The effect of caustic soda addition on the decoppering power of pyrite to decrease copper content in hard lead containing 0.56% wt. percent copper has been studied. The process block diagram includes remelting of the hard lead samples, addition of pyrite and caustic soda. Experiments are conducted within the temp. range from 350 to 550°C for a period of more than 1h. Factors such as stoichiometric ratio of pyrite, NaOH concentration, time, and temperature affecting the decoppering process, yield, and antimony content were studied. The results revealed that pyrite 2 stoichiometric ratio and 0.5% caustic soda at 450°C decreases copper content in the hard lead alloy from about 0.56% to 0.03%. Decoppering time about 30 min affects both the yield and the quality of the product. Under these experimental conditions, decoppering efficiency amounts to 92% with a yield of 95%. A little decrease in antimony content from 2.77% to 2.4% was achieved. A model explaining the findings was suggested which assumes that chalcopyrite is the main product of decoppering reactions involved in the early period of the process. The chalcopyrite so formed goes into slag more readily as the alkalinity increase due to decreasing slag viscosity.
PL
W pracy przedstawione zostały wyniki opisujące wpływ dodatku sody kaustycznej na obniżenie zawartości miedzi w ołowiu antymonowym (stop Pb-Sb). Proces ten polega na ponownym stopieniu stopu wraz z dodatkiem sody kaustycznej i pirytu. Proces stapiania jest realizowany w temperaturze 350-550 C przez okres około jednej godziny. Parametrami procesu są: stosunek stechiometryczny składników, stężenie NaOH, czas, temperatura, uzysk i zawartość antymonu w stopie. Zostało ustalone, że dla stosunku stechimetrycznego 2, przy 0,5% NaOH w temperaturze 450 C można uzyskać obniżenie zawartości miedzi w stopie z 0,56 do 0,03%. Czas trwania procesu był około 30 minut. Efektywność usunięcia miedzi wyniosła 92% przy uzysku stopy 95%. Zanotowano niewielkie straty antymonu z 2,77% na 2,4%. Ustalono, że głównym produktem odpadowym jest chalkopiryt. Powstały w procesie chalkopiryt tym łatwiej przechodzi do żużla im jest on bardziej zasadowy co jest spowodowane obniżeniem się lepkości żużla.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.