Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  zamiennik cementu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Celem podjętych badań było ustalenie możliwości ponownego wykorzystania odpadowego wypełniacza uzyskanego ze zmielenia drobnych frakcji pochodzących z gruzu betonowego jako zamiennika spoiwa w kompozytach cementowych. Wypełniacz pozyskano z próbek laboratoryjnych z zaprawy normowej domielonej do frakcji 0/0,063 mm. Eksperyment badawczy obejmował 11 serii, w którym zmiennymi były: X1 – temperatura prażenia gruzu betonowego (250 °C, 550 °C, 850 °C) oraz X2 – zawartość wypełniacza w stosunku do masy cementu (10%, 20%, 30%). Na podstawie uzyskanych wyników wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałości na zginanie, nasiąkliwości i gęstości ustalono najkorzystniejszą temperaturę prażenia gruzu betonowego równą 550 °C. Wypełniacz z recyklingu spowodował pogorszenie badanych cech fizykomechanicznych kompozytów. Przy zawartości na poziomie 10%, a nawet do 20% masy cementu uzyskano parametry kompozytu zbliżone do kontrolnego.
EN
The aim of this study was to determine the possibility of reuse of waste concrete powderderived from the grinding of concrete rubble fine fractions as a substitute for binder in the cement composites. For the waste powder production standard of mortar from laboratory samples were used ground to a fraction of 0/0.063mm. The experiment consisted of 11 series, where the variables were: X1 – calcinating temperature (250 °C, 550 °C, 850 °C) and X2 – waste concrete powder content as percent of cement weight (10%, 20%, 30%). Based on the test results of compressive strength, flexural strength, water absorption and density the most preferred calcination temperature of concrete rubble equal to 550 °C was found. The presence of recycled powder generally deteriorated all studied physical and mechanical cement composite properties. However, when the content of the powder was up to 10% or even up to 20% by cement weight, composite parameters similar to those of the control were obtained.
2
PL
Badania wykazały, że metahaloizyt może być stosowany do produkcji autoklawizowanych betonów komórkowych. Dodatek metahaloizytu, zastępującego cement, ma duży wpływ na mikrostrukturę, skład fazowy i właściwości betonu. Intensywność refleksów tobermorytu w próbkach z dodatkiem metahaloizytu w zakresie od 2,5% do 7,5% jest większa. Także wytrzymałość na ściskanie próbek betonu z dodatkiem 5% i 7,5% metahaloizytu zastępującego cement jest wyraźnie większa od próbki bez dodatku. Zastąpienie 7,5% cementu przez metahaloizyt powoduje największe zwiększenie wytrzymałości i taki dodatek proponuje się stosować. Dalsze zwiększenie tego dodatku nie powoduje zwiększenia wytrzymałości i beton z 10% dodatkiem metahaloizytu ma taką samą wytrzymałość jak z dodatkiem 7,5%.
EN
The test results have shown that metahalloysite can be used in autoclaved aerated concrete production, as cement replacement. The metahalloysite addition has high influence on the microstructure, phase composition and properties of the concrete samples. The intensity of tobermorite peaks for samples with metahalloysite addition from 2.5% to 7.5% replacing cement are higher. The compressive strength of concrete samples with 5% and 7.5% of metahalloysite addition is noticeably higher than the reference sample, without addition. Replacement of 7.5% of cement by metahalloysite is causing the highest increase in compressive strength by 15% and this addition is recommended for ACC production. Further increase in metahalloysite content in binder did not caused the compressive strength increase and the sample with 10% addition has the same strength as with 7.5 %.
PL
Badania miały na celu wyjaśnienie wpływu trzech dodatków mineralnych – szlamu wapiennego, krzemionkowego popiołu lotnego i pyłu krzemionkowego, zastępujących cement, na wytrzymałość oraz trwałość trzech klas betonu. Zawartość domieszek wynosiła: popiół lotny 5% do 25%, pył krzemionkowy 4% do 10% i szlam wapienny od 2,5% do 20% masy cementu. Stosowano trzy klasy betonu 30 MPa, 50 MPa and 70 MPa. Badano absorpcję wody oraz odporność na migrację jonów chlorkowych w przypadku betonów przy korzystnej zawartości dodatków mineralnych. Na podstawie uzyskanych wyników można stwierdzić, że szlam wapienny z produkcji papieru może być stosowany jako dodatek mineralny do produkcji betonu.
