Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: zwornik

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Teoretyczne badania zależności wkręcania zworników w rurach wiertniczych od profilu krawędzi skrawania noża tokarskiego

Panchuk Vitalii, Onysko Oleh, Lukan Tetiana, Medvid Iuliia

Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering

2019

R. 57, nr 1

18--28

Kolumna wiertnicza składa się głównie z rur wiertniczych i łączników między nimi. Złącza te są nazywane zwornikami. Skręcanie i odkręcanie to główny parametr wpływający na jakość zworników. Ten parametr pokazuje, jaka liczba powtórzeń skręcania-odkręcania połączenia złączek wiertniczych jest dopuszczalna w procesie wiercenia otworów naftowych i gazowych. Wykręcanie i odkręcanie zworników określa specjalne kryterium – różnica między końcową powierzchnią mufy a czopem. Różnica ta zmniejsza się podczas określonej liczby operacji skręcania i odkręcania. To kryterium proporcjonalnie zależy od wysokości roboczej gwintu stożkowego (h), który zmniejsza się podczas wiercenia. Dlatego autorzy proponują zwiększenie początkowej jego wartości. Można to zrealizować bez naruszania standardu, ale w wyniku zastosowania zmodernizowanego profilu narzędzia do gwintowania. Zapewnia to zwiększenie liczby skręcania/odkręcania zworników, zwiększenie szczelności zwornika rur wiertniczych, w którym stabilność technologiczna narzędzia skrawającego jest taka sama. W rezultacie trwałość tej złączki może wzrosnąć o 9–14%,a jej cena pozostanie bez zmian.

Wpływ wewnętrznego rąbka zwornika przewodu na przepływ płynów wiertniczych

Bednarz S., Knez D.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

2007

T. 24, z. 1

83-88

W wierceniach horyzontalnych stosowane są, jako podstawowy element przewodu wiertniczego, rury płuczkowe zwane żerdziami. Rozpowszechnioną metodą ich produkcji jest zastosowanie zgrzewania tarciowego do łączenia rur o końcach gładkich ze zwornikami. Podczas tej operacji na skutek dużego czołowego docisku przy równoczesnych obrotach zwornika oraz temperatury powstającego płynięcia stali powstaje rąbek obustronny na krawędziach łączonych elementów. Obróbką skrawaniem usuwa się rąbek zewnętrzny, natomiast występują znaczne trudności w usunięciu go wewnątrz rury. Praca dotyczy wpływu rąbka wewnętrznego na przepływ płynów wiertniczych podczas wykonywania otworów. Nieregularny kształt rąbka utrudnia analityczne opisanie zjawiska. W związku z tym symulacja komputerowa jest bardzo skutecznym narzędziem do rozwiązania tego problemu. W wyniku obliczeń numerycznych określono straty ciśnienia i pole prędkości w strefie rąbka.

Drill pipes called drill rods as an essential part of the drill string are used in horizontal directional drilling. The application of frictional welding is the most common method in plain pipes and tool joints connection. The outside and inside surfaces flash at the ends of parts joined arises after this operation as a result of high contact force, simultaneous rotation of tool joint and high temperature in accordance with the materials melting. The outside surface flash is removed by cutting method, however big problems are encountered during removal of the flash inside of the pipe. The paper concerns the influence of the internal flash on the drilling fluid flow during making the hole. The ununiform flash shape creates difficulties in the analytical description of this phenomenon. According to this, computer simulation appears to be a very effective tool for solving this problem. Friction losses and velocity vectors field in the flash zone are evaluated on numerical calculations basis.