Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: zagęszczanie masy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Achieving Control of Coating Process in your Foundry

Di Muoio G. L., Tiedje N. S.

Archives of Foundry Engineering

2015

Vol. 15, iss. 4

110--114

Achieving control of coating thickness in foundry moulds is needed in order to guarantee uniform properties of the mould but also to achieve control of drying time. Since drying time of water based coatings is heavily dependent on the amount of water present in the coating layer, a stable coating process is prerequisite for a stable drying process. In this study, we analyse the effect of different variables on the coating layer properties. We start by considering four critical variables identified in a previous study such as sand compaction, coating density, dipping time and gravity and then we add centre points to the original experimental plans to identify possible non-linear effects and variation in process stability. Finally, we investigate the relation between coating penetration (a variable that is relatively simple to measure in production) and other coating layer thickness properties (relevant for the drying process design). Correlations are found and equations are provided. In particular it is found that water thickness can be directly correlated to penetration with a simple linear equation and without the need to account for other variables.

Podstawy teoretyczne technologii wstrzeliwania dwuwarstwowych form i rdzeni

Dańko J.

Krzepnięcie Metali i Stopów

2000

R. 2, nr 43

115--120

W procesie zagęszczania masy metodami dmuchowymi obserwuje się charakterystyczne zwiększenie gęstości pozornej masy na przedłużeniu osi otworu strzałowego w stosunku do rejonów rdzenia lub formy, w których strumień piaskowo-powietrzny nie działa bezpośrednio na warstwy masy. Taki rozkład zagęszczenia zmniejsza zdolność rdzenia do odprowadzania gazów po zalaniu formy ciekłym metalem, a także nie jest korzystny dla mas szybkoutwardzalnych, w których utwardzanie masy odbywa się za pomocą przedmuchiwania przez rdzeń lub formę gazowych czynników utwardzających. Tradycyjnie formy dwuwarstwowe są wykonywane w określonej sekwencji czynności technologicznych. Najpierw jest wykonywana warstwa z masy przymodelowej, a następnie pozostała przestrzeń skrzynki jest zapełniana warstwą masy wypełniającej. Należy zaznaczyć, że do wykonywania form i rdzeni dwuwarstwowych nie są dotychczas stosowane maszyny dmuchowe.