EN
Present investigation is focused on the effect of ternary mixes on strength and durability properties of concrete containing lime sludge, fly ash and silica fume replacing the cement in different grades of concrete. Fly ash Class C is used in this study in various proportions from 5% to 25%, silica fume by 4% and 10% and lime sludge by 2.5 to 20% by mass of cement. This investigation aims at a detailed experimental investigation of ternary mix for 30 MPa, 50 MPa and 70 MPa concrete. The results are compared with those of the ordinary cement concrete. Sorpitivity and RCPT were performed on the optimal dosages of triple blended mix to evaluate the effect on durability. From the results of this work the conclusion can be drawn that paper sludge can be the innovative supplementary cementitious material and can be used for production of concrete.
PL
W artykule przedstawiono wyniki wstępnych badań mających na celu ocenę możliwości bezpiecznego wykorzystania uciążliwego odpadu przemysłowego jako reaktywnego dodatku do betonu. Nie odnotowano wcześniejszych prób zastosowania tego produktu w betonie. Próba zagospodarowania odpadu wpisuje się w założenia zrównoważonego rozwoju budownictwa.
EN
The article presents the results of preliminary studies to show the possibility of the safe use of hazardous industrial waste as a reactive additive to concrete. There were no earlier attempts to exploit this, by-product in this way. Attempting to waste management is part of the foundation for sustainable development of the construction industry.
5
Content available remote Egipski popiół z łusek ryżowych jako materiał zastępujący cement
PL
Popiół z łusek egipskiego ryżu przygotowano spalając w laboratorium te łuski w 650°C przez 90 minut. Płukanie łusek powoduje, że uzyskany z nich popiół ma niską zawartością węgla i zawiera 90% krzemionki i 1,5% K2O. Zastąpienie cementu CEM I 42,5 N popiołem, o powierzchni właściwej 78 m2/g, w ilości 10%, 15% i 20%, poprawia uziarnienie spoiwa, jednak zwiększa jego wodożądność oraz ilość części nierozpuszczalnych. Zaprawa z 10% popiołu osiągnęła większą wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach hydratacji; większa zawartość popiołu powoduje nieznaczny spadek wytrzymałości, jednakże wartości te mieszczą się w wymaganiach normowych.
EN
An Egyptian rice husk ash was prepared by burning the husk in the laboratory at 650°C for 90 minutes. Washing of the husks leads to low carbon ash, grey in color, with 90% silica and 1.5% K2O content. Replacement of CEM I 42.5 N with 10%, 15% and 20% ash of fineness 78 m2/g, improves the particle size distribution of the cement, increases its water demand and the insoluble residues. The reference mortar exhibit higher 28-day strength with 10% ash replacement; higher replacement ratio causes slight declination of the strength values, however still remaining within the standard specifications.
PL
Wolne wapno w lotnych popiołach fluidalnych jest jedną z ważnych przyczyn ograniczających ich powszechne wykorzystanie, jako dodatków do cementu. Podjęto zatem próbę przekształcenia wolnego tlenku wapnia w węglan, wykorzystując do tego celu gazowy dwutlenek węgla. Za cel badań przyjęto sprawdzenie przydatności, przetworzonych w procesie karbonatyzacji lotnych popiołów fluidalnych, jako dodatek mineralny do cementu i jego wpływ na wytrzymałość zaprawy. Przeprowadzone badania wykazały, że proces karbonatyzacji CaO jest możliwy, a uzyskany produkt poprawia wytrzymałość na ściskanie normowych próbek zapraw cementowych.
