Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wyposażenie stanowiska do wytwarzania rdzeni do form metalowych

Asłanowicz M., Fulko T, Ościłowski A., Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2013

|

Vol. 63, nr 5-6

186--187

PL

Wytwarzanie odlewóww kokilkach wymaga niejednokronie stosowania rdzenie piaskowych. Mówi się również o rdzeniach piskowych stosowanych w odlewnictwie ciśnieniowym. Od kilku lat stosowane są masy rdzeniowe z ekologicznymi spoiwami nieorganicznymi. Masy z tymi spoiwami zapewniają komfort pracy, brak odoru i emisji szkodliwych substancji przy wykonywaniu rdzeni i zalewaniu form.

2

Produkcja form i rdzeni przy użyciu żywic furanowych utwardzanych na zimno firmu Hüttenes-Albertus

Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2006

|

Vol. 56, nr 7-8

324-328

PL

W artykule przedstawiono wymagania stawiane świeżemu piaskowi kwarcowemu oraz piaskowi zregenerowanemu, uzyskanemu w wyniku regeneracji zużytej masy wiązanej żywicą furanową. Przedstawiono wielkości dodatków żywic i utwardzaczy dostarczanych przez firmę Hüttenes-Albertus oraz zasadnicze właściwości mas z tymi materiałami wiążącymi. Zwrócono uwagę na przwidłowy dobór mieszarki, zagęszczanie masy, dobór powłok ochronnych i na najczęściej występujące wady odlewów oraz sposoby zapobiegania tym wadom.

EN

In the article requirements made on the new quartz sand and the sand after the reclamation of the used moulding sand bondedwith furan resin are given. There are presented values of the resin and hardener additives delivered by the firm Hüttenes-Albertus as well as the main properties of moulding sands made using these binding materials. Attention was paid to the right choice of the mixer, sand compacting, choice of the protection coatings and the casting defects most frequently appearing in them as well as ways for avoiding them.

3

Wpływ domieszki masy rdzeniowej wiązanej żywicą Carbophen na właściwości masy z bentonitem

Schrey A., Löchte K., Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 3

242-244

PL

Liczne odlewnie stosują do produkcji rdzeni rezole alkaliczne typu Carbophen, wywołało to potrzebę przeprowadzenia badań nad wpływem tych żywic na właściwości masy wiązanej bentonitem. Badania obejmowały oddziaływanie nie tylko rdzeni nie przepalonych wiązanych żywicą Carbophen, lecz także przepalonej masy rdzeniowej zawierającej tę żywicę. W wyniku badań stwierdzono, ze niekorzystny wpływ masy rdzeniowej wiązanej żywicą Carbophen i utwardzonej C02 występuje, jeżeli jej dodatek do masy wiązanej bentonitem jest wyższy niż 10%. Szczególny wpływ na to oddziaływanie wywiera zawartość w masie rozpuszczonego potasu. Duża zasadowość masy rdzeniowej wiązanej żywicą Carbophen ma także znaczenie dla procesu regeneracji tej masy; dlatego tez kontrola zasadowości w miarę zwiększania się liczby cykli obiegowych masy odgrywa istotną rolę.

EN

Because of using in numerous foundries the alcali resols of the Carbophen type the research on the influence of these resins on the properties of the moulding sand bound with bentonite was earned out The research comprised the influence of the addition of the not burnt-out cores as well as of the burnt-out core sand. In result of the research one could state that the unfavourable influence of the core sand bound with the resme of Carbophen type and hardened with C02 can only be observed when its addition to the moulding sand bound with bentonite exceeds 10 %. A special effect on this influence has the potassium content in the sand. A great basicity of the core sand bound with the resine of Carbophen type is important also for the reclamation process of this sand; that is why the controle of the basicity of the sand with the increase of the amount of the circulation cycles plays an essential role.

4

Nowe spoiwa typu Pentex

Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 6

516-523

PL

Wytwarzanie wysokiej jakości odlewów, przy utrzymaniu dużej wydajności (czas utwardzania do 3 min.) było podstawą do opracowania nowych spoiw typu Pentex. W referacie pokazano ich wady i zalety w porównaniu z innymi spoiwami samoutwardzalnymi. Kilka żywic, utwardzaczy i katalizatorów oferowanych przez Hüttenes - Albertus Polska pozwala na wykonywanie w tej technologii rdzeni i form o różnej wielkości, maszynowo lub ręcznie, dla różnych stopów odlewniczych. Duża czystość tego spoiwa predysponuje go przede wszystkim do stosowania przy odlewaniu staliwa i metali nieżelaznych. Warunkiem uzyskania oczekiwanych efektów jest odpowiednie wyposażenie odlewni, na co również zwrócono uwagę w artykule.

EN

Production of high-quality castings by maintaining a great efficiency (hardening time till 3 min.) was the base for the development of new binders type Pentex. In the article the disadvantages and advantages of them in comparison with other self-hardening binders were discussed. Some resins, hardener and catalysts offered by Hüttenes-Albertus Polska allow to make after this technology the cores and moulds of different size, by machine or manually, for different foundry alloys. A great purity of this binder predestines it, above all. for using by producing steel castings and castings of nonferrous metals. A condition for getting the expected effects is the adequate equipment of the foundry what also was taken into account in the article.

