PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 43

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  zgrzewanie rezystancyjne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Tests of technological conditions of the resistance welding and adhesive bonding of coated steel sheets
Kowieski Szymon, Matusiak Jolanta
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
Vol. 65, No. 5
17--30
EN
The article presents the effect of welding technological parameters and adhesive bonding conditions (surface processing, overlap dimensions and the thickness of the adhesive layer) on the formation of hybrid (welded-adhesive bonded) joints of steel sheets provided with protective coatings. The tests involved the joining of sheets made of steel HC340LA. The sheets made of steel HC340LA (provided with a ZE50/50 Granocoat ZE two-layer organic coating) were in the as-received state and after cleaning with isopropyl alcohol. The tests also involved sheets made of steel 22MnB5 provided with an AlSi coating. The sheets made of steel 22MnB5 were subjected to heat treatment, cleaning with isopropyl alcohol, roughening and etching in similar configurations. The adhesive bonding process was performed applying one-component epoxy adhesive (used in the automotive industry).
PL
W artykule przedstawiono wpływ parametrów technologicznych zgrzewania oraz warunków klejenia (sposób przygotowania powierzchni, wymiary zakładki oraz grubość warstwy kleju) na proces tworzenia złączy hybrydowych zgrzewanie rezystancyjne – klejenie blach stalowych z pokryciami ochronnymi. W badaniach łączono blachy stalowe HC340LA z powłoką dwuwarstwową organiczną ZE50/50 Granocoat ZE w stanie dostawy i oczyszczone alkoholem izopropylowym oraz stale 22MnB5 z powłoką AlSi w stanie po obróbce cieplnej, oczyszczone alkoholem izopropylowym, szorstkowane i trawione w konfiguracjach jednoimiennych. W procesie klejenia używano kleju epoksydowego jednoskładnikowego, przeznaczonego do zastosowań w przemyśle samochodowym.
2
Content available remote Selected aspects of the FEM-based numerical modelling of current propagation in the resistance multispot cruciform welding of bars
Stępień Mariusz, Mikno Zygmunt
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
Vol. 65, No. 4
7--14
EN
The article presents selected aspects of the FEM-based analysis concerning resistance welding processes performed using multispot welding systems. The analysis was based on a three-spot welding machine used for the joining bars in the cruciform configuration. Both two and three-dimensional modelling was performed as the comparative analysis of two computing software packages, i.e. the commercial ANSYS Mechanical software package and the ARTAP software package, available on an open access basis. The research work involved the determination of current propagation in various welding process configurations as well as the identification of the percentage loss of welding current and power resulting from the bridging of current by neighbouring welds. The article discusses the effect of the method of the power supply and the earthing of the system of electrodes along with the welded material on the manner of current propagation. The analyses presented in the article were performed in relation to the DC power supply (inverter welding machine). Related calculations were performed using averaged (in terms of heat and resistance) material parameters.
PL
W artykule przedstawiono wybrane aspekty analizy numerycznej MES problematyki zgrzewania rezystancyjnego w układach wielopunktowych. Analizę przeprowadzono na bazie zespołu trójpunktowej zgrzewarki prętów w konfiguracji na krzyż. Modelowanie numeryczne, przeprowadzone zarówno w 2D, jak i 3D, wykonano jako analizę porównawczą między dwoma pakietami obliczeniowymi – komercyjnym pakietem ANSYS Mechanical oraz ogólnodostępnym pakietem ARTAP. Wyznaczono rozpływy prądów w różnych konfiguracjach procesu zgrzewania oraz określono procentowy spadek prądu i mocy zgrzewania wynikający z procesu mostkowania prądu przez sąsiednie zgrzeiny. Wskazano wpływ sposobu zasilania i uziemienia zespołu elektrod wraz z materiałem zgrzewanym na sposób rozpływu prądu. Przedstawione w artykule analizy wykonano dla zasilania prądem stałym (zgrzewarka inwertorowa), a do obliczeń przyjęto, uśrednione pod względem cieplnym i rezystancyjnym, parametry materiałowe.
