Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie technologii zgrzewania ultradźwiękowego do łączenia siatki z włókien szklanych do profili kątowych PCV

Nafalski L., Młynarski B., Krzemiński Ł.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2010

|

Vol. 51, nr 7

108-111

PL

Coraz częściej w budownictwie wykorzystywane są materiały z tworzyw plastycznych. Znajdują one zastosowanie do róznych celów, takich jak: elementy ozdobne i wykończeniowe, izolacje i inne. w artykule przedstawiono technologię i urządzenie do ultradźwiękowego zgrzewania siatki z włókna szklanego do budowlanego kątownika. Jako spoiwa używa się drutu o okrągłym przekroju wykonanego z tworzywa takiego jak kątownik. W artykule zaprezentowano najistotniejsze elementy budowy urządzenia oraz funkcje jakie pełnią przy realizacji tej technologii.

EN

Increasingly used in construction materials from plastics. They are used for various purposes such as decorative elements and finishes, insulation and others. The article presents the technology and device for ultrasonic welding fiberglass mesh for building angle. As a binder used wire with a circular cross-section made of plastic such as a bracket. The articl presents the essentials of construction equipment and their functions in the implementation of this technology.

2

Zgrzewanie tarciowe wibracyjne "Plus" : nowa jakość i postęp w spajaniu tworzyw sztucznych

Torzewski A.

Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2004

|

nr 4(7)

23-23

PL

Zgrzewanie wibracyjne jest wysoko wydajnym sposobem (ączenia tworzyw termoplastycznych, stosowanym szeroko m.in. w wymagających branżach motoryzacyjnej i sprzętu gospodarstwa domowego. Nowe konstrukcje detali i ich zastosowanie stawiają wysokie wymagania odnośnie estetyki połączenia, tj. gładkiej, jednorodnej wypływki przy wysokiej wytrzymałości mechanicznej i termicznej.

3

Technologia ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw

Nakonieczny L., Wieczorek G.

Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2004

|

nr 1(4)

24-26

PL

Początkowo zastosowanie ultradźwięków do zgrzewania tworzyw sztucznych by!o techniką rewolucyjną, Dzisiaj trudno sobie wyobrazić wytwarzanie wyrobów z tworzyw sztucznych bez technologii ultradźwiękowego zgrzewania w wielu gałęziach przemystu.

4

Zgrzewanie mikrofalowe tworzyw termoplastycznych

Klimpel A., Miler T.

Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2003

|

nr 3-4

8-12

PL

Możliwość wykorzystania energii mikrofalowego pola elektromagnetycznego w procesie zgrzewania tworzyw termoplastycznych istnieje w zasadzie od czasu wynalezienia pierwszego magnetronu w roku 1940. Niemniej jednak pierwsze publikacje, dotyczące prób praktycznego wykorzystania źródeł promieniowania mikrofalowego jako źródeł energii w procesie tworzenia złącza przy zgrzewaniu mikrofalowym tworzyw termoplastycznych, zaczęły pojawiać się dopiero w ostatnim dziesięcioleciu XX wieku

5

Zgrzewanie elektrooporowe tworzyw sztucznych - metoda łączenia nie tylko rur

Jasiulek P.

Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2003

|

nr 3-4

29-31

PL

Zgrzewanie elektrooporowe jest jedną z metod łączenia tworzyw termoplastycznych. Podstawowymi parametrami procesu zgrzewania są: temperatura, docisk i czas. W metodzie tej zarówno temperaturę (ciepło), jak i docisk realizujemy w inny niż w pozostałych metodach sposób. Temperaturę wytwarzamy, przepuszczając określoną ilość prądu ektrycznego przez drut metalowy (opornik), znajdujący się na styku łączonych części.

6

Możliwości zastosowania statystycznej kontroli jakości w procesach zgrzewania

Stabik J.

Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2003

|

nr 1-2

30-33

PL

Bardzo ważną składową systemów jakości, wprowadzanych coraz powszechniej w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, jest kontrola uzyskiwanych rezultatów. Praktyka autora wskazuje, że bardzo skutecznym narzędziem takiej kontroli mogą być metody statystyczne, które największą skuteczność osiągają w masowych technologiach wytwarzania wyrobów sztukowych, takich jak wtryskiwanie, prasowanie czy termoformowanie. Opracowywane są także coraz nowsze procedury statystyczne, mogące znaleźć zastosowanie również w produkcji średnioseryjnej czy nawet małoseryjnej. Metody statystyczne rzadziej są stosowane w kontroli procesów zgrzewania Warto zatem rozważyć możliwość wykorzystania statystycznej kontroli jakości także w tej technice przetwórstwa tworzyw sztucznych.

7

Koszty jakości w procesie zgrzewania rezystancyjnego

Mikno Z., Mikno S.

Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2003

|

nr 1-2

34-38

PL

Metoda zgrzewania rezystancyjnego należy do najszybszych i najbardziej ekonomicznych metod łączenia. Każde usprawnienie procesu zgrzewania, polegające na zmniejszeniu zużycia energii, skróceniu czasu wykonywania połączenia, wydłużeniu czasu bezobsługowej pracy stanowiska zgrzewalniczego, poprawie jakości wykonanego połączenia zgrzewanego przy jednoczesnej dużej liczbie wykonywanych zgrzein, pozwala na uzyskanie bardzo dużych oszczędności.

8

Montaż sieci i instalacji metodą zgrzewania

Roszkowski A.

Rynek Instalacyjny

|

1998

|

Nr 5

22--24

PL

Do budowy sieci i instalacji wykorzystywane są coraz powszechniej tworzywa sztuczne. Materiały te są chętnie stosowane między innymi ze względu na ich trwałość, odporność na korozję, lekkość, czy łatwość montażu. Budując instalację lub sieć należy pamiętać, że samo użycie trwałych materiałów nie jest gwarancją odpowiedniej jej trwałości, gdyż o trwałości systemu decydują nie tylko rury i kształtki ale także jakość połączenia między tymi elementami. Stara prawda powiada, że każdy łańcuch jest tak mocny, jak jego najsłabsze ogniwo. Chcąc zbudować „mocną instalację” lub sieć powinniśmy stosować dobrej jakości rury i kształtki oraz właściwą dla użytych materiałów technologię ich łączenia.