Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zamknięcia do opakowań w przemyśle spożywczym

Gajlewicz Izabela

Przemysł Spożywczy

|

2021

|

T. 75, nr 1

24--27

PL

Nieustanny rozwój opakowalnictwa żywności jest związany z rosnącymi wymaganiami konsumentów, wzmocnienia funkcji marketingowej czy koniecznością ochrony środowiska naturalnego. Bezpieczne i funkcjonalne opakowanie do żywności wymaga odpowiedniego zamknięcia. Dobór rodzaju zamknięcia w dużej mierze zależy od rodzaju materiału opakowaniowego oraz cech zapakowanego produktu. Do zamknięć opakowań zaliczane są: zamknięcia metalowe/plastikowe, korki, kapsle, wieczka z blachy stalowej lakierowanej, pokrywy czy zgrzewy. Produkt powinien być odpowiednio zabezpieczony przed wydostaniem się z opakowania czy oddziaływaniem czynników zewnętrznych. Materiały zastosowane do produkcji opakowania i zamknięcia nie powinny reagować z produktem i wpływać na jego właściwości. Ponadto, zamknięcia są zaopatrywane w paski, mostki czy membrany, których obecność gwarantuje konsumentowi, że opakowanie nie zostało otwarte od momentu zapakowania produktu. Zamknięcie opakowania coraz częściej (poprzez szatę graficzną) pełni funkcję reklamowo-promocyjną produktu i marki. Obecnie jednym z ważniejszych aspektów, obok zwiększania wytrzymałości opakowania, jest projektowanie ekologiczne.

EN

The constant development of food packaging is related to the growing demands of consumers, strengthening the marketing function or the needs to protect the natural environment. Safe and functional food packaging requires proper closure. The choice of the type of closure largely depends on the type of packaging material and the features of the packed product. Packaging closures include: metal / plastic closures, plugs, caps, lids made of varnished steel sheet, covers or welds. The product should be adequately protected against leaking out of the packaging or the influence of external factors. The materials used for the production of packaging and closures should not react with the product and affect its properties. Moreover, the closures are provided with strips, bridges or membranes, the presence of which guarantees the consumer that the package has not been opened since the product was packed. Closing the packaging more and more often (through the graphic design) plays an advertising and promotional function of the product and brand. Currently, one of the most important aspects, apart from increasing the strength of the packaging, is ecological design.

2

Study of the influence of chemical elements and production technology parameters on aluminium sheets properties designed for bottle closures drawing process

Rutecki Paweł, Muzykiewicz Wacław, Sulewski Leszek

Inżynieria Materiałowa

|

2021

|

Vol. 42, nr 2-3

16--23

EN

Aluminium sheets designed for bottle closure production must be characterized with enhanced drawability and highly homogeneous properties ensuring problem-free production process with stable technological scrap level. Closure-stock material shall be produced in very narrow set of mechanical properties and should be characterized with thermal resistance in paint hardening process. This work presents results of study carried out on innovative aluminium alloy produced on the basis of post-consumed and post-produced scrap recycling. Hot-rolled strips with entry thickness 4.5 mm were rolled down to final thickness 0.225 mm in cold rolling and intermediate annealing process. Then cold-rolled sheets were undergone thermal process as simulation of paint hardening cycle. On the basis of mechanical properties, microstructure and technological tests results, influence of additional chemical elements added to aluminium alloys in secondary remelting process on properties of sheets designed for caps deep drawing process was determined. It was stated that additional chemical elements added to aluminium alloys in secondary remelting process increases hardening mechanism (grain size refining, solid solution strengthening, strain hardening) that reflects on higher sheets strength without any negative effects on formability and drawability.

PL

Blachy ze stopów aluminium do produkcji zakrętek muszą charakteryzować się wysoką podatnością do głębokiego tłoczenia i wysoką jednorodnością własności, zapewniającą bezproblemowy przebieg procesu tłoczenia z powtarzalną, zaplanowaną wielkością odpadu technologicznego. Materiał na zakrętki powinien posiadać stabilny w wąskim zakresie poziom własności mechanicznych, a także wysoką odporność termiczną w procesie cieplnego utrwalania lakieru. W pracy przedstawiono wyniki badań, wykonanych na nowatorskim stopie aluminium, który zaprojektowany został na bazie pełnego recyklingu poamortyzacyjnych oraz poprodukcyjnych złomów aluminiowych. Blachy walcowano na zimno na grubość finalną 0,225 mm z grubości początkowej wsadu po walcowaniu na gorąco 4,5 mm (z wykorzystaniem obróbki cieplnej międzyoperacyjnej), a następnie poddano procesowi termicznej obróbki, symulującej proces utwardzania lakieru. Na podstawie badań własności mechanicznych, obserwacji struktury materiału oraz badań technologicznych blach określono wpływ zawartości pierwiastków stopowych (wprowadzonych do stopu w procesie wtórnego przetopu) na własności blach przeznaczonych do tłoczenia zakrętek. Wykazano, że wprowadzenie do metalu dodatkowych pierwiastków stopowych drogą wtórnego przetwórstwa powoduje zwiększenie udziału mechanizmów umocnienia (rozdrobnienie ziarna, umocnienie roztworowe, umocnienie odkształceniowe), co przekłada się na wzrost własności wytrzymałościowych blach do głębokiego tłoczenia, bez obniżenia ich własności plastycznych.

3

Automat do montażu zakrętek z dozownikiem

Lenczewski J., Łunarski J.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2007

|

nr 4

42-44

4

Automatyczny montaż zakrętek z uszczelkami.

Chojnacki K., Kobiałka J., Lenczewski J., Łunarski J.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2005

|

nr 1

24-27