3
Content available remote Analiza wpływu elementów toru zasilania zgrzewarki rezystancyjnej na parametry procesu zgrzewania
Stępień Mariusz, Mikno Zygmunt, Grzesik Bogusław
Przegląd Elektrotechniczny
|
2020
|
R. 96, nr 7
72--75
PL
W artykule przedstawiono wpływ parametrów toru zasilania zgrzewarki rezystancyjnej na parametry wyjściowe procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego, to jest w szczególności średnicę uzyskiwanego jądra zgrzeiny. W zależności od rodzaju zgrzewarki struktura toru zasilania elektrod zawiera różne elementy, wpływające pośrednio na proces. Najczęściej są to przewody i szyny doprowadzające prąd oraz różnego rodzaju przekształtniki energoelektroniczne. W artykule wykazano w jaki sposób każdy z tych elementów wpływa na parametry procesu zgrzewania.
EN
The influence of components of the supplying path in resistance welding machine on parameters of welding process, particularly diameter of welding nugget is presented in the paper. Depending on type of welding machine the supplying path includes different types of conductors and wires and power electronic converters. Analysis presented in the paper reports influence of these elements on parameters of welding process.
4
Content available remote The reduction of welding current asymmetry in multispot welding machines by differentiating the cross-section of welding machine arms
Stępień Mariusz, Mikno Zygmunt
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2020
|
Vol. 64, No. 4
37--46
EN
The article discusses the analysis of the propagation of current in resistance multispot welding machines and the adjustment of the cross-section of the welding machine arms aimed to compensate the asymmetry of welding current in individual welds. The analysis involved the effect of the length of multispot welding machines where the span of the arms (distance between welds) amounted up to 2 m, the arms were characterised by various cross-sections and the structural material was characterised by various resistivity (resulting from changes in temperature). The analysis was performed in relation to welding machines using a nominal welding current of 5 kA. The tests made it possible to determine the effect of changes in the value of current on the cross-section of the weld nugget.
PL
Artykuł poświęcony jest analizie rozpływu prądu w zgrzewarkach rezystancyjnych wielopunktowych oraz doborowi przekroju poprzecznego ramion celem kompensacji asymetrii prądu zgrzewania w poszczególnych zgrzeinach. Przeanalizowano wpływ długości zgrzewarek wielopunktowych o rozstawie ramion (odległości między zgrzeinami) do 2 m przy różnych przekrojach poprzecznych ramion i różnej rezystywności materiału konstrukcyjnego (wynikającej ze zmiany temperatury). Analizę przeprowadzono dla zgrzewarek o prądzie znamionowym zgrzewania 5 kA. Wyznaczono wpływ zmiany wartości prądu na przekrój poprzeczny jądra zgrzeiny.
5
Content available Resistance spot weld bonding of steel sheets
Kowieski Szymon, Matusiak Jolanta
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 10
25--33
EN
The use of innovative resistance welding methods with bonding for joining construction materials opens new possibilities in expanding ranges of combined materials in various industrial sectors. The article presents the results of experiments of resistance spot welding-adhesive bonding, using the weld-through technique. The influence of welding conditions (technological parameters of welding) and adhesive bonding conditions (method of surface preparation, size and thickness of the overlap during bonding) on the process of creating hybrid connections is presented. The tests combined DC01 steel sheets without protective coverings and DP 600 with Z140 zinc protective coating and designed for applications in the automotive industry one-component epoxy adhesive was used.
PL
Stosowanie innowacyjnych metod zgrzewania rezystancyjnego z klejeniem do łączenia materiałów konstrukcyjnych otwiera nowe możliwości w rozszerzaniu zakresów łączonych materiałów w różnych branżach przemysłowych. W artykule przedstawiono wyniki eksperymentów łączenia hybrydowego: zgrzewanie rezystancyjne punktowe-klejenie z użyciem techniki weld-through. Przedstawiono wpływ parametrów technologicznych zgrzewania oraz warunków klejenia (sposób przygotowania powierzchni, wymiary zakładki oraz grubość warstwy kleju) na proces tworzenia złączy hybrydowych zgrzewanie rezystancyjne-klejenie blach stalowych. W badaniach łączono blachy stalowe DC01 bez pokryć ochronnych i DP 600 z pokryciem ochronnym cynkowym Z140 z zastosowaniem kleju epoksydowego jednoskładnikowego przeznaczonego do zastosowań w przemyśle samochodowym.
