Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Energy properties of sunflower seed husk as industrial extrusion residue

Maj G., Krzaczek A., Kuranc A., Piekarski W.

Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 21, No. 1

77--84

EN

The paper presents possibilities of using by - products of the agri-food sector, in the form of sunflower husks, for energy purposes. Physical and chemical properties in the form of heat of combustion, calorific value for three moisture levels and ash content for two temperatures of combustion were determined and the carbon content (C), hydrogen content (H) and nitrogen content (N) were calculated pursuant to the PN-EN 15104 standard. Analysis of the heat of combustion and calorific value proved good energy properties of the investigated biomass. For the moisture level of 9%, 16%, 32% the heat of combustion was respectively 19.44 MJ·kg-1, 17.94 MJ·kg-1, 15.03 MJ·kg-1, and the calorific value 18.09 MJ·kg-1, 16.28 MJ·kg-1, 13.16 MJ·kg-1. The average ash content of the investigated biomass for the combustion temperature of 600ºC and 815ºC was respectively 2.12% and 2.04. In the analyzed biomass the nitrogen content was determined at the level of 1.57%, carbon of 43.87% and hydrogen of 6.29%.

PL

W pracy przedstawiono możliwości wykorzystania produktów ubocznych sektora rolno-spożywczego w postaci łuski słonecznika z przeznaczeniem na cele energetyczne. Dla badanego surowca wyznaczono właściwości fizykochemiczne w postaci ciepła spalania, wartości opałowej dla trzech wilgotności i zawartości popiołu dla dwóch temperatur spalania oraz oznaczono zawartość węgla (C), wodoru (H) i azotu (N) zgodnie z normą PN-EN 15104. Analiza ciepła spalania i wartości opałowej wykazała dobre właściwości energetyczne badanej biomasy. Dla wilgotności 9%, 16%, 32% ciepło spalania wyniosło odpowiednio 19,44 MJ·kg-1, 17,94 MJ·kg-1, 15,03 MJ·kg-1, a wartość opałowa 18,09 MJ·kg-1, 16,28 MJ·kg-1, 13,16 MJ·kg-1. Średnia zawartość popiołu badanej biomasy dla temperatur spalania 600ºC i 815ºC wynosiła odpowiednio 2,12% i 2,04%. W analizowanej biomasie zawartość azotu określono na 1,57%, węgla 43,87% i wodoru 6,29%.

2

DC01 steel corrosion resistance in cathodic polarization

Pietkun-Greber I.

Ecological Chemistry and Engineering. A

|

2016

|

Vol. 23, nr 3

373--384

EN

The aim of the conducted research was to determine the corrosion resistance of the DC01 steel subjected to the cathodic polarization in variable conditions. The electrochemical measurements help to assess the corrosion resistance of the unhydrogenated steel subjected to the cathodic polarization and were taken using methods including the measurement of the open circuit potential as well as recording the i = f(E) relation in polarization research in a tri-electrode measurement system. The measurement system consisted of a sample cell, AMEL PSW01 System 5000 potentiostat and a computer with “CorrWare” software. Hydrogenated steel was conducted in a 0.1 N water solution of the sulfuric acid with the addition of 2 mg/dm3 of the arsenic trioxide as the penetrator promoter with the current density of 10 mA/cm2 and 20 mA/cm2 in the period of 3 to 24 hours. The content of hydrogen in the steel before and after the electrolytic hydrogenation process had been carried out, was marked using the LECO ONH836 analyser. It has been shown that with the hydrogen content decrease in the samples of the DC01 steel taken into consideration in the research (the amount of hydrogen depends on parameters of hydrogenation – the time and cathode current density), the value of the corrosion potential (Ecorr) decreases. The decrease in the polarization resistance was accompanied only by the simultaneous decrease of the corrosion current density, which results in increased corrosion rate. The higher value of the cathode current density and longer time of hydrogenated, the smaller corrosion resistance of the DC01 steel in a 3% solution of NaCl.

PL

Celem prowadzonych badań było określenie odporności korozyjnej stali DC01 poddanej katodowej polaryzacji w zmiennych warunkach. Elektrochemiczne pomiary służące do oceny odporności korozyjnej stali nienawodorowanej poddanej katodowej polaryzacji przeprowadzono metodami obejmującymi pomiar potencjału obwodu otwartego i zarejestrowania zależności i = f(E) podczas badań polaryzacyjnych w trójelektrodowym układzie pomiarowym. Do pomiarów wykorzystano układ składający się z naczynka pomiarowego, potencjostatu AMEL PSW01 System 5000 oraz komputera z oprogramowaniem „CorrWare”. Wodorowanie stali zrealizowano w wodnym roztworze 0,1 N kwasu siarkowego(VI) z dodatkiem 2 mg/dm3 tlenku arsenu(III) jako promotora wnikania wodoru, przy gęstości prądu 10 mA/cm2 i 20 mA/cm2 w czasie od 3 do 24 godzin. Zawartość wodoru w stali przed oraz po procesie elektrolitycznego nawodorowania oznaczono przy użyciu analizatora LECO ONH836. Wykazano, że wraz ze zwiększaniem się stężenia wodoru w próbkach badanej stali DC01 (ilość wodoru zależy od parametrów wodorowania – czas i gęstość prądu katodowego) wartość potencjału korozyjnego (Ekor) ulegała zmniejszeniu. Spadkowi oporu polaryzacji towarzyszyło jednocześnie zwiększenie gęstości prądu korozyjnego, co skutkowało zwiększeniem szybkości korozji. Im większa wartość gęstości prądu katodowego i dłuższy czas wodorownia, tym odporność stali DC01 na korozję w 3% roztworze NaCl jest mniejsza.