EN
Free lime in fly ash from fluidized bed combustion is one of the major reason which drastically decreases the application of this ash as the additive to cement. Then the experiment was undertaken of free lime transformation in carbonate with the gaseous carbon dioxide. As a main goal of this study was the verification of the applicability of transformed fly ash from fluidized bed combustion as a mineral additive to cement and its influence onto mortar strength. The experiments have shown that the carbonation process is possible and the obtained product increase the compressive strength of cement mortar.
8
Content available remote Cement and sulphate free autoclaved aerated concrete
EN
New laws are likely which will make putting autoclaved aerated concrete (AAC) into landfills more difficult in the future. Consequently, a project was launched at Xella to reduce the sulphate content in AAC to almost zero. Positive side effects are no risk of thaumasite, agglomeration residue of lime and grey stains. The biggest source of sulphate besides cement is the pure calcium sulphate, which is added either as gypsum or anhydrite to the mixture. Additional calcium sulphate has been used in AAC to improve its material properties for many years. The reduction of calcium sulphate in ordinary cementitious AAC recipes leads to high shrinkage and less compressive strength of the material. Sulphate free AAC with a low bulk density is not yet being made in mass production. Due to the retarding effect on of the hydraulic binder cement, completely sulphate free recipes could not be handled in technologies like Durox, Hebel or Ytong yet. Cement and sulphate free AAC cakes tend to collapse either in the demoulding or autoclaving process, and especially low densities are difficult to process. Technological solutions and recipes were found to produce cement and sulphate free AAC with low bulk densities in moulds with the size of 5.4 m3. The material meets the requirements for the German bulk density class PP2/0.35 with Gamma 0.09 W/(mK). The shrinkage tests show values under 0.20 mm/m according to DIN EN 680. Finally, it was shown that cement free recipes lead to fewer transportation damages due to less brittle surfaces. Further research is currently in progress.
9
Content available remote Pozbawiony glinu kaolin jako zamiennik cementu
PL
Badano zastępowanie cementu portlandzkiego przez pozbawiony glinu kaolin, stanowiący odpad poekstrakcyjny z produkcji ałunu oraz także po jego obróbce wapnem. Zbadano chemiczny i fazowy skład tych odpadów, a także właściwości pucolanowe i powierzchnię właściwą. Wpływ zastąpienia tym odpadem 20 % cementu na czas wiązania, rozpływ zapraw raz ich wytrzymałość zostały także zbadane i porównane z próbkami z cementu bez dodatków oraz z dodatkiem pyłów krzemionkowych. Stwierdzono, że powierzchnia właściwa pozbawionego glinu kaolinu jest dwukrotnie większa niż pyłów krzemionkowych. Odpad w stanie dostawy skraca czas wiązania cementu natomiast po obróbce wapnem dodatek odpadu działa jak opóźniacz. Początkowy rozpływ zapraw cementowych ulega małym zmianom przy dodatku odpadu w stanie dostawy, jednak ulega znacznemu zmniejszeniu po dodaniu odpadu traktowanego wapnem oraz pyłów krzemionkowych. Rozpływ zmniejsza się także szybko z upływem czasu we wszystkich przypadkach. Wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie zapraw jest lepsza przy zastąpieniu 5 i 10% cementu odpadem.
EN
The replacement of Portland cement by dealuminated calcined kaolin, the waste obtained from the extraction of aluminum in the alum factories, also by samples treated with lime solution, is investigated. The chemical and mineralogical compositions of the samples are measured. Their pozzolanic reactivity and their surface areas are determined. The effect of up to 20% cement replacement on the setting time, the flowabilily behavior of the mortars, and the strength are tested and compared to OPC and OPC-silica fumes mixes. It is found that the surface area and the pozzolanic reactivity of the dealuminated kaolin are larger than that of silica fumes. The as received sample accelerates the selling time of OPC; while the lime-treated samples act as retarder. The initial flowability of the OPC mortars is slightly affected by the as received sample but reduces strongly in the presence of the lime-treated one and silica fumes. The flowability is strongly lost with time under all conditions. The 56d-compressive and tensile strengths of the mortars improve with 5 and 10% replacement.