6
Zgrzewanie garbowe z zastosowaniem pneumatycznego i serwomechanicznego systemu docisku elektrod (część I)
Mikno Zygmunt
Dozór Techniczny
|
2019
|
z. 5
10--15
PL
W artykule przeanalizowano rezultaty zastosowania dwóch systemów docisku elektrod (pneumatyczny i serwomechaniczny) w procesie zgrzewania grabowego blach z wytłoczonym garbem. Obliczenia i eksperymenty przeprowadzono dla blachy o grubosci 1,5 mm i gatunku DX53 dla różnych wartości siły docisku (system pneumatyczny) i przemieszczenia elektrod (system serwomechaniczny). Przeprowadzono analizę porównawczą przy użyciu metody elementów skończonych (MES) - oprogramowanie SORPAR® i weryfikacji eksperymentalnej. W ramach badań przeprowadzono badania niszczące i nieniszczące (próbę wyłuskania, statyczną próbę rozciągania oraz badania metalograficzne). Analiza obejmowała rozkład przestrzenny gęstości mocy objętościowej w obszarze zgrzewania (szczególnie) materiale garbu dla określenia efektywności (skuteczności) nagrzewania dla obydwu systemów docisku elektrod. Przedstawiona metoda sterowania siłą lub/i przemieszczeniem elektrod w czasie zgrzewania garbowego jest całkowicie odmienna od metod stosowanych uprzednio i zmienia dotychczasowe poglądy w zakresie zgrzewanie garbowe. Całkowicie nowym rozwiązaniem jest zastosowanie serwomechanicznego systemu docisku elektrod z nowym sposobem sterowania siłą lub/i przemieszczeniem elektrod. Zastosowano algorytm hybrydowy, który zawiera w sobie sterowanie siłą docisku i przemieszczeniem elektrod. Przed i po przepływie prądu sterowanie odbywa sie w oparciu o sterownie siły docisku, a w czasie przepływu prądu sterowane jest przemieszczenie elektrod. Siła docisku wywierana przed przepływem prądu zgrzewania jest niższa w porównaniu do klasycznego systemu pneumatycznego docisku. Główne zalety takiego rozwiązania to: 1) mniejszy zgniot garbu na zimno, 2) mniejsza powierzchnia styku materiałów zgrzewanych, 3) początek stapiania materiału garbu następuje w czaszy garbu. Wymienione zalety eliminują tworzenie się niepożądanej i zarazem niekorzystnej zgrzeiny pierścieniowej na początku procesu zgrzewania. Rozwiązanie to umożliwia (kilkukrotne) wydłużenie czasu zgniotu garbu i generację w tym czasie większej energii w materiale garbu.
7
Content available remote Struktura doczołowych złączy stali ze staliwem zgrzewanych rezystancyjnie
Żurek Z.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 7
42--45
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury złączy zgrzewanych stali R260 ze staliwem GX120Mn13 i stalą X10CrNi18-8. Analizowane materiały posiadały charakterystyczne dla siebie rodzaje mikrostruktury. W przypadku złączy zgrzewanych w okolicy linii zgrzania zaobserwowano zjawisko wnikania ciekłego metalu po granicach ziarn, co spowodowane jest niższą temperaturą topnienia materiałów o strukturze austenitycznej w stosunku do stali perlitycznej. Ponadto w tym obszarze zidentyfikowano występującą niejednorodność składu chemicznego materiałów o strukturze austenitycznej związanych z wymieszaniem się materiałów podczas zgrzewania.
EN
The paper presents the results of investigation of the microstructure of welded R260 steel with GX120Mn13 cast steel and X10CrNi18-8 steel. The analyzed materials had characteristic microstructure types. In the case of welded joints next to the fusion line, the phenomenon of liquid metal penetration along grain boundaries was observed, which is caused by the lower melting temperature of austenitic materials in relation to pearlitic steel. In addition, the heterogeneity of the chemical composition of austenitic materials related to the mixing of materials during welding was identified in this area.
