approximated examples of the use of the electron beam given by the rapid prototyping, texturisation surface, cladding with wire and powder as well as alloying. Provides information about the possible techniques that can be used during these processes.
6
Content available remote Spawanie wiązką elektronów
Pilarczyk J., Węglowski M. St.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 10
124--129
PL
Spawanie wiązką elektronów pomimo długoletniej historii i szeroko rozpowszechnionych technologii łukowych oraz laserowych jest nadal powszechnie stosowane w przemyśle. Główne zastosowanie tego wydajnego procesu spawania to przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, elektrotechniczny, lotniczy i budowa maszyn. Technologia umożliwia wykonywanie wysokiej jakości połączeń ze wszystkich spawalnych metali konstrukcyjnych w szerokim zakresie grubości od 0,025 do 300 mm. W pracy przybliżono charakterystykę metody, zasady kształtowania złączy, przykłady zastosowania wiązki elektronów w przemyśle. Przedstawiono przykłady urządzeń uniwersalnych oraz specjalistycznych jakie są używane w warunkach laboratoryjnych oraz przemysłowych.
EN
Electron beam welding, despite long history and widespread arc and laser technology is still widely used in industry. The main application this high efficiency welding process is: automotive, electronics, electrical engineering, aerospace and mechanical engineering industry. The technology ensures high-quality welded joints from the all structural metals in a wide range of thickness from 0.025 to 300 mm. In the paper approximated the characteristics of methods, principles of design of welded joints, examples of the application of the electron beam in the industry. The examples of universal and specialized equipment which are used in laboratory and industrial applications are also presented.
7
Content available remote Artificial neural networks and response surface methodology as a tool for analysis the spindle torque in FSP process
Węglowski M. St.
Computer Methods in Materials Science
|
2015
|
Vol. 15, No.1
65--70
EN
The article presents the effect of rotational and travelling speeds and down force on the spindle torque acting on the tool in friction stir processing (FSP) process. To find a dependence combining the spindle torque acting on the tool with the rotational speed, travelling speed and the down force, the artificial neural networks (ANN) and response surface methodology (RSM) were applied. Good correlation between experimental set and model was achieved. The best results were gained for the multilayer perceptron type 3-9-1. The results obtained in artificial neural network were compared with those through response surface methodology. Based on achieved results ANN, quadratic and linear models can be recommended to predict the value of spindle torque acting on the tool during FSP process carry out on alloy AlSi9Mg.
PL
W artykule przedstawiono wpływ prędkości obrotowej i przesuwu oraz siły docisku na moment obrotowy działający i narzędzia w trakcie procesu tarciowej modyfikacji warstw wierzchnich FSP. Do wyznaczenia zależności łączącej moment obrotowy działający na narzędzia z prędkością obrotowa prędkością przesuwu i siłą docisku, zastosowano sztuczne sieci: neuronowe (SSN) i metodę powierzchni odpowiedzi (RSM). Osiągnięto zgodność pomiędzy wartościami z badań doświadczalnych i modelami. Najlepsze wyniki uzyskano dla perceptronu wielowarstwowego typ 3-9-1. Uzyskane wyniki dla sztucznej sieci neuronowej porównano z tymi, które uzyskano przy zastosowaniu metody powierzchni odpowiedzi. Na podstawie uzyskanych wyników SSN, modele liniowe i kwadratowe mogą być zalecane do przewidywania wartości momentu obrotowego działającego na narzędzia podczas modyfikacji FSP AISi9Mg.
8
Content available remote Influence of a cutting technology on the quality of unalloyed steel surface
Węglowski M. St., Pfeifer T.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 1
13--23
EN
The article presents requirements concerning quality after cutting in accordance with the requirements of PN-EN 1090-1+A1:2012P and PN-EN ISO 9013:2008 standards as well as the results of surface tests after cutting with a laser beam, plasma, oxygen and water stream. The test results reveal the significant influence of the cutting technology on surface quality. The research related quality tests involved the measurements of perpendicularity, hardness, profile height and metallographic examination. The lowest hardness was achieved by water cutting, whereas the highest was obtained by plasma cutting under the water surface. The lowest porosity was achieved by means of plasma cutting over the water surface, whereas the highest by laser beam cutting. The lowest perpendicularity tolerance was obtained by plasma cutting under the water surface (1.6 m/min), whilst the highest was achieved by laser beam cutting and HD plasma.