5

Ulepszony - poliuretanowy proces cold-box - korzystny pod względem ekologicznym

Serghini A., Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

2003

|

Vol. 53, nr 7-8

224-230

PL

W artykule przedstawiono działania i wyniki badań laboratoryjnych i przemysłowych, mających na celu ulepszenie poliuretanowego procesu cold-box. Proces poliuretanowy, umożliwiający szybkie uzyskiwanie rdzeni o dużej wytrzymałości, ma również mankamenty, które wymagały usunięcia lub, co najmniej, ograniczenia. Do mankamentów tych można zaliczyć, oprócz emisji substancji toksycznych, zapachu (odoru) i dymu, zbyt dużą wartość indeksu fenolowego oraz kondensację produktów pirolizy. Wprowadzane ulepszenia powodowały stopniową eliminację lub ograniczanie tych mankamentów i powstawanie kolejnych odmian poliuretanowego procesu cold-box, nazwanych w artykule generacjami. W 1. generacji zastąpiono rozpuszczalniki aromatyczne, dodawane do żywicy i poliizocyjanianu, olejemrzepakowym, co spowodowało zmniejszenie emisji substancj i toksycznych. Modyfikacjątej generacji było zastosowanie, jako rozpuszczalnika, estru metylowego kwasu tłuszczowego (2. generacja). W 3. generacji zredukowano zawartość wolnego fenolu w żywicy, co spowodowało znaczne zmniejszenie wartości indeksu fenolowego, ważnego wskaźnika przy ocenie możliwości wykorzystania masy zużytej. Ostatnim osiągnięciem było zastosowanie krzemianu etylujako rozpuszczalnika składników spoiwa (4. generacja). Jakość, toksyczność, wydzielanie zapachu oraz indeks fenolowy mas, uzyskiwanych przy stosowaniu poszczególnych odmian poliuretanowego procesu cold-box, zostały potwierdzone wynikami badań laboratoryjnych i/lub przemysłowych, które wykazały wyraźne stopniowe polepszanie procesu w stosunku do metody wyjściowej. Stwierdzono bowiem wyraźne zmniejszenie (o ok. 65-75%) stężenia wydzielanych substancji toksycznych, takich jak: benzen, toluen i ksylen. Wyraźnie została zmniejszona emisja zapa-chu oraz dymu, szczególnie po zastosowaniu krzemianu etylu jako rozpuszczalnika składników spoiwa. Ten nowy rozpuszczalnik spowodował także ograniczenie skłonności do kondensacji produktów pirolizy spoiwa. Zmniejszenie indeksu fenolowego (wg niemieckich przepisów LAGA) ułatwia gospodarkę materiałami formierskimi w odlewni, w zakresie możliwości wykorzystywania masy zużytej. Te korzystne zmiany mają istotne znaczenie praktyczne, gdyż obecnie ok. 50 % rdzeni wykonuje się metodą cold-box i stosowanie zmodyfikowanych odmian poliuretanowego procesu cold-box polepsza wyraźnie warunki pracy pod względem ochrony środowiska, higieny pracy i gospodarki materiałami formierskimi w odlewni.

EN

In the article the activities and results of laboratory and industrial tests, aiming at the improvement of the polyurethane cold-box process have been described. The polyurethane process, which enables quick fabrication of high-strength cores, has also some disadvantages which should be removed or at least limited. To these disadvantages can be included, besides the emission of toxic substances, also their odour and fumes, too high value of phenol index and condensation of the pyrolysis products. The improvements, which were being introduced, caused gradual elimination or reduction of these disadvantages and the development of new variants of polyurethane cold-box process, called in the article "generations", was continued. In the first generation the aromatic solutions added to the resin and polyisocyanate were substituted by rape oil, what caused a reduction of the emission of toxic substances. A modification in this generation was using, as solution, methyl ester of the fatty acid (the second generation). In the third generation the content of free phenol was reduced in the resin, which resulted in the reduction of the value of phenol index, an important index when evaluating the possibility of utilisation of the used moulding sand. The last achievement was the application of the ethyl silicate as a solution of the binder components (the fourth generation). The quality, toxicity, and the emission of odour, produced when using the particular generations of polyurethane cold-box process, were confirmed by the laboratory and/or industrial tests. These tests indicated a distinct gradual improvement of the process in relation to the initial method. A considerable reduction (by about 65-75%) of the condensation of the emitted toxic substances such as: benzene, toluene and xylene was stated. The emission of the odour and fumes was also considerably reduced, especially after the application of ethyl silicate as a solvent of the binder components. This new solvent also reduced the tendency to condensation in the products of the binder pyrolysis. The reduction of the emission factor (according to the German LAGA regulations) makes easier the management of moulding matenals in a foundry shop as regards the possibility to reuse the waste sand. These advantageous changes are of an essential practical importance because now about 50% of cores are made by the cold-box method and the application of the modified variants of the polyurethane cold-box process considerably improves the working conditions, the environmental protection, work safety and economy of foundry materials in foundries.

6

Nowe żywice Hüttenes-Albertus, utwardzanie na zimno - zapewniają znaczący postęp w odlewnictwie

Bieda S.

Przegląd Odlewnictwa

|

1999

|

Vol. 49, z. 7

247-249

PL

Przedstawiono zalety nowych żywic znajdujących zastosowanie w produkcji odlewów ze wszystkich tworzyw odlewniczych. Określono wady i zalety poszczególnych procesów z zastosowaniem tych żywic. W artykule zamieszczono wykresy zależności wytrzymałości na zginanie mas z żywicą furanową od wilgotności piasku, średniej wielkości ziarna oraz zawartości utwardzacza.

EN

The advantages of the new resins, which find application in the production of castings made of almost all foundry materials, have been given. The benefits and shortcomings of the individual processes when applying these fesing have been determined. In the article a few diagrams presenting the relationships between the bending strength of furan rasin mixtures and the sand humidity, average grain size and the hardener content have been plotted.