8
Content available remote Analiza numeryczna zgrzewania rezystancyjnego prętów na krzyż przy pneumatycznym i serwomechanicznym docisku elektrod – model 3D
Mikno Z.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 9
14--20
PL
W artykule przeanalizowano proces zgrzewania rezystancyjnego prętów ze stopów aluminium w konfiguracji na krzyż przy pneumatycznym oraz serwomechanicznym docisku elektrod zgrzewarki. Analiza prowadzona była numerycznie z wykorzystaniem oprogramowania SORPAS – model 3D. Obliczenia prowadzono dla aluminium gatunku AA5182 i średnicy prętów 4 mm. Dla systemu pneumatycznego docisku analiza prowadzona była dla różnych wartości prądów zgrzewania i siły docisku. Analizowano następujące wielkości: przemieszczenie elektrod, rezystancję zastępczą statyczną obszaru zgrzewania, przestrzenny rozkład mocy zgrzewania, energię dostarczoną do zgrzeiny, średnicę jądra zgrzeiny oraz objętość roztopionego metalu. Obliczenia prowadzono aż do osiągniecia jednego z przyjętych warunków granicznych tj., np. maksymalnego czasu zgrzewania (63 ms), maksymalnego przenikania prętów (20%), wyprysku ciekłego metalu. Badania ukierunkowane były na optymalizację procesu zgrzewania poprzez zastosowanie systemu serwomechnicznego i odpowiedniego sterowania siłą docisku lub/i przemieszczeniem elektrod. W wyniku uzyskiwany jest korzystniejszy przestrzenny rozkład mocy zgrzewania, w którym energia koncentrowana jest w centralnej strefie zgrzeiny. Dla systemu pneumatycznego docisku nie jest możliwe uzyskanie założonej nominalnej średnicy jądra zgrzeiny (>1,9 mm) i obserwowane jest tworzenie zgrzeiny pierścieniowej w całym zakresie parametrów zgrzewania. Dla systemu serwomechanicznego obserwowane jest natomiast przetopienie materiału w całym obszarze zgrzeiny i uzyskiwane jest pełne jądro o nominalnej założonej średnicy. Do analizy wyników obliczeń MES i graficznej prezentacji zastosowano oprogramowanie STATISTICA.
EN
The article analyses the resistance cross wire welding of aluminium bars using the pneumatic and servomechanical force of welding machine electrodes. The analysis was performed in a numerical manner using the SORPAS software programme (model 3D). The calculations were performed for bars made of aluminium AA5182 and having a diameter of 4 mm. In terms of the pneumatic system, the analysis was performed for various values of welding current and electrode force. In addition, the analysis also involved such quantities as electrode travel, the static slope resistance of the welding area, the space distribution of welding power, energy supplied to the weld, the weld nugget diameter and the volume of metal. The calculations were conducted until one of the adopted boundary conditions, i.e. the maximum welding time (63 ms), the maximum penetration of bars (20%) or the expulsion of liquid metal was reached. The tests aimed to optimise the welding process by using the servomechanical electrode force system and the appropriate control of electrode force and/ot travel. The tests enabled the obtainment of more convenient welding power space distribution where energy was concentrated in the central zone of the weld. As regards the pneumatic electrode force system, it was not possible to obtain the assumed nominal weld nugget diameter (> 1.9 mm). Instead, the ring weld was formned within the entire range of welding parameters. In terms of the servomechanical force system, the material was melted in the entire weld area and the complete weld nugget having the assumed diameter was obtained. The FEM calculation results were analysed and presented graphically using the STATISTICA software programme.
9
Content available remote Field-circuit modelling of the resistance spot welding transformers
Sakhno L., Sakhno O., Likhachev D, Fedorov P.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2017
|
R. 93, nr 8
142--145
EN
Transformers of high frequency resistance spot welding systems are considered. The equivalent circuit of a three-winding transformer, which is obtained by replacing it with two two-winding transformers, is used. It is shown that the magnetic coupling factor for the leakage fluxes of these two-winding transformers influences on the output current. The study of the transformers includes both 2D eddy-current FEA analysis for estimation the leakage impedance and the circuit simulation, which gives the output current. The results are used to design economical welding transformers. The calculation results are confirmed experimentally.
PL
Zaprojektowano transformator do wsokoczestotliwościowego punktowego zgrzewania. Przeprowadzono analizę rozkładu prądów wiroychw celu uwzględnienia impedancji upływowej oraz zaproponowano schemat zastępczy transformatora trzy-uzwojeniowego otrzymanego przez zastąpienie dwóch transformatorów dwu-uzwojeniowych.
10
Content available remote Resistance Welding and Laser Welding for Electrical Contacting and Micro Joining Solutions
Alexy M., Kundrat J., Shannon G.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2017
|
Vol. 61, No. 5
63--72
EN
The connection of conductive parts for the purpose of electrical contact is one of the oldest, most common joining applications and is required in almost every industry. The electrical contacts realized by welding have to fulfil a wide range of requirements, which have to stay stable within narrow tolerance window over the entire life cycle of a product. These requirements are very good met by both resistance welding and laser welding and these are the two most common joining techniques used in electrical contacting and micro joining today. To successfully apply the resistance welding process suitable materials for contacts must be used. In majority of the cases the cooper alloys are agood compromise between high electrical conductivity and sufficient mechanical strength. Within the cooper alloys CuSn 0,15 is the best compromise for a number of typical applications. While there are a number of choices for laser for micro welding, the CW fiber and nanosecond fiber have distinctive application specialties; Nd:YAG is the established source, with great all around micro welding capability; CW fiber lasers provide excellent speed/penetration characteristics and the ability to weld conductive and dissimilar materials; QCW fiber offers similar capability to the Nd:YAG laser, with additional small spot and penetration features; and finally, the nanosecond laser provides great control using sub 400 nanosecond pulses for thin materials and fine spot applications, as well as some dissimilar materials bonding.
