PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  złącze lutospawane
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Possibilities of using scanning acoustic microscopy to analyze incompatibilities in braze welded joints
Piwowarczyk Tomasz, Korzeniowski Marcin, Majewski Dawid
Welding Technology Review
|
2019
|
R. 91, nr 10
7--15
EN
This article explores the possibilities of using non-destructive ultrasonic techniques to analyze the quality of lapped braze-welded joints. The tests were performed for 4 material groups (DC03+ZE steel and X5CrNi18-19 steel, aluminum alloys AW-5754 and AW-6061, titanium Grade 2 and copper Cu-ETP). As part of the work, additional materials and joint processes and its parameters were selected (TIG, MIG, laser). The quality of joints was monitored using scanning acoustic microscopy. Based on the A-scan and C-scan images, potential joints imperfections were determined. The possibilities of using advanced ultrasonic techniques to analyze the quality of braze joints was assessed.
PL
W artykule analizowano możliwości zastosowania nieniszczących technik ultradźwiękowych do analizy jakości zakładkowych złączy lutospawanych. Badania wykonano dla 4 grup materiałowych (stal DC03+ZE oraz X5CrNi18-19, stopy aluminium AW-5754 oraz AW-6061, tytan Grade 2 oraz miedź Cu-ETP). W ramach pracy dobrano materiały dodatkowe i warunki technologiczne wytwarzania złączy (TIG, MIG, laser). Kontrolowano jakość wykonanych złączy z wykorzystaniem skaningowej mikroskopii akustycznej. Na podstawie obrazów A-skan i C-skan określano potencjalne niezgodności połączeń, Określono możliwość wykorzystania zaawansowanych technik ultradźwiękowych do analizy jakości złączy lutospawanych.
2
Content available remote Wpływ lutospawania łukowego na właściwości złączy stali ocynkowanej ogniowo
Białucki P., Ambroziak A., Derlukiewicz W., Lange A., Bednarek T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 9
20--28
PL
W spawaniu grubych elementów pokrytych ogniowo cynkiem częstą praktyką jest mechaniczne usuwanie warstwy cynku i wykonywanie spoin metodą MAG, następnie spoiny oczyszcza się i zabezpiecza warstwą farby antykorozyjnej na bazie cynku, aluminium lub Al-Zn w sprayu. Podczas procesu spawania grubych blach wydziela się tak dużo ciepła, że często ulega uszkodzeniu nawet warstwa cynkowa wewnątrz stalowych profili lub po przeciwnej stronie blach, co wpływa na zmniejszenie odporności korozyjnej części. W pracy przedstawiono wyniki badań nad lutospawaniem takich części z wykorzystaniem dwóch niskoenergetycznych metod spawania MIG oraz trzech spoiw na bazie miedzi: CuSi3, CuAl8 i CuSn6. Wykonane złącza lutospawane poddano badaniom wizualnym, wytrzymałościowym, metalograficznym i korozyjnym. Uzyskano złącza bez nadtopienia stali wykazujące wytrzymałość na ścinanie w granicach 305÷360 MPa dla spoiw CuSi3 i CuAl8 oraz 208÷233 MPa dla spoiwa CuSn.
EN
In welding of thick elements covered with fire deposited layer of zinc is common practice the removing of the layer of zinc and then welding of joint by the MAG method. After that joint is cleaned up and is protected by layer of anticorrosive paint on base of zinc, aluminum or Al-Zn in spray. During welding of thick sheet metals arises so a lot of warmth, that the zinc layer undergoes the damage often even the inside steel profiles or on opposite side of sheet metals which influences on decrease the resistance of corrosive part. The paper presents results of research on soldering of such elements using two low-energy methods of MIG welding and three copper base filler metal, grade CuSi3, CuAl8 and CuSn6. The completed brazed joints were tested visually and metallographically. Corrosion resistance and shear strength tests were determined also. The obtained joints without melting of steel showed shear strength in the range 305÷360 MPa for filler metal CuSi3 and CuAl8 and 208÷233 MPa for CuSn.
