Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  zinc electroplating
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Zinc coatings obtained in electrolytic zinc plating differ in terms of corrosion resistance and their visual aspect depending on the brightener and basic components used. In order to achieve industrial properties and a desired appearance of the coatings, commercial organic additives made by Galvano-Partners and Dipsol were used. It has been shown that a greater effect on corrosion resistance can be achieved when the same passivation is applied to different zinc substrates. Electrolytically applied zinc from a zinc chloride solution and with thin-film passivation shows a higher polarization resistance after 24 h compared to a coating obtained using two technologies utilizing (alkaline) baths based on sodium zincate, despite having the same conversion coating. In the aspect of one electrolytic zinc coating with different chromate coatings, disproportions between the successive conversion technologies are noted in the polarization resistance. Potentiodynamic curves describing a zinc coating with different chromate layers applied indicate a major variation in the barrier properties of the studied material.
PL
W zależności od wykorzystanego składnika wybłyszczającego oraz składników podstawowych otrzymywane powłoki cynkowe z cynkowania elektrolitycznego różnią się pod względem odporności korozyjnej oraz wizualnie. By uzyskać właściwości przemysłowe oraz określony wygląd powłok, wykorzystano komercyjne dodatki organiczne firm Galvano-Partners oraz Dipsol. Jeszcze większy wpływ na odporność korozyjną ma zastosowanie pasywacji chemicznej przez wytworzenie powłok konwersyjnych na powłokach cynkowych. Istotne różnice daje nawet zastosowanie tej samej pasywacji na różnym podłożu cynkowym: cynk nałożony elektrolitycznie w kąpieli sporządzonej na bazie chlorku cynku (zwanej słabo kwaśną) i z pasywacją cienkopowłokową (0,07 μm ±0,03 μm) wykazuje po 24 h wyższą rezystancję polaryzacyjną w porównaniu z powłoką wytworzoną zgodnie z dwoma technologiami, w których wykorzystuje się kąpiele sporządzone na bazie cynkanu sodu (zwane alkalicznymi), pomimo tej samej powłoki konwersyjnej. W wypadku takich samych powłok cynkowych wytworzonych elektrolitycznie, lecz pokrytych różnymi powłokami konwersyjnymi uzyskanymi chemicznie w wyniku zastosowania kąpieli sporządzonych na bazie związków chromu trójwartościowego obserwuje się różną odporność korozyjną w zależności od zastosowanych technologii wykonywania powłok konwersyjnych. Krzywe potencjodynamiczne otrzymane dla próbek z powłoką cynkową z nałożonymi różnymi warstwami konwersyjnymi wskazują na zróżnicowanie odporności korozyjnej badanego materiału.
2
Content available remote Cynkowanie elektrolityczne : kierunki rozwoju
PL
Przedstawiono główne założenia technologii otrzymywania powłok cynkowych metodą elektrolityczną. Opisano proces chromianowania pokryć cynkowych. Wskazano główne czynniki wpływające na rozwój technologii cynkowania i chromianowania. Pokazano wyzwania wynikające z wprowadzenia nowej dyrektywy unijnej dotyczącej wody pitnej. Podano przykłady zmian procesowych będących odpowiedzią na zaostrzane regulacje środowiskowe.
EN
Principles of Zn electroplating technol. were presented. Process of obtaining conversion layers on Zn coating was also described. The challenges of plating industry to meet new restrictions imposed by EU directive and key drivers of changes in Zn plating industry were presented.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących skłonności do tworzenia się pęknięć w lutospoinach złączy zakładkowych cienkich blach aluminiowych i karoseryjnych blach stalowych obustronnie galwanizowanych cynkiem, które wykonywano laserem diodowym dużej mocy (HPDL) ROFIN DL 020 oraz łukowo metodą CMT z użyciem materiału dodatkowego odpowiednio w postaci proszku i drutu litego. Przedstawiono wyniki badań metalograficznych makroskopowych i mikroskopowych, rentgenografii strukturalnej, mikroanalizy rentgenowskiej EDS oraz pomiarów twardości. Wskazano na przyczyny powstawania w lutospoinach na osnowie aluminium, złączy różnoimiennych typu aluminium - ocynkowana stal niestopowa, kruchych faz międzymetalicznych typu Fe-Al.
