Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Próba oceny innowacji technologicznych aktywizujących elastyczność implementacyjną wytwórców części i podzespołów sektora maszynowego

Nogalski B., Niewiadomski P.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2017

|

z. 102

265--279

PL

Poszukiwanie oraz wdrażanie skutecznych instrumentów pomiaru innowacyjności stało się istotnym tematem badań naukowych oraz zagadnieniem podejmowanym przez praktyków zarządzania. Częstym problemem jest ocena ważności i znaczenia innowacji w przedsiębiorstwie; tym bardziej, że ciągle brak jest prostych i przydatnych metod ocen porównawczych. W związku z powyższym zasadniczym celem niniejszej publikacji jest opracowanie uniwersalnej metody oceny innowacji i próba jej wykorzystania przez wybrane przedsiębiorstwo sektora maszynowego; w tym ocena wpływu innowacji na jego elastyczność implementacyjną. Osiągnięcie celu głównego wymagało od autorów opracowania zestawu kryteriów, według których innowacje będą mogły być oceniane. W proponowanym – w pracy ujęciu – przedstawiona metoda będzie przydatna dla konkretnego sektora, przedsiębiorstwa czy oceniającego.

EN

The search and implementation of effective instruments for measuring innovation became an important topic of the research and an issue taken by management practitioners. A common problem is to assess the validity and importance of innovations in the company; especially that there are still no simple and useful methods for comparative assessment. In relation to the above, the main objective of this paper is to develop a universal method for the innovation assessment and the attempt of its use by a selected company of the machinery sector, including the assessment of the innovation impact on its implementation flexibility. The main objective achievement required the authors to develop a set of criteria, according to which the innovations will be possible to be assessed. On the basis – offered in the paper – the presented method will be useful for a particular sector, a company or an evaluator.

2

Innowacyjność technologii a koszty produkcji wyrobu złożonego w wybranym procesie wytwórczym – studium przypadku

Nogalski B., Niewiadomski P.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2015

|

z. 83

457--478

PL

Celem artykułu jest próba ukazania, jak istotny wpływ na koszty produkcji wyrobu złożonego wywierają poszczególne, wchodzące w jego skład podzespoły. W kontekście tak postawionego celu w zamierzeniu autorów jest szczegółowa analiza każdego z podzespołów, poddanego badaniom wyrobu złożonego. Ma to na celu oszacowanie i ustalenie możliwości obniżenia kosztów produkcji danego podzespołu w miejscu, gdzie jest to zasadne i celowe. W dalszej części pracy zaprezentowano przebieg implementacji innowacji w procesie wytwarzania podzespołu, co w znacznym stopniu determinuje koszty produkcji wyrobu złożonego.

EN

The basic aim of this paper is an attempt to demonstrate a significant impact of individual, included in the composition, components on manufacturing costs of the complex product. In the context of the set objective, the authors intend to conduct a thorough analysis of each component of the studied complex product. This action aims to estimate and determine the possibility of reducing manufacturing costs of a given component in a place where it is reasonable and purposeful. In the further part of this paper, an implementation process of innovation in the manufacturing process of the component, which largely determines manufacturing costs of the complex product.

3

Retrospekcja zmian w technologii wytwarzania stali według procesów w polskim hutnictwie

Gajdzik B.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2015

|

T. 67, nr 4

54--59

PL

Treścią artykułu jest analiza retrospekcyjna zmian w technologii wytwarzania stali w polskim przemyśle hutniczym. Analizą objęto strukturę produkcji stali według procesów wytwarzania począwszy od 1970 roku. Celem opracowania było przedstawienie udziałów poszczególnych technologii wytwarzania stali w produkcji ogółem. Rezultatem analizy jest uporządkowany obrazu zmian w strukturze produkcji stali. Praca powstała na podstawie danych statystycznych i opracowań branżowych.

EN

This paper analyzes the manufacture of crude steel by processes in Polish steel industry. The start of analyze was 1970. The percentages of steel from particular processes were presented. The result of the paper is historical image of changes in Polish steel industry. This paper was written on the base of statistical data.

4

Droga do elektrowni jądrowych czwartej generacji. Część pierwsza

Przedpełski Z.

Energetyka

|

2010

|

nr 4

214-217

PL

Omówiono historię pierwszych trzech generacji elektrowni jądrowych na podstawie przeglądu wielu źródeł literaturowych. Przedstawiono proces zmian technologicznych zmierzający do zapewnienia w coraz większym stopniu bezpieczeństwa pracy tych elektrowni. Opisano większe awarie elektrowni jądrowych.

EN

Described is the history of the first three generations of nuclear power plants based on a survey of many literature sources. Presented is the process of technological changes aiming to ensure the increase of the power plants' operational security. Described are some bigger failures of nuclear power plants.