PL
Wytwarzanie styków prądowych przy użyciu technologii spawalniczych jest powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Styki produkowane metodami spawania i zgrzewania muszą spełniać wiele wymagań w zakresie jakości i trwałości w trakcie całego okresu użytkowania. Zarówno zgrzewanie rezystancyjne, jak i spawanie laserowe umożliwia uzyskanie prawidłowych złączy i są to obecnie dwie najczęściej stosowane metody do łączenia styków prądowych. Aby możliwe było zastosowanie procesu zgrzewania rezystancyjnego, styki muszą być wykonane z odpowiedniego materiału. W większości przypadków stosowane są stopy miedzi, które charakteryzują się wysoką przewodnością elektryczną i wystarczającą wytrzymałością mechaniczną. Najlepszym rozwiązaniem dla wielu typowych aplikacji są stopy miedzi CuSn 0,ł5. Chociaż możliwości wyboru laserów do mikro-spawania są duże, lasery włóknowe emitujące wiązkę ciągłą CW i włóknowe nanosekundowe wyróżniają się pod względem możliwości zastosowania przemysłowego. Lasery Nd: YAG są bardzo popularne w przemyśle, natomiast lasery włóknowe CW zapewniają dużą prędkość spawania, dużą precyzję w zakresie regulacji głębokości wtopienia oraz możliwość spawania materiałów przewodzących oraz róż-niących się własnościami fizycznymi. Lasery włóknowe QCW oferują podobne możliwości co lasery Nd:YAG, dodatkowo przy małej średnicy wiązki laserowej i bardzo dobrymi właściwościami w zakresie regulacji głębokości wtopienia. Laser nanosekundowy zapewnia dużą kontrolę procesu spawania, przy wykorzystaniu 400 nanosekundowych impulsów podczas spawania cienkich materiałów oraz w zastosowaniach wymagających precyzji, jak również łączenia materiałów o różnych właściwościach fizycznych.
11
Content available remote Assessment of Electrode Consumption in Resistance Welding
Korzeniowski M., Białobrzeska B., Kowal A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2017
|
Vol. 61, No. 5
33--41
EN
The article discusses the assessment of electrode consumption during spot resistance welding processes. The process was performed using a manipulator provided with a welding head. During the process, welding parameters, environmental conditions and the material subjected to welding remained unchanged. The tests involved the performance of five welding cycles including the making of 100, 500, 1 000, 2 000 and 4 000 welds. Afterwards, to compare the consumption of six sets of electrodes, both used and not used in individual cycles, it was necessary to perform metallographic tests and hardness measurements. The tests revealed that the consumption of electrodes, leading to the lack of penetration in the central area of the weld, resulted from progressive recrystallization in the work area and from physical failure manifested by discontinuities having the form of intercrystalline cracks.
PL
Podjęto tematykę oceny stopnia zużycia elektrod podczas procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Proces został przeprowadzony za pomocą manipulatora z zamontowaną głowicą zgrzewającą. W trakcie procesu niezmienne pozostawały parametry zgrzewania, warunki środowiskowe oraz materiał poddany zgrzewaniu. Aby umożliwić wykonanie postawionego zadania przeprowadzono pięć cykli zgrzewania, w których wykonano następujące ilości zgrzein: 100,500, l 000, 2 000 i 4 000. Następnie w celu porównania stopnia zużycia sześciu kompletów elektrod - nieeksploatowanych oraz użytych w poszczególnych cyklach, wykonano badania metalograficzne oraz pomiary twardości. W toku badań stwierdzono, że zużycie elektrod, czego efektem był brak przetopu w strefie centralnej zgrzein, jest wynikiem postępującego w obszarze roboczym procesu rekrystalizacji oraz fizycznego zniszczenia objawiającego się wystąpieniem nieciągłości w postaci pęknięć międzykrystalicznych.
