Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Problemy Eksploatacji

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: zużyta ciecz obróbkowa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

A device and a method for recycling emulsion cutting fluids

Rogoś E., Urbański A.

Problemy Eksploatacji

2015

no. 2

61--69

Environmental requirements, increasing costs, and water usage are generating the need for closed water cycles in the production processes and for reclaiming water from sewage. Activities in this regard also include the emulsion fluids used in subtractive machining processes used as mixtures with 90-98 percent water. This article presents a method for recycling waste cutting fluids consisting in separating of the oil/water emulsion and treating the water to the level that will allow its reusing for technical purposes. The waste emulsion fluids that had been used in subtractive steel machining were subjected to testing after coagulation, barrier filtration, adsorption, and aeration. The subsequent processes were carried out using the developed device. The changes between the physicochemical properties of the cutting fluid and the reclaimed water phase were determined to reflect the effectiveness of the processes. The reclaimed water was subjected to a detailed analysis of its physicochemical properties, which would consequently determine its suitability for reuse for the manufacturing of cutting fluid. It was found that, as a result of destabilization processes and wastewater treatment, the reclaimed water properties that allow its reuse for technological purposes were restored. The method and the device can be used in the metal industry.

Wymagania środowiskowe oraz rosnące koszty i zużycie wody generują potrzebę zamykania obiegów wodnych w procesach produkcyjnych oraz odzysku wody ze ścieków. Działania w tym zakresie obejmują także emulsyjne ciecze obróbkowe stosowane w procesach ubytkowej obróbki metali jako 90–98-procentowe mieszaniny z wodą. W artykule przedstawiono metodę zagospodarowania zużytych cieczy obróbkowych polegającą na rozdzieleniu emulsji olej/woda oraz uzdatnieniu wydzielonej fazy wodnej do postaci umożliwiającej ponowne wykorzystanie jej w celach technicznych. Badano zużyte ciecze emulsyjne stosowane podczas ubytkowej obróbki elementów stalowych poddane procesom: koagulacji, filtracji przegrodowej, adsorpcji i napowietrzaniu. Kolejne procesy realizowano za pomocą opracowanego urządzenia. Wyznaczono zmianę fizykochemicznych właściwości cieczy obróbkowych oraz odzyskanej fazy wodnej odzwierciedlające skuteczność stosowanych procesów. Odzyskane wody poddano szczegółowym badaniom fizykochemicznym decydującym o możliwości ich ponownego wykorzystania do wytwarzania cieczy obróbkowych. Stwierdzono, że w wyniku zastosowanych procesów destabilizacji i uzdatniania ze zużytych cieczy obróbkowych odzyskuje się wody o właściwościach pozwalających na ponowne ich wykorzystanie w celach technologicznych. Metoda i urządzenie mogą znaleźć zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłu metalowego.

Skuteczność destabilizacji emulsji olejowo-wodnych metodami chemicznymi

Rogoś E., Urbański A.

Problemy Eksploatacji

2012

nr 1

149-158

Oceniono efektywność destabilizacji zużytych emulsyjnych cieczy obróbkowych metodą koagulacji. W procesie wykorzystano sole glinu i żelaza oraz kationowe polielektrolity organiczne. Skuteczność procesu oceniano poprzez badanie zmian chemicznego zapotrzebowania tlenu oraz jakości odzyskanej fazy wodnej. Stwierdzono, że ze względu na różnorodność składu chemicznego cieczy i procesów obróbkowych oraz związane z tym zmiany eksploatacyjne cieczy wybór jednego najefektywniejszego składnika koagulującego jest trudny. Destabilizacja zużytych cieczy obróbkowych metodą koagulacji powinna być poprzedzona przeprowadzeniem wstępnych prób deemulgacji za pomocą kilku wybranych produktów.

The effectiveness of destabilization of used emulsion cutting fluids by means of coagulation method was estimated. In the process aluminium and iron salts as well as organic polyelectrolytes were used. The effectiveness was evaluated by examining the changes in chemical oxygen demand and the quality of the recovered aqueous phase. It was proved that due to diversity of chemical composition of cutting fluids and machining processes and related changes, the choice of the one the most effective coagulant is difficult. Destabilization of used cutting fluids by coagulation should be preceded by conducting preliminary tests with a few selected products.