PL
Zbadano wpływ czterech rodzajów popiołów ze spalarni stałych odpadów miejskich (SSOM) jako częściowych zamienników cementu portlandzkiego lub drobnego kruszywa na podstawowe właściwości uzyskanych betonów. Oznaczono czasy wiązania, rozpływ, wytrzymałość na ściskanie, gęstość nasypową i pH wyciągów wodnych. Wyniki doświadczalne pokazują, że możliwość wykorzystania popiołów z SSOM bez obróbki wstępnej jest bardzo ograniczona. Tylko popiół denny może być wykorzystany bez jakiegokolwiek uzdatniania, jeżeli chcemy uniknąć pogorszenia jakości betonu. Inne popioły muszą być poddane jakiejś formie obróbki wstępnej. Najbardziej obiecującą formą obróbki tych popiołów wydaje się ich zeszklenie.
EN
The effect of four different types of municipal solid waste incineration (MSWI) ashes as partial replacement of either Portland cement or fine aggregates on fundamental concrete properties is studied. Initial and final setting times, slump, compressive strength, bulk density and pH of concrete leachate are the investigated parameters. Experimental results show that the potential for using the MSWI ashes in the state "as received" from MSWI plant is very limited. Only the bottom ash can be used as concrete admixture without any treatment if the concrete quality is not to be sacrificed. The fly ashes have to be treated in some way in order to be applicable as concrete admixtures. The most promising treatment seems to be vitrification.
PL
Metakaolinit jest dobrym dodatkiem, który może częściowo zastępować cement portlandzki w produkcji betonu, przede wszystkim ze względu na dobre właściwości pucolanowe. Ponadto można go traktować jako składnik spoiwowy przyjazny dla środowiska gdyż jest on wytwarzany przez prażenie kaolinu, ze znacznie mniejszą emisją CO2 niż w przypadku klinkieru cementowego. Przedstawiono wpływ metakaolinitu na zaprawy o wysokich właściwościach. Badania objęły stopień zastępowania cementu portlandzkiego metakaolinitem, rodzaj cementu i dodatek superplastifikatora. W celu ustalenia korzystnego składu zapraw o wysokich właściwościach zbadano ich podstawowe właściwości fizyczne, a mianowicie gęstość nasypową, gęstość matrycy, porowatość otwartą oraz wytrzymałość na ściskanie i zginanie. Wyniki doświadczalne pokazały, że 10% dodatku jest najkorzystniejszą ilością metakaolinitu zastępującego cement. Ten dodatek powoduje zwiększenie wytrzymałości na ściskanie i zginanie odpowiednio o 10% i 50% i zmniejszenie porowatości o 35%. Zastosowanie CEM l 52,5 N zamiast CEM l 42,5 R powoduje wzrost wytrzymałości na ściskanie i zginanie odpowiednio o 10% i 40%. Dodatek 1% polikarboksylanu jest także najkorzystniejszym rozwiązaniem. Większy dodatek zmniejsza porowatość zapraw lecz wzrost wytrzymałości na ściskanie i zginanie jest pomijalnie mały.
EN
Metakaolin is a good addition for partial replacement of Portland cement in the concrete production primarily because of its high pozzolanic properties. Additionaly it can be considered as an environment - friendly binder as it is produced by thermal decomposition of kaolin with much lower CO2 emission than in the case of cement clinker. The effect of metakaolin on properties of high performance mortars is presented. The degree of Portland cement replacement with metakaolin, the type of cement and the content of superplasticizer are the main factors studied in the experiments. Basic physical properties, namely bulk density, matrix density, open porosity, compressive and flexural strength are the main parameters for the choice of optimum composition of the high performance mortars. Experimental results show that the replacement of 10% of cement by metakaolin is the most profitable level for the mortars. This metakaolin addition causes the increase of compressive and flexural strength by 10% and 50% respectively and decrease the porosity of 35%. The use of CEM I 52,5 N instead of CEM I 42,5 R results in the increase of compressive and flexural strenth by 10% and 40% respectively. The addition of 1% of polycarboxylate superplasticizer reveals to be the most suitable option. A higher addition caused the porosity decrease, but for both the compressive and flexural strength its effect was negligeable.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.