Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Ochrona przed Korozją

1 2024

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Preparation and characterization of cermet MSZ/Ni-Al coating deposited by flame spraying technique

Saleh Mahmood M., Khemakhem Hamadi, Jassim Ishamel K, Al-Saqa Read Hashim

Ochrona przed Korozją

2024

nr 6

165--171

10MgO-ZrO2/Ni-Al cermet powders were sprayed by flame spray technique onto low carbon steel substrates type API 5L used commonly in the oil industrial. The aim of the present study was to investigate the influence of the thermal treatment behaviour on the structural, mechanical and microstructural evolution properties in order to verify the thermal phase stability at high temperatures. The free-standing cermet samples (1.85 mm thick) were heat treated in air at 1000°C, 1100°C, 1200°C, 1300°C and 135°C, respectively, for a 2 h aging time. The test properties were characterised by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), wear loss and Vickers hardness. The results showed that the deposited cermet coating became thicker and had ideal phase stability with the best mechanical properties when heat treated at 1300°C for 2 h of sintering. In addition, at 1350°C, the microstructure surface revealed split cracks and pores across the layers, which is not reliable for longer thermal stability. The results also showed that zirconium oxide (ZrO₂) undergoes a significant change from cubic (FCC-ZrO₂), tetragonal (T-ZrO2) and monoclinic (M-ZrO2) structures through the different temperature levels. These results also revealed that the wear loss value of the cermet coating is thus lower, and depends strongly on the porosity and hardness values. Finally, it can be concluded that the heat treatment at 1300°C (2 h) produces a typical uniform lamellar structure and high hardness values, which is reliable for longer thermal stability.

Na podłoża ze stali niskowęglowej typu API 5L, powszechnie stosowanej w przemyśle naftowym, naniesiono techniką natrysku płomieniowego proszek cermetalowy 10MgO-ZrO2/Ni-Al. Celem badania było określenie wpływu obróbki cieplnej na właściwości strukturalne, mechaniczne i mikrostrukturalne powłok, aby zweryfikować stabilność fazy termicznej w wysokich temperaturach. Próbki powłok cermetalowych (o grubości 1,85 mm) poddawano obróbce cieplnej w powietrzu w temperaturach 1000°C, 1100°C, 1200°C, 1300°C i 1350°C przez 2 h. Właściwości próbek oznaczono metodą dyfrakcji rentgenowskiej (XRD), skaningowej mikroskopii elektronowej(SEM) i spektroskopii rentgenowskiej z dyspersją energii (EDS), określono także zużycie ścierne i twardość Vickersa. Wykazano, że osadzona powłoka cermetalowa miała większą grubość i idealną stabilność fazową oraz najlepsze właściwości mechaniczne po 2 h spiekania w temperaturze 1300°C. Po obróbce cieplnej w temperaturze 1350°C na powierzchni mikrostruktury pojawiły się pory i pęknięcia w poprzek warstw, co nie sprzyja zapewnieniu stabilności termicznej w dłuższym czasie. Z badań wynika również, że tlenek cyrkonu (ZrO2) w różnych temperaturach ulega znacznym zmianom: ze struktury sześciennej (FCC-ZrO2) w tetragonalną (T-ZrO2) i jednoskośną(M-ZrO2). Uzyskane rezultaty świadczą także o tym, że zużycie powłoki cermetalowej jest mniejsze i silnie uzależnione od porowatości i twardości. W wyniku obróbki cieplnej w temperaturze 1300°C (przez 2 h) wytwarza się typowa jednolita struktura lamelarna i osiąga ona wysoką twardość, co jest konieczne do zapewnienia długotrwałej stabilności termicznej.