12
Content available remote Resistance seam hardfacing and cladding of WC-Co in a NiCrBSi-Matrix
Broda T., Keitel S.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 3
45--49
EN
Resistance seam hardfacing is a process to weld thin hardfacing layers. The process is based on resistance seam welding where one joining partner is a metal powder. The aim is the production of low dilution hardfacings on simple shaped structural elements (e.g. bolts). This was investigated by metallography and scanning electrone microscopy. Further the economic efficiency of the prozess was worked out.
PL
Zastosowano zgrzewanie rezystancyjne ciągłe do wytwarzania kompozytowych powłok ochronnych. Specyfika zadania polegała na zgrzewaniu proszku do metalowego podłoża. Uzyskano powłoki ochronne kompozytowe WC -Co oraz na osnowie NiCrBSi z niskim współczynnikiem wymieszania z podłożem. Przeprowadzono analizę struktury uzyskanych powłok z użyciem mikrosopii świetlnej i skaningowej. Dodatkowo przeanalizowano efektywność ekonomiczną procesu.
13
Content available remote A Review of Shunting Effect in Resistance Spot Welding
Vardanjani M. J., Senkara J., Arayee A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 1
46--50
EN
Studies on shunting effect in resistance spot welding (RSW) have not been widely performed and limited researches were devoted to some aspects of it. Shunting effect in RSW occurs when the electrical current passes through the preceded spot welds in the case of multi-spot welding. The amount of this current depends mostly on weld spacing, and to some extent, on the number and size of previous spot welds. The phenomenon causes some changes in the quality of shunted weld, such as nugget diameter decrease with consecutive reduction of mechanical strength due to changes in electrical current distribution and temperature distribution. Recently some efforts have been made to develop equations for determine the relationship between the input welding parameters and the quality of spot welds. However, the problem needs deeper research and analysis. The paper reviews different approaches performed for simulation and analysis of shunting in RSW.
PL
Badania efektu bocznikowania prądu przy punktowym zgrzewaniu rezystancyjnym (RSW) nie były dotąd szeroko prowadzone i niewiele badań było niektórym jego aspektom. Zjawisko bocznikowania w trakcie RSW pojawia się w sytuacji przepływu prądu elektrycznego przez poprzedzające zgrzeiny w przypadku zgrzewania wieloseryjnego. Wielkość prądu bocznikowania zależy głównie odległości pomiędzy zgrzeinami i w pewnej mierze od ilości i wymiarów poprzedzających zgrzein. Zjawisko to powoduje różnicę jakości bocznikowanej zgrzeiny, poprzez zmniejszenie średnicy jej jądra zgrzeiny, co skutkuje obniżeniem wytrzymałości mechanicznej. Zmiany te są skutkiem zmian rozkładu prądu zgrzewania i temperatury. Ostatnio podjęto starania dla opracowania równań opisujących zależność pomiędzy parametrami wejściowymi zgrzewania z bocznikowaniem prądu a jakością zgrzein. Zagadnienie to wymaga jednak głębszych badań i analiz. Niniejsze opracowanie stanowi przegląd prac o różnym podejściu do symulacji i analizy RSW z efektem bocznikowania prądu.
14
Content available remote Zgrzewanie rezystancyjne punktowe z pneumatycznym i serwomechanicznym dociskiem elektrod
Mikno Z., Kowieski S.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 10
53--59
PL
W artykule porównano dwa systemy docisku elektrod zgrzewarki w procesie zgrzewania rezystancyjnego tj. klasyczny pneumatyczny i serwomechaniczny. Porównania dokonano na podstawie pomiarów wielkości charakterystycznych procesu tj.: prądu i napięcia zgrzewania oraz przebiegu siły docisku i przemieszczenia elektrod. Wyznaczano wielkości pochodne prądu i napięcia zgrzewania i analizowano: przebieg mocy chwilowej, rezystancji zastępczej statycznej oraz energii dostarczonej do zgrzeiny. Pomiary przeprowadzono na zgrzewarce inwertorowej dla technologicznych prób zgrzewania punktowego dwustronnego dla blach gatunku DX53 o grubości 1.5 mm z ochronną warstwą cynku. Uzyskane wyniki zweryfikowano eksperymentalnie za pomocą badań niszczących tj. statycznej próby rozciągania oraz badań metalograficznych.
