PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  zgrzewanie FSW
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Minimalizacja deformacji złączy FSW za pomocą ciekłego azotu
Adamus K.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2018
|
R. 63, nr 4
17--21
PL
W pracy zbadano wpływ zastosowania układu chłodzącego na minimalizację deformacji złączy zakładkowych wykonanych za pomocą technologii zgrzewania tarciowego z mieszaniem FSW. Złącze zakładkowe składało się z blachy o grubości 1 mm wykonanej z aluminium 7075 T6 oraz kątownika o grubości 1 mm wykonanego z aluminium D16. Ciepło wprowadzane przez narzędzie FSW w połączeniu z rozszerzalnością termiczną i odkształceniami plastycznymi materiału powodują deformacje złącza. Duże deformacje paneli aluminiowych utrudniają lub uniemożliwiają łączenie ich w większe struktury. Minimalizacja deformacji złączy obniża koszty wytwarzania struktur aluminiowych. Głównym elementem układu chłodzącego jest dysza poruszająca się za narzędziem, która kieruje pary azotu na powierzchnię złącza. Przedstawiono model numeryczny procesu oraz wyniki badań doświadczalnych.
EN
This work presents the impact of a cooling device on minimization of joint distortions. The overlap joints were made using friction stir welding, FSW, technology. A single joint comprised a sheet made of aluminum 7075 T6 having thickness of 1 mm and a stiffener made of aluminum D16 having thickness of 1 mm. The heat input produced by a tool combined with thermal expansion and plastics strains of material contribute to the distortions. The large deformations of aluminum panel hamper or block the process of structure assembly. The distortion minimization reduces the costs of aluminum structure manufacturing. The main component of the cooling device is a nozzle directing nitrogen vapor at a weld face. The nozzle moves behind the tool. The numerical model of the welding process and the results of experimental research were presented.
2
Content available remote Wpływ warunków zgrzewania FSW na proces tworzenia złącza z materiałów różniących się właściwościami fizycznymi
Pietras A., Węglowska A., Miara D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 11
48--57
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu zgrzewania FSW trudno spajanego znanymi technikami spawalniczymi zestawu materiałów: aluminium odlewniczego z aluminium przerabianym plastycznie. Przedstawiono badania procesu uplastyczniania aluminium oraz formowania się zgrzeiny liniowej w różnych warunkach prowadzenia procesu zgrzewania. Badano wpływ kształtu części roboczych narzędzia, parametrów procesu zgrzewania oraz oprzyrządowania zgrzewalniczego na strukturę zgrzein oraz na stabilność i jakość zgrzewania. Analizowano proces zgrzewania realizowany za pomocą narzędzi konwencjonalnych, stożkowych oraz typu Triflute. W wyniku badań powiązano warunki zgrzewania FSW aluminiowych stopów odlewniczych ze stopami przerabianymi plastycznie z jakością uzyskanych zgrzein. Zastosowanie metody zgrzewania FSW przedstawiono na przykładzie łączenia elementów wymienników ciepła.
EN
Results of FSW of set of materials: cast aluminium alloy with wrought aluminium alloy, hard to weld with the conventional fusion welding techniques, are presented in this paper. Investigation of the plasticization process of aluminium and the formation process of linear weld in the different welding conditions are also presented. Influence of the tools’ shape, welding parameters and the tooling on the welds’ structure and on the stability and quality of welding were studied. FSW process using conventional, conical and Triflute tools was analysed. As a result of investigation, FSW welding conditions of cast aluminium alloys with wrought aluminium alloy were connected with quality of welds. Application of the FSW method was exemplified as joining of radiators’ elements.
3
Content available remote Odporność korozyjna doczołowych złączy stopu Al 7136-T76511 otrzymanych metodą FSW po starzeniu naturalnym
Kalemba I., Kopyściański M., Dymek S.
Ochrona przed Korozją
|
2013
|
nr 11
540--542
PL
W artykule przedstawiono wyniki testu korozyjnego doczołowych złączy stopu aluminium 7136-T76511 zgrzewanych metodą FSW oraz określono jak zmieniła się odporność korozyjna złącza po 6 latach od zgrzewania. Przeprowadzony test EXCO wykazał, że odporność korozyjna złącza uzależniona jest od poszczególnych stref mikrostrukturalnych złącza. Najmniejszą skłonność do korozji wykazuje strefa zmieszania. Strefa cieplno-plastyczna i strefa wpływu ciepła wykazują najmniejszą odporność korozyjną w złączu. Starzenie naturalne złącza powoduje zwiększenie odporności korozyjnej w strefie wpływu ciepła.
EN
The paper presents results of corrosion resistance investigations of the friction stir welded 7136-T76511 aluminum alloy – as-welded and naturally aged (6 years). Test EXCO showed that corrosion resistance depends on microstructural zones. The stirred zone showed the greatest resistance to corrosion. The thermo-mechanically affected zone and heat affected zone were characterized by high corrosion susceptibility. Natural aging of the weld causes the increase of corrosion resistance in the heat affected zone.