3
Content available remote Właściwości złączy lutospawanych aluminium ze stalą
Białucki P., Ambroziak A., Derlukiewicz W., Lange A., Glezman M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 9
40--44
PL
Cienkie blachy ze stali ocynkowanej łączono ze stopem aluminium za pomocą lutospawania. Zastosowano niskoenergetyczną metodę spawania AC puls MIG z użyciem spoiwa AlSi5. Przeprowadzone badania wizualne, metalograficzne i wytrzymałościowe złączy lutospawanych potwierdziły korzystny wpływ łuku pulsującego MIG ze składową prądu zmiennego na właściwości złączy. Badania metalograficzne wykazały wysoką jakość połączeń, bez wewnętrznych niezgodności oraz śladów uszkodzenia warstwy cynku. Średnia wytrzymałość na ścinanie złączy zakładkowych wynosiła ok. 200 MPa.
EN
Thin sheet of zinc galvanized steel and aluminum alloy were braze welded. A low-energy AC pulse MIG method of welding with the use of filler metal AlSi5 was applied. The visual, metallographic and strength studies of brazed welded joints confirmed the beneficial effect of pulsed MIG arc with an AC component on the properties of the connectors. Metallographic examination showed high quality connections without internal imperfections and signs of damage to the zinc coating. Average strength of lap shear joints was about 200 MPa.
4
Content available remote Struktura złączy lutospawanych metodą CMT stali ocynkowanej ogniowo
Jakubowski J., Bober M., Rudaś T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2013
|
R. 85, nr 9
45--49
PL
Badano strukturę złączy doczołowych stali ocynkowanej ogniowo, otrzymanych niskoenergetyczną metodą CMT. Wykazano, że tworzą się złącza o wysokiej jakości, bez naruszenia powłoki cynku w pobliżu spoiny. Cynk tworzy roztwór z miedzią, natomiast krzem segreguje na granicy międzyfazowej ze stalą, a w miejscach, gdzie dochodzi do niewielkich nadtopień podłoża, tworzą się roztwory Fe-Si.
EN
The structure of hot-dip galvanized steel butt joints, obtained by the CMT low energy method was investigated. It has been shown that high quality joints are formed, without damaging the zinc coating near the weld. The zinc forms a solution of copper, and silicon segregate at the interface with the steel. In places where there is a small partial melting of the substrate the Fe-Si solutions are being formed.
5
Investigation of MIG/MAG braze welded joints
Klimek L., Chejchman W., Chejchman Z.
Inżynieria Materiałowa
|
2004
|
R. XXV, nr 3
521-524
EN
The article presents the results of investigation of zinc coated sheet joints made by means of MIG/MAG braze welding method. It also depicts results of chemical elements distribution on the joint surface and detailed metallographic analysis of contact area between solder and joined material. The experiments have proven the existence of a layer rich in Si , which appeared on solder-steel contact.The diffractometric tests helped to identify Fe3Si phase and mutual crystallographic orientations in phase as well as in adjacent ferrite grains.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań złącz blach ocynkowanych lutospawanych metodą MIG/MAG. Przedstawiono wyniki rozkładu pierwiastków na powierzchni w obszarze złącza oraz szczegółową analizę metalograficzną styku lut-materiał łączony. Zaobserwowano występowanie warstwy bogatej w Si na styku lut-stal. Badania dyfraktometryczne pozwoliły zidentyfikować fazę ( Fe3Si ) oraz wzajemne orientacje krystalograficzne fazy i przyległych do niej ziaren ferrytu.
6
Content available remote Lutospawanie gazowe ocynkowanych rur stalowych
Mirski Z., Granat K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2003
|
R. 75, nr 2-3
19-21
PL
Przedstawiono nieprawidłowości technologii lutospawania gazowego na powstawanie wad w lutospoinach. Omówiono wyniki badań złączy z uwzględnieniem błędów wynikających z niedostatecznego wyszkolenia spawaczy, oraz braku kontroli podczas całego procesu spawania.
EN
Abnormalities of the gas braze welding resulting in defects in the braze welds. Discussion on the results of testing joints, including the errors caused by inadequate training of the welders and lack of inspection during the whole welding process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.