EN
The article presents the comparison of two electrode force systems applied in resistance welding machines, i.e. pneumatic (i.e. classical) and servomechanical. The comparison was based on measurements of characteristic quantities of the process, i.e. welding current and voltage as well as the force and travel of electrodes. The study involved the determination of derived quantities of welding current and voltage as well as the analyses of momentary power, static slope resistance and energy supplied to the weld. Measurements, involving the use of an inverter welding machine, were performed for technological tests of two-sided spot welding of 1.5 mm thick DX53 steel sheets provided with protective zinc coatings. The results were verified experimentally in destructive tests, i.e. static tensile tests and metallographic examinations.
15
Content available remote Zgrzewanie rezystancyjne doczołowe zwarciowe w obliczeniach MES materiałów jednoimiennych. Cz.1
Mikno Z., Bartnik Z.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 4
14--20
PL
W artykule przedstawiono analizę procesu zgrzewania rezystancyjnego doczołowego zwarciowego prętów na przykładzie stali niskowęglowej (AISI 1008/W. nr1.0338:C-0.10%, Mn-0.40%) i średnicy 6 mm. Przeprowadzono obliczenie numeryczne dla warunków brzegowych, jakie określono w pracy [1]. Na tej podstawie przeprowadzono dalsze obliczenia dla innych wariantów tj.: niższego prądu zgrzewania (przypadek często występujący w praktyce przemysłowej) oraz dla różnego ukształtowania (przygotowania) powierzchni czołowej zgrzewanych prętów. Obliczenia prowadzono dla jednoimiennej konfiguracji połączeń.
EN
The article presents the analysis of resistance butt welding of rods made of low-carbon steel (AISI 1008/W. no. 1.0338:C-0.10%, Mn-0.40%) (ø6 mm). The tests required carrying out numerical calculations for the boundary conditions determined in the work [1]. The numerical calculation results were the basis for further calculations concerned with other variants, i.e. lower welding current (a case frequent in industrial practice) and for variously shaped (prepared) butting faces of rods to be welded. Calculations were performed for the similar configuration of joints.
16
Content available remote Kontrola jakości procesu zgrzewania rezystancyjnego doczołowego iskrowego
Mikno Z., Szebeszczyk T., Czylok K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 8
10--16
PL
W artykule opisano działanie systemu kontroli i oceny jakości procesu zgrzewania doczołowego iskrowego na przykładzie technologii zgrzewania prętów zbrojeniowych wykorzystywanych w budownictwie. System pomiarowy o nazwie LogWeld dokonuje pomiaru podstawowych wielkości procesu tj. prądu i napięcia zgrzewania, siły docisku i przemieszczenia elektrod (skrócenie elementów) w czasie zgrzewania. Kontrola procesu obejmuje kilkanaście wielkości charakterystycznych, z których każda ma określony wpływ na przebieg procesu w tym na jakość połączeń zgrzewanych. System został wdrożony w jednym z zakładów przemysłowych w Polsce. Rozwiązanie w postaci „Sposób kontroli jakości procesu zgrzewania rezystancyjnego doczołowego iskrowego” zostało zgłoszone do Urzędu Patentowego i otrzymało nr P.410708.
EN
The article presents the operation of a system for controlling and assessing quality in flash butt resistance welding illustrated with an example of a technology for welding reinforcement bars used in building engineering. A measurement system named LogWeld measures basic process parameters, i.e. welding current and voltage as well as force and movements of electrodes during welding (element length reduction). The control of a welding process includes more than ten characteristic quantities, each of which has a specific influence on the course of a process and on the quality of welded joints. The system has been successfully implemented in one of industrial plants in Poland. The solution entitled Method for Controlling Quality in Flash Butt Resistance Welding has been filed at the Polish Patent Office and numbered P.410708.
17
Content available remote Elektrody do zgrzewania oporowego ze spiekanego kompozytu miedzi z tufem wulkanicznym
Mikuła J., Łach M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 2
15--22
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę materiałów stosowanych na elektrody do zgrzewania oporowego oraz opisano procesy zużycia i regeneracji tego typu elektrod. Zaprezentowano nowy materiał mogący znaleźć zastosowanie na elektrody do zgrzewania rezystancyjnego – spiekany kompozyt na osnowie miedzi zawierający cząstki tufu wulkanicznego. Przedstawiono proces wytwarzania takiego kompozytu oraz wybrane właściwości. Opisano wyniki badania mikrostruktury, twardości, temperatury mięknienia oraz przewodności elektrycznej i gęstości. Dodatek tufu wulkanicznego do miedzianej osnowy korzystnie wpływa na właściwości kompozytu zwiększając odporność na wysokie wartości temperatury oraz twardość. Dodatek 5% obj. powoduje niewielkie zmniejszenie przewodności elektrycznej materiału, której wartość odpowiada wartościom dla typowych materiałów na elektrody.