4
Content available remote Nowoczesne systemy monitorowania procesu zgrzewania tarciowego metodą FSW
Pietras A., Węglowska A., Kowieski Sz., Miara D.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2012
|
R. 56, nr 5
160-162
PL
: Metoda FSW jest coraz szerzej stosowana w różnych gałęziach światowego przemysłu, przede wszystkim do łączenia stopów aluminium w przemyśle samochodowym, stoczniowym, lotnictwie i przemyśle kosmicznym. Do kontroli warunków zgrzewania oraz wykrywania wad i niezgodności w zgrzeinie mogą być stosowane różne metody. Ostatnio budowane i rozwijane są systemy kontroli "on-line" procesu zgrzewania, oparte o badania warunków mechanicznych zgrzewania - system LowStir, badania procesu tworzenia zgrzeiny za pomocą kamer wizyjnych i termowizyjnych oraz badania ultradźwiękowe zgrzein laserowym systemem LUT. Celem opracowywania systemów kontroli procesu zgrzewania FSW jest umożliwienie oceny na bieżąco jakości tworzonej zgrzeiny oraz wykrywania ewentualnych wad powstających już na etapie wytwarzania konstrukcji na stanowisku zgrzewalniczym. Pozwoli to na wyeliminowanie elementów wadliwych z produkcji.
EN
The FSW method is widely used in many different branches of the industry in the world, especially for joining of aluminium alloys in the automotive, shipbuilding, aircraft and aerospace industry. In order to control the welding conditions and to detect the defects and imperfections in welds, different methods can be used. Recently, for welding processes, it has been developed on-line control systems. The systems are based on the inspection of the mechanical conditions of welding ( LowStir system), on investigations into the process of weld formation with the use of visual and thermovision cameras and on ultrasonic examination of welds with the use of laser systems ( LUT). The aim of the development of control systems for FSW processes is to provide the possibility of on-line assessment of the quality of welds which are being formed and also of detection of possible defects which may be formed in the welds, as early as in the stage of the product manufacture in the welding station. It will enable to eliminate defective elements from the production.
5
Content available Microstructure and properties of friction stir butt-welded magnesium casting alloys
Miara D., Pietras A., Mroczka K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2011
|
Vol. 56, iss. 3
749-758
EN
The article presents results of testing the quality of FSW welded joints made in plates of various magnesium casting alloys, including MCMgAl9Zn1 (AZ91), MCMgRe3Zn2Zr (ZRE1), MCMgRe2Ag2Zr (MSR-B) and MCMgY4Re3Zr (WE43). In this paper, all results for magnesium casting alloy AZ91 are presented, whereas for other alloys (ZRE1, MSR-B and WE43) only selected testing results for best parameters have been chosen and shown. Butt joints were produced on the friction welding machine built on the base of the conventional vertical milling machine. Quality assessment included the visual inspection, temperature measurements in welding region, tensile strength testing, analysis of the weld structure, hardness, weld force and torque measurements. Research aimed at the recognition of the FSW abilities to weld cast magnesium alloys, the influence of the welding conditions on the welds' properties as well as their structures. The research results have revealed that cast magnesium alloys are weldable using FSW process - it is possible to produce joints of very good quality in relatively narrow range of parameters and the strength of the joints is satisfactory. In order to acquire joints of the best quality it is recommended that workpieces should be rigidly clamped and the welding speed should be limited. The best mechanical properties have been obtained for friction with rotation speed of 355 rpm.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań jakości złączy, wykonanych metodą zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW), odlewniczych stopów magnezu MCMgAl9Zn1 (AZ91), MCMgRe3Zn2Zr (ZRE1), MCMgRe2Ag2Zr (MSR-B), MCMgY4Re3Zr (WE43). Złącza wykonywano na zgrzewarce zbudowanej na bazie frezarki konwencjonalnej. Ocenę jakości złączy przeprowadzono w oparciu o badania wizualne, pomiary temperatury obszaru zgrzewania, badania szczelności złączy metodą penetracyjną, badania wytrzymałości na rozciąganie, analizę budowy strukturalnej zgrzein, badania twardości. Celem badań było poznanie możliwości zgrzewania FSW odlewniczych stopów magnezu, wpływu warunków zgrzewania na własności złączy oraz budowę strukturalną zgrzein. Wyniki badań wskazują na dobrą zgrzewalność odlewniczych stopów magnezu metodą FSW - poprawne złącza można uzyskać w stosunkowo wąskim zakresie parametrów zgrzewania, a wytrzymałość tych złączy jest zadowalająca. W celu uzyskania złączy o najwyższej jakości elementy muszą być dociśnięte do siebie, a proces zgrzewania nie może być prowadzony z nadmierną prędkością. Najlepsze własności wytrzymałościowe uzyskano prowadząc proces tarcia z prędkością obrotową narzędzia 355 obr/min.
