Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  zaciąganie ściegu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Podczas omawiania procesu sterowania nicią przez podciągacz zaakcentowano szczególną rolę mechanizmu podciągacza nici w maszynach ściegu czółenkowego. Wyróżniając charakterystyczne fazy działania podciągacza, tj. zasilanie nicią oraz wybieranie nici kończące się tzw. zaciąganiem ściegu, zwrócono uwagę na warunki lokowania przeplotu w materiale i możliwość ich poprawiania poprzez budowę podciągacza. Temu celowi służyło modelowanie procesu zaciągania ściegu. Zaprojektowany i zbudowany podciągacz nici pozwolił ponad dwukrotnie obniżyć szczytowe wartości siły zaciągania ściegu, co jest znaczącym osiągnięciem techniczno-technologicznym. Ponadto spowodował spadek strat wytrzymałości nici na zrywanie.
EN
Analysis of literature described in the dissertation showed the complexity of phenomena of machine stitch creation processes. The reference to the lockstitch proves particularly difficult working conditions of needle thread. Tools forming the stitch (needle, bobbin, needle thread take-up, thread tensioner, transporter of the textile package) cause the weakening of thread inserted into the seam structure, what can lead to thread breakage. Hence, a great attention is paid to the action on thread of stitch forming mechanisms in the sewing machines. A particular role of thread take-up mechanism was stressed during discussing the process of thread control conditions by the take-up in the lockstitch machines. Characteristic working phases of the take-up were distinguished i.e., supplying by the thread and drawing of thread end during the stitch tightening. One has paid the attention to the conditions of interlacement location in the material and the possibility of correcting them by the improving the structure of the thread take-up mechanism. Changing the stitch tightening modelling process was to achieve this aim. So, a physical model, and next a mathematical model of the zone of stitch creation were elaborated. Due to the possibility of configuration of multibarrier take-ups creation a model of the stitch tightening considering the take-up disc was built. The presented results of model research required the experimental verification. The dynamic tensions in threads and the thread strength decrease after the sewing through process as well as a reaction of the take-up to changes thread length in the link of the stitch were studied. Carrying out the experimental analysis required the building the take-up disc installed on the chosen machine. Thus, there is a need for elaboration of the methodology of the take-ups disc designing using genetic algorithms as well as a classical programming in Fortan and C++ languages. The determination of requirement take-up disc configuration was preceded by a definition of the curve of the thread controlled by the take-up disc. Next, one made an estimation of defined curve of the thread controlled by take-up disc with a software called "Take-up disc 2.0" elaborated on the basis of genetic algorithm. The designed and built thread take-up disc allow decreasing peaks of strength of the stitch tightening over twice of the basic value, which is the significant achievement from a technical-technological point of view. Moreover, it causes the decrease of thread breaking strength losses. In the case of the take-up disc, holding the position of the interlacement in the stitch link on the set level requires the extending the part of machine working cycle corresponding to the stitch tightening in comparison to the generally used take-ups.
EN
The high level of destruction of the sewing thread after the sewing process is the main utility disadvantage of using a thread in a lockstitch sewing machine. Using the stitch tightening model presented in the first part of this paper [1], a procedure for optimisation has been devised which allows the sewing process’ technological conditions to be shaped in such a way as to obtain the lowest possible level of thread destruction in the stitch formation zone. This theoretical modelling of stitch tightening conditions has been verified in sewing trials. As part of the conducted research, the real interlacement location in the stitch link and the degree of the thread’s strength loss related to it after the sewing process were determinated.
PL
Podstawowym mankamentem eksploatacyjnym nici szwalnej w maszynie ściegu czółenkowego jest wysoki poziom destrukcji nici po przeszyciu. Wykorzystując model zaciągania ściegu przedstawiony w pierwszej części pracy [1], opracowana została procedura optymalizacyjna pozwalająca na kształtowanie warunków technologicznych procesu szycia w taki sposób, aby stopień zniszczenia nici w strefie tworzenia ściegu był możliwie najniższy. Modelowanie warunków zaciągania ściegu na drodze teoretycznej zostało zweryfikowane w próbach szycia. W przeprowadzonych badaniach określono rzeczywiste położenie przelotu w ogniwie ściegu oraz odpowiadający mu stopień utraty wytrzymałości nici po przeszyciu.
EN
During the formation of lockstitches in the sewing machine, the thread inserted into the stitch link by the needle undergoes extreme destruction as the result of the machine tool’s action. The stage of inserting the interlacement into the needle channel (known as stitch tightening), connected with the thread take-up working programme, is presumed to be the most destructive stage for the thread. In this paper, the model of the stitch tightening process in dynamic conditions is presented. It allows us to assess the location of the interlacement in the stitch link, as a function of the sewing process technological parameters, such as the machine rotary speed, the restraint forces of the needle thread and the bobbin hook thread, the geometrical characteristics of the stitch formation zone, the thread elastic features etc.
PL
Podczas formowania ściegu czółenkowego w maszynie szyjącej, nić wprowadzana do ogniwa ściegu przez igłę podlega wysokiej destrukcji w wyniku oddziaływania narzędzi maszyny. Za najbardziej niszczącą dla nici uznaje się fazę wprowadzania przeplotu w kanał igłowy (tzw. zaciągania ściegu), związaną z programem pracy podciągacza nici. W pracy przedstawiono model procesu zaciągania ściegu w warunkach dynamicznych. Pozwala on oszacować położenie, jakie zajmie przeplot w ogniwie ściegu, jako funkcję technologicznych parametrów procesu szycia takich, jak: prędkość obrotowa maszyny, siła hamowania nici przez igłę i chwytacz, charakterystyka geometryczna strefy tworzenia ściegu, cechy sprężyste nici, etc.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.