PL
Przedstawiono wymagania dotyczące jakości po cięciu zgodnie z zapisami norm PN-EN 1090-1+A1:2012P i PN-EN ISO 9013:2008 oraz wyniki badań powierzchni po cięciu wiązką laserową, plazmą, tlenem i strumieniem wody. Wyniki badań wskazują na znaczny wpływ technologii cięcia na jakość powierzchni. Badania jakości obejmowały pomiary tolerancji prostopadłości, twardości, wysokości profilu oraz badania metalograficzne. Najniższą twardość zapewniło cięcie strumieniem wody, najwyższą cięcie plazmą pod lustrem wody. Najmniejszą chropowatość powierzchni zapewnia technologia cięcia plazmą nad lustrem wody, natomiast najwyższą wiązka laserowa. Najmniejszą tolerancję prostopadłości zapewniło cięcie plazmą pod lustrem wody 1,6 m/min, natomiast największą cięcie wiązką laserową i plazmą HD.
9
Content available remote Imperfections in FSW joints and NDT methods of their detection
Pietras A, Węglowski M.St.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 2
23--32
EN
The article presents the classification of imperfections present in joints welded using the FSW method. The division of imperfections is based on standards PN-EN ISO 25239:2013 and AWS D17.3. The article also provides a more extensive and precise division of welding imperfections characteristic of the FSW process along with reasons for their formation. The text also presents the requirements of the standards in relation to the boundary values of imperfections depending on imperfection types. Furthermore, the article demonstrates the advantages, disadvantages and application of given non-destructive tests with reference to the quality control of FSW joints.
PL
Przedstawiono klasyfikację niezgodności, jakie występują w złączach zgrzewanych metodą FSW. Podział niezgodności został dokonany w oparciu o normy PN-EN ISO 25239:2013 i AWS D17.3. Podano również szerszy i bardziej precyzyjny podział niezgodności zgrzewalniczych charakterystycznych dla procesu FSW wraz z przyczynami ich powstawania. Przybliżono wymagania norm w zakresie granicznych wartości niezgodności w zależności od rodzaju niezgodności. Przedstawiono wady, zalety oraz zastosowanie danych metod badań nieniszczących w odniesieniu do kontroli jakości złączy FSW.
10
Content available remote Friction Stir Welding of Copper Plates
Pietras A., Węglowska A., Rams B., Kowieski Sz., Miara D., Węglowski M. St.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 5
151--158
EN
The objective of the work was to develop a technology for the friction stir welding (FSW) of copper elements of thicknesses exceeding 15 mm and possible to use in the production of current conductor rails. The length of the conductor rail element joining line amounts to approximately 100 mm. The first stage involved FSP tests, i.e. tests of copper plasticisation, using the FSW method and creating the compact weld structure on plates having thicknesses between 8 and 20 mm. The next stage consisted in friction stir welding of copper elements. The investigation involved testing copper plasticisation conditions while using the FSW process, the development of a welding tool as well as the development of conditions for proper welding of sheets/plates having thicknesses of up to 20 mm. It was observed that properly formed welds require the use of a relatively low tool rotation rate and good cooling of element-fixing tooling.
PL
Celem pracy było opracowanie technologii zgrzewania FSW elementów miedzianych o grubości powyżej 15 mm, możliwej do zastosowania w produkcji prądowych szyn przewodzących. Długość linii łączenia elementów szyn prądowych wynosi ok. 100 mm. W pierwszym etapie przeprowadzono badania FSP, czyli badania procesu uplastyczniania miedzi metodą FSW i tworzenia zwartej struktury zgrzeiny na płytach o grubości od 8 do 20 mm, a następnie zajęto się procesem zgrzewania FSW elementów miedzianych. W toku badań sprawdzono warunki uplastyczniania miedzi przy stosowaniu procesu FSW oraz opracowano narzędzia do zgrzewania i warunki prawidłowego prowadzenia procesu zgrzewania blach/płyt miedzianych o grubości do ok. 20 mm. Stwierdzono, że prawidłowo uformowane zgrzeiny powstają przy stosunkowo niskiej prędkości obrotowej narzędzia i dobrze chłodzonym oprzyrządowaniu mocującym elementy.
11
Content available remote Electron beam welding – equipment and accessories
Węglowski M.St., Dworak J, Błacha S.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 4
22--30
EN
Electron beam welding has been known and used for a long time, yet the recent years have seen increasing advancements in equipment fully utilising this welding method potential. Electron beam welding machines can be both universal and highly specialised, which can translate to significant operating and, first of all, welding costs reduction. Modern electron beam welding devices are provided with control systems and safety features which maximise operator’s anti-radiation protection and enable carrying out technological processes in vacuum conditions.
PL
Spawanie wiązką elektronów jest procesem znanym i stosowanym od lat, jednak w ostatnim czasie nastąpił znaczny rozwój urządzeń umożliwiających wykorzystanie w pełni tej metody łączenia. Spawarki elektronowe mogą być zarówno uniwersalne, jak również wysoce wyspecjalizowane, umożliwiając tym samym znaczące obniżenie kosztów eksploatacyjnych, a przede wszystkim kosztów spawania. Urządzenia te są wyposażone w układy kontroli i bezpieczeństwa, tak by maksymalnie chronić operatora przed promieniowaniem i prowadzeniem procesu technologicznego w próżni.