6
Content available remote Zgrzewanie metodą FSW odlewniczych stopów aluminium
Miara D., Pietras A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2010
|
R. 54, nr 1
30-34
PL
Przedstawiono wyniki badań jakości zgrzewania metodą zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny odlewniczych stopów aluminium EN AC-43200 (AK9) i EN AC-45000 (AK64). Złącza wykonywano na zgrzewarce zbudowanej na bazie frezarki sterowanej numerycznie. Ocenę jakości złączy przeprowadzono w oparciu o badania wizualne, wytrzymałościowe, analizę budowy strukturalnej zgrzein i badania twardości. Celem badań było poznanie możliwości zgrzewania FSW stopów odlewniczych oraz wpływu warunków zgrzewania na własności złączy i budowę strukturalną zgrzein. Wyniki badań wskazują na dobrą zgrzewalność odlewniczych stopów aluminium metodą FSW. Poprawne złącza można uzyskać w stosunkowo szerokim zakresie parametrów zgrzewania, a wytrzymałość tych złączy jest zadowalająca. W celu uzyskania złączy o najwyższej jakości elementy muszą być dociśnięte do siebie, a proces zgrzewania nie może być prowadzony z nadmierną prędkością. Najlepsze własności wytrzymałościowe uzyskano prowadząc proces tarcia z prędkością obrotową narzędzia 900 obr/min.
EN
It has been presented the results of testing of friction stir welding quality in relation to EN AC-43200 (AK9) and EN AC-45000 (AK64) aluminium casting alloys. The test joints were made with the use of the welding machine constructed on the basis of numerically controlled milling machines. The assessment of the joints quality was made basing oneself on the visual inspection, mechanical testing, weldment structure analysis and hardness tests. The purpose of the investigation was to discover the possibility of friction stir welding of casting alloys and the influence of welding conditions on joint properties and structure. The test results show good weldability of aluminium casting alloys by FSW method. Sound welds can be obtained in relatively wide range of welding parameters while the welds strength is satisfactory. In order to obtain the highest quality joints the workpieces must be pressed on to the other while the welding process cannot run with the excessively high speed. The best mechanical properties of the joints were achieved when the friction process was conducted at the rotational speed of the mixing tool of 900 r.p.m.
7
Content available remote Zgrzewanie tarciowe metodą FSW stopów aluminium serii 6000
Pietras A., Rams B., Węglowska A.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2007
|
Vol. 27, nr 1
93-102
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań jakości zgrzewania nową metodą, polegającą na zgrzewaniu tarciowym z mieszaniem materiału zgrzeiny stopów aluminium serii 6000. Złącza wykonywano na zgrzewarce zbudowanej z wykorzystaniem konwencjonalnej frezarki. Jakość złączy oceniono na podstawie badań wizualnych, wytrzymałościowych i zmęczeniowych oraz na podstawie analizy budowy strukturalnej zgrzein i badania twardości. Celem badań było poznanie wpływu warunków zgrzewania na wytrzymałość doraźną i zmęczeniową złączy oraz na budowę strukturalną zgrzein. Sprawdzono również wpływ szczeliny między zgrzewanymi płytami na jakość zgrzewania. Wyniki badań wskazują na dobrą zgrzewalność stopów aluminium serii 6000 metodą FSW - poprawne złącza można uzyskać w szerokim zakresie parametrów zgrzewania, a wytrzymałość tych złączy jest zadowalająca. W celu uzyskania złączy o najwyższej jakości elementy muszą być dociśnięte do siebie, a proces zgrzewania nie może być prowadzony z nadmierną prędkością.
EN
The results of the quality investigations of joints made of aluminium alloys of the 6000 series, welded with the use of the Friction Stir Welding (FSW) are presented in this paper. Joints were made on the welding machine, built on the base of the conventional milling machine. The quality assessment of joints were carried out on the basis of the visual inspection, tensile and fatigue tests, structural examination of the welds and of the hardness measurements. The purpose of the research was to get to know the influence of the welding conditions of the FSW process, realized on the conventional milling machine, on the tensile strength, the fatigue strength and on the structure of welds. The influence of the gap, placed between two welded plates, on the quality of joints was verified. Investigation results indicate that tested alloys are weldable with the FSW method. It is possible to make the correct joints in the wide range of the welding parameters. The strength of these joints is also satisfactory. In order to obtain the joints of a very high strength, welded elements have to be press against and welded with the right linear velocity.
8
Content available remote Zgrzewanie tarciowe FSW aluminiowych zbiorników paliwa
Schilling C., Sheikhi S., Dos Santos J., Abspoel M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2003
|
R. 75, nr 4
14-16
PL
Omówiono zgrzewanie tarciowe z jednoczesnym mieszaniem (Friction Stir Welding). W metodzie tej wykorzystuje się wirujące narzędzie składające się z sondy umieszczonej w trzpieniu obrotowym.
EN
Discussion of the friction stir welding process. In this method use is made of a spinning tool comprising a probe placed in a rotating mandrel.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.