3

Kinetics of Gas Emission from Heated Moulding Sands Together with the On-line Assessment of H2 and O2 Fractions - New Investigation Method

Mocek J., Zych J.

Archives of Foundry Engineering

|

2016

|

Vol. 16, iss. 4

79--84

EN

The new investigation method of the kinetics of the gas emission from moulding sands used for moulds and cores is presented in this paper. The gas evolution rate is presented not only as a function of heating time but also as a function of instantaneous temperatures. In relation to the time and heating temperature the oxygen and hydrogen contents in evolving gases was also measured. This method was developed in the Laboratory of Foundry Moulds Technology, Faculty of Foundry Engineering, AGH. Gas amounts which are emitted from the moulding sand at the given temperature recalculated to the time unit (kinetics) are obtained in investigations. Results of investigations of moulding sand with furan resin are presented - as an example - in the paper.

4

Changes in Hydrogen Content During Steelmaking

Vrbek K., Lamut J., Marolt M., Knap M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 1

295--299

EN

Štore Steel produces steel grades for spring, forging and engineering industry applications. Steelmaking technology consists of scrap melting in Electric Arc Furnace (EAF), secondary metallurgy in Ladle Furnace (LF) and continuous casting of billets (CC). Hydrogen content during steelmaking of various steel grades and steelmaking technologies was measured. Samples of steel melt from EAF, LF and CC were collected and investigated. Sampling from Electric Arc Furnace and Ladle Furnace was carried out using vacuum pin tubes. Regular measurements of hydrogen content in steel melt were made using Hydris device. Hydrogen content results measured in tundish by Hydris device were compared with results from pin tube samples. Based on the measurement results it was established that hydrogen content during steelmaking increases. The highest values were determined in tundish during casting. Factors that influence the hydrogen content in liquid steel the most were steelmaking technology and alloying elements.

PL

Stalownia Štore Steel produkuje gatunki stali sprężynowych, stali do kucia oraz stali do innych zastosowań przemysłowych. Linia technologiczna obejmuje elektryczny piec łukowy (EAF), rafinację pozapiecową w piecu kadziowym (LF) oraz maszynę do ciągłego odlewania kęsów (COS). Badaniom poddana została zmienność zawartości wodoru w stali w zależności od gatunku stali i wybranej linii technologicznej. Zgromadzono bazę danych w postaci próbek pobieranych z pieca łukowego, pieca kadziowego oraz maszyny COS. Próbki z pieca łukowego oraz pieca kadziowego pobierano za pomocą rurek próżniowych. Przeprowadzano regularnie pomiary zawartości wodoru w stali za pomocą urządzenia Hydris. Mierzoną zawartość wodoru w kadzi pośredniej za pomocą urządzenia Hydris porównywano z zawartością wodoru w próbkach pobranych za pomocą rurek próżniowych. Bazując na opisanych pomiarach stwierdzono wzrost zawartości wodoru w stali w czasie realizowanego procesu stalowniczego. Najwyższe zawartości stwierdzono w kadzi pośredniej urządzenia COS. Czynnikami mającymi największy wpływ na zawartość wodoru w ciekłej stali była zastosowana technologia wytapiania oraz pierwiastki stopowe.

5

Metody określania zawartości wodoru w ciekłym aluminium i jego stopach.

Saternus M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2003

|

R. 48, nr 8

363-368

PL

Przedstawiono przegląd dostępnych metod określania zawartości wodoru w ciekłym aluminium i jego stopach (Straube-Pfeiffer Test, metoda pierwszego pęcherzyka, Telegas, metoda elektrochemiczna, CHAPEL, metoda Ransleya i ekstrakcja w stanie stałym - Nitrogen Carrier Fusion). Metody te podzielono na metody stosowane do ciekłych próbek oraz wykorzystujące próbki stałe. Scharakteryzowano krótko te metody, pokazano ich schematy działania oraz wymieniono aparaty I opracowane na ich bazie. Przedstawiono również podstawowe zalety i wady tych metod oraz czynniki wpływające na wybór danej metody określania zawartości wodoru.

EN

A review of available methods for hydrogen content determination in liquid aluminium and its alloys, including Straube-Pfeiffer test, "first bubble" test, Telegas, electrochemical method, CHAPEL, Ransley method, and an extraction in a solid state - Nitrogen Carrier Fusion, has been presented. These methods have been classified into those used for liquid and for solid samples, their short description is given along with principles of operation, and the equipment developed based on them a listed. The main advantages and drawbacks of these methods are described as well as the factors to be taken into account m choosing specific method to determine hydrogen content.