EN
The article presents the characteristics of the materials used for the resistance welding electrodes and describes the processes of wear and regeneration of this type of electrode. Presents new material that could be used for resistance welding electrodes - sintered copper-based composite containing particles of volcanic tuff. The article shows a process for producing such a composite as well as selected properties. This pa- per describes the results of the microstructure, hardness, softening temperature, and electric conductivity. Addition tuff to copper matrix makes positive effect on the properties of the composite, increases resistance to high temperature and hardness. The addition of 5% vol. causes a slight decrease in the electrical conductivity of the material, the value of which corresponds to the values for typical materials for electrodes.
18
Indywidualne rozwiązania konstrukcyjne urządzeń do zgrzewania rezystancyjnego
Smółka S.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2011
|
Nr 4 (14)
22--24
PL
Prowadzenie działalności produkcyjnej w warunkach gospodarki rynkowej stawia przed producentami zawsze aktualne i powtarzające się pytanie: jak produkować taniej, wydajniej i jakościowo lepiej od konkurencji? Pytanie to w sposób naturalny generuje inne pytanie: jaką wybrać technologię, a tym samym, jakie wybrać urządzenia i maszyny aby to osiągnąć?
19
Content available remote Wielostanowiskowy system akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego opracowany w Instytucie Spawalnictwa
Szubert L., Skoczewski P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2008
|
R. 52, nr 2
33-36
PL
Artykuł zawiera opis budowy, możliwości oraz przeznaczenia wielostanowiskowego systemu akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego, powstałego z myślą o zapewnieniu kompleksowej oceny przebiegu procesu produkcji w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zgrzewarki objęte działaniem systemu są monitorowane w sposób ciągły, a przebiegający na nich proces produkcji jest nadzorowany w celu wykrycia i zasygnalizowania odchylenia parametrów od wartości zadanych oraz archiwizacji jego parametrów. Nadzór technologiczny zakładu na podstawie zgromadzonych danych ma możliwość dokonania oceny jakości oraz stabilności przebiegającego procesu produkcji.
EN
It has been described the construction, capabilities and purpose of a network system for measuring and acquisition of resistance welding parameters. The system is based on the idea that the complex assessment of the production process run in modern production plants may be provided. The welding machines included in this system are monitored continuously while the production process is supervised in order to detect and indicate any deviations from the set values as well as to archive the process parameters. In terms of the acquisited data, the technological supervisors of the enterprise are able to assess the quality of welded products and the stability of the production process run.
20
Content available remote Zgrzewanie rezystancyjne punktowe austenityczno-ferrytycznej nierdzewnej stali duplex 2205
Jakubowski J., Senkara J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
R. 79, nr 8
79-82
PL
Stosunkowo nowo opracowane stale nierdzewne duplex, o porównywalnej zawartości austenitu i ferrytu, charakteryzują się kombinacją wysokiej wytrzymałości, plastyczności i odporności na korozję. Ich spawanie jest ważnym zadaniem w przemyśle. Jednakże dla zgrzewania rezystancyjnego punktowego tego typu stali nie ma praktycznie żadnych danych. W pracy badano podatność na zgrzewanie punktowe nierdzewnej stall duplex 2205. Wyniki badań zgrzewalności podano w formie wykresów. Pokazano strukturę złączy zgrzewanych, a także wyniki ilościowe pomiarów zawartości składników fazowych. Jak wykazały badania metalograficzne i magnetyczne, podstawowa właściwość zgrzeiny - zawartość austenitu - pozostaje w akceptowalnym zakresie 40-50%.
EN
Relatively newly developed duplex stainless steels with comparable equal amounts of austenite and ferrite phase feature good combination of high strength and toughness, and a improved corrosion cracking resistance. The welding of them is of great industrial importance. However, there is practical lack of data on resistance spot welding of that type of steel. Spot weldability of 2205 duplex stainless steel was tested in the work. The results of experiments in the form of lobe diagrams are presented. The structure of weldments are also demonstrated along with quantitative measurements of phase constituents. It was revealed by metallography and magnetic method that the key property - austenite content - remains in the acceptable range 40-50 vol. % in the weld.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.