EN
In this article results of studies on cracks formation susceptibility in braze-welded joints of thin aluminum sheets and double-sided zinc galvanized steel sheets for car body parts made by laser brazing with high power diode laser ROFIN DL 020 and CMT MIG-brazing, with filler material in form of powder and wire accordingly, were presented. Results of macro- and microscopic metallographic examinations, structural roentgenography, EDS microanalysis and hardness tests were presented. Causes of brittle intermetallic Fe-Al phases formation in Al-matrix filler metal in dissimilar aluminum - zinc plated carbon steel joints were pointed.
PL
Cynkowanie galwaniczne to jeden z podstawowych sposobów ochrony stali przed korozją. Procesowi temu towarzyszy zjawisko nawodorowywania cynkowanego podłoża stalowego. Zawartość wodoru w stali już na poziomie zaledwie kilku ppm może mieć negatywny, wręcz katastrofalny wpływ na właściwości mechaniczne stali, powodując zmniejszenie plastyczności i kruche pękanie. Dlatego jest zasadna kontrola zawartości wodoru w stali po cynkowaniu elektrolitycznym. Ze względu na łatwość dyfuzji wodoru z i do stali jest konieczne dla precyzji jego oznaczania określenie wpływu warunków przechowywania próbki analitycznej na pomiar zawartości wodoru w stali. W artykule przedstawiono wpływ czasu przechowywania próbek stalowych po cynkowaniu galwanicznym na wynik analizy zawartości wodoru określony metodą absorpcji energii promieniowania podczerwonego. Na rysunku 1 przedstawiono wpływ czasu przechowywania na zawartość wodoru w próbkach stalowych poddanych procesowi cynkowania galwanicznego. Natomiast na rysunku 2 przedstawiono wpływ wyżarzania odwodorowującego na zawartość wodoru w próbkach stalowych po cynkowaniu. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że trudno jednoznacznie wskazać optymalne warunki i czas przechowywania próbek do analizy ilościowej tego pierwiastka. Zależy to bowiem od wielu czynników powiązanych ze stanem i strukturą materiału podłoża, jak i warstwy. Biorąc pod uwagę, że istotne jest określenie maksymalnej zawartości tego pierwiastka w badanym materiale, jest wskazane przeprowadzanie badań bezpośrednio po procesie cynkowania galwanicznego.
EN
Galvanizing is one of the primary ways of protecting steel against corrosion. This process is accompanied by the phenomenon of hydrogen penetration galvanized steel. The hydrogen content of steel at the level of a few ppm can have a negative, or even catastrophic effects on the mechanical properties of the steel, causing a reduction in plasticity and brittle fracture. Therefore, it is valid to control the hydrogen content in the steel after zinc electroplating. Due to the ease of diffusion of hydrogen from and to the steel, it is necessary for a precision of the measurement, to determine the effect of storage conditions of the test sample to measure the hydrogen content in the steel. The article shows the effects of sample storage after zinc electroplating of steel on the result of the analysis of hydrogen content as determined by the absorption of infrared energy method. Figure 1 shows the influence of storage time on the hydrogen content of steel samples after the zinc electroplating process. While in Figure 2 was presented the influence of annealing on the hydrogen content of steel samples after galvanizing process. Based on investigations it was found that it is difficult to identify the optimal conditions and time storage of samples for quantitative analysis of this element. This depends on many factors associated with the state and structure of the substrate material and the layer. Taking into account that it is important to determine the maximum content of this element in the material involved, it is advisable to carry out research directly after the process of galvanizing.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.