12
Content available remote Electron Beam Welding – Characteristics
Węglowski M.St, Dworak J, Błacha S.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 3
5--14
EN
The article presents the characteristics of electron beam welding and describes phenomena taking place during the interaction between an electron and an atom of a material being bombarded. The study also presents the basic electron beam welding parameters and structural material weldability characteristics as well as enumerates the advantages of the technology and indicates its possible areas of application.
PL
Przedstawiono charakterystykę spawania wiązką elektronów. Przybliżono zjawiska, jakie zachodzą w trakcie oddziaływania elektronu z atomem bombardowanego materiału. Podano podstawowe parametry spawania wiązką elektronów oraz przedstawiono charakterystykę spawalności materiałów konstrukcyjnych. Wskazano obszary zastosowania technologii oraz jej zalety.
13
Content available remote Electron Beam Use in Welding and Allied Technologies
Pilarczyk J, Węglowski M. St.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 5
80--86
EN
The article discusses the use of an electron beam in welding engineering, presents examples of electron beam utilisation in industry taking into consideration welding, fast prototyping and surface texturisation, provides information on techniques which can be used during welding as well as indicates practical application areas and advantages of the technology.
PL
Omówiono wykorzystanie wiązki elektronów w spawalnictwie. Przedstawiono przykłady zastosowania wiązki elektronów w przemyśle uwzględniając spawanie, szybkie prototypowanie i teksturyzację powierzchni. Podano informacje dotyczące możliwych technik, jakie mogą być stosowane w trakcie spawania. Wskazano obszary praktycznego zastosowania technologii oraz jej zalety w porównaniu do innych metod spawania.
14
Content available remote Przydatność promieniowania elektromagnetycznego łuku spawalniczego do diagnozowania procesu spawania metodą MAG
Węglowski M. St., Zhang Y. M
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2013
|
R. 57, nr 5
59--65
PL
Przedstawiono idee i wyniki badań niekonwencjonalnej metody monitorowania procesu spawania MAG wykorzystującej promieniowanie łuku spawalniczego w zakresie widzialnym. Przeprowadzone doświadczenia pokazują kierunek kolejnych badań nad zjawiskiem promieniowania łuku spawalniczego i możliwościami jego wykorzystania do monitorowania on-line innych procesów spawania. Do rejestracji rozkładu widmowego wykorzystano kartę spektrofotometryczną. Stabilność procesu spawania oceniano metodą reszt najmniejszych kwadratów. Modelowanie zarejestrowanego sygnału przeprowadzono wielomianami, a optymalny stopnień wielomianu wybrano wykorzystując metodę F-test. Przedstawiono wpływ natężenia prądu spawania i rodzaju materiału dodatkowego na rozkład widma promieniowania widzialnego łuku spawalniczego.
EN
The study presents ideas and test results related to an unconventional method of MAG welding process monitoring making use of welding arc radiation in the visible range. The experiments indicate the direction of further research on the phenomenon of welding arc radiation and the possibilities of using it for on-line monitoring of other welding processes. The recording of spectral distribution was made using a spectrophotometric card. The stability of a welding process was assessed using the least squares method. The recorded signals were modelled using polynomials and the optimum polynomial order was selected using the F-test method. The study presents the impact of welding current intensity and the filler metal type on the distribution of the welding arc visible radiation spectrum.
15
Content available remote Modelowanie numeryczne procesu tarciowej modyfikacji odlewniczego stopu aluminium AlSi9Mg
Węglowski M. St., Hamilton C., Dymek St.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2013
|
R. 57, nr 6
34--40, 43
PL
W pracy przedstawiono założenia zespolonego modelu numerycznego cieplno-kinematycznego, dla procesu tarciowej modyfikacji FSP. Model umożliwia obliczenie temperatury powierzchni materiału modyfikowanego pod narzędziem oraz wyznaczenie linii odpowiadających przemieszczaniu materiału modyfikowanego w trakcie procesu FSP. Wyniki obliczeń wskazują na wpływ prędkości obrotowej narzędzia i prędkości przesuwu na koncentrację linii oraz na temperaturę powierzchni. Ponadto wykazano, że w materiale modyfikowanym występują dwie strefy, w których następuje przemieszczanie materiału, tj. strefa pierwotna i wtórna.
EN
The work presents the assumptions of a complex numerical thermo-kinetic model for Friction Stir Processing. The model makes it possible to calculate the under-tool temperature of the surface of a material being modified as well as to determine lines corresponding to the shifting of a material modified during FSP. The calculation results indicate the influence of a tool rate of rotation and of a tool travel rate on the concentration of lines and on the surface temperature. The article also reveals that a material being modified is composed of two zones in which the material is shifted, i.e. the primary and secondary zone.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.