5

Kierunki rozwoju hutnictwa miedzi w Polsce

Dobrzański J., Koźmiński W., Stec J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2005

|

R. 50, nr 12

665-669

PL

Hutnictwo miedzi KGHM POLSKA MIEDZ S.A. osiągnęło wysoki poziom ilościowo-jakościowy produkcji. Jest w trakcie wytyczania swojego dalszego rozwoju. W artykule przedstawiono aktualny stan hutnictwa KGHM jako ogniwa w długiej historii światowego hutnictwa miedzi. Przedstawiono warunki funkcjonowania hutniczej części KGHM, drogę jej rozwoju, oddziaływanie na środowisko naturalne, uwarunkowania ekonomiczne. Przedstawiono dodatnie i ujemne uwarunkowania działalności polskich hut w porównaniu z sytuacją hut zagranicznych. Stwierdzono, że wysokie i stale rosnące koszty energii elektrycznej w Polsce są zdecydowanie wyższe niż energia wykorzystywana przez inne europejskie, i nie tylko europejskie, huty. Korzystniej rzutuje na sytuację koszt pracy, gdzie relatywnie niska wydajność kompensowana jest jeszcze ciągle niższym poziomem płac. Na tym tle omówiono główne aspekty modernizacji hutnictwa miedzi KGHM, koncentrując się przede wszystkim na zmianach technologii ogniowej przeróbki koncentratów, jej skali oraz skutkach tego przedsięwzięcia w ujęciu technicznym i ekonomicznym. Podstawowymi elementami modernizacji hutnictwa miedzi KGHM PM S.A. będzie przeobrażenie Huty Miedzi LEGNICA z zakładu surowcowego w obiekt przerobu złomów, zaprzestanie stosowania w Hucie Miedzi GŁOGÓW przetopu koncentratów w piecach szybowych i zastosowanie w ich miejsce drugiego (obok już istniejącego) jednostadialnego pieca zawiesinowego Outokumpu z jednoczesnym powiększeniem zdolności produkcyjnych zmodernizowanego kompleksu do 350 tys. ton miedzi rocznie. Wyzwaniem organizacyjnym planowanej modernizacji jest konieczność dokonania zamiany technologii „ z marszu ", czyli zrealizowanie kompleksu nowego pieca zawiesinowego w obrębie infrastruktury funkcjonujących pieców szybowych z wykorzystaniem części rafinacyjnej obecnie stosowanego ciągu produkcyjnego. Modernizacja hut według przedstawionych koncepcji spowoduje wzrost kosztu przerobu w HM GŁOGÓW i radykalny spadek w HM LEGNICA w skali pozwalającej odnotować korzyści dla całego hutnictwa KGHM. Skala tej obniżki szacowana jest na poziomie kilkunastu procent i chociaż jest relatywnie niewielka, to jednak brak przesłanek do osiągnięcia podobnej redukcji kosztów innymi metodami. Zaznaczyć należy, że modernizacja technologii pociągnie za sobą dalsze zmiany i ulepszenia, w tym organizacyjne, których efekty powinny co najmniej dorównać efektywności usprawnień technicznych. W efekcie należy spodziewać się stworzenia kompleksu hutniczego zachowującego dobrą pozycję konkurencyjną na najbliższe dziesięć-dwadzieścia lat.

EN

Copper Smelting in KGHM POLSKA MIEDŹ SA has already reached a high production as well as quality standards. The industry is in the course of formulation of its further development. The paper deals with the actual stale of copper smelting in KGHM being the part of a long history of copper smelting in the world. The actual operating realities have been presented, the development of operations, environmental protection standards as well as economic issues. Positive and negative factors influencing operations of Polish smelters and refineries when comparing to smelters and refineries in the world have been indicated. It has been shown that already high electrical energy prices are getting higher and higher when related to electricity prices of European copper producers. Labour costs are still cheaper, compensating to some extent lower labour efficiencies. The above mentioned background has been used to outline main aspects of planned modernization of copper smelting which in principle is the modernization of concentrate smelting, its scale as well its both economic and technical outcomes. A major part of the planned modernization will be the transformation of Legnica Copper Smelter from a concentrate smelting unit to copper scrap smelter and refinery and elimination of shaft furnaces in Głogów I Copper Smelter and replacing them with Outokumpu direct to blister flash furnace (similar to the already existing and operating Głogów II complex) raising its production capacity to 350 000 tones of blister copper per annum. The organizational challenge of planned modernization will be the necessity of doing it „in the run" i.e. erecting a new complex within the existing operational infrastructure of shaft furnaces and utilizing the existing fire refining complex. Such modernization will raise smelting costs in Głogów Copper Smelter but at the same time will radically lower costs in Legnica Smelter with economic benefits for the whole copper smelting industry in KGHM. Whereas the scale ofsuch drop in treatment costs will not be spectacular it will by far be the best solution of any other options considered. It must be pointed out that modernization of technology will create further changes and improvements, also organizational, the outcome of which should at least be equal to technical benefits. As a result one can expect the creation of copper smelting complex with the competitive edge for the next ten to twenty years.