Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wzajemnie przenikające się sieci polimerowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Epoxy-vinyl ester materials

Pilawka R., Paszkiewicz S.

Kompozyty

2011

R. 11, nr 1

66-69

The work is the continuation of an investigation conducted in the Polymer Institute concerning the modification of epoxy resins with the aim of utilizing these materials for production by means of Resin Transfer Moulding (RTM). In the work, the mechanical strengths and glass transition temperature were reported for epoxy-vinylester compositions/composites. The following kinds of epoxy resin were used: Epidian 6 or Ampreg 22 hardened with 1-ethylimidazole and vinylester resins; VE-2MM or Atlac 580 ACT cured with t-butyl perhydroxide. In an earlier paper, we proved that modified epoxy resin with vinylester resin causes a decrease in viscosity and makes it possible to form an Interpenetrating Polymer Network (IPN). This described modification leads to an improvement of mechanical durability, especially with a content of vinylester resin in the range of 30 ÷ 50 wt.%. The selected curing agents made it possible to obtain a Simultaneous Interpenetrating Network for the components.

Prezentowana praca jest kontynuacją badań prowadzonych w Instytucie Polimerów związanych z modyfikacją żywic epoksydowych w celu obniżenia lepkości i możliwości ich wykorzystania w formowaniu wyrobów z użyciem metody RTM. Opisano wpływ wprowadzenia żywicy winyloestrowej na wytrzymałość mechaniczną i temperaturę zeszklenia kompozytów epoksydowo-winyloestrowych. W badaniach zostały wykorzystane żywice epoksydowe: Epidian 6 i Ampreg 22 utwardzane 1-etyloimidazolem oraz winyloestrowej: VE-2MM i Atlac 580 ACT sieciowane wodoronadtlenkiem t-butylu. We wcześniejszych pracach zespołu wykorzystano do modyfikacji żywicy epoksydowej żywicę winyloestrową w celu obniżenia lepkości układu oraz umożliwienia tworzenia się wzajemnie przenikających się sieci polimerowych typu IPN, przy czym użyto innego układu środków sieciujących. Opisywana modyfikacja prowadzi do poprawy wytrzymałości mechanicznej, szczególnie w przypadku zawartości żywicy winyloestrowej od 30 do 50% wag. Odpowiedni dobór środków sieciujących umożliwia utworzenie się jednocześnie przenikających się sieci polimerowych i jednoczesną poprawę wytrzymałości mechanicznej.

Reometryczne badania procesu żelowania kompozycji o wzajemnie przenikających się sieciach polimerowych otrzymanych z poliuretanu i nienasyconego poliestru

Król P., Wojturska J.

Polimery

2006

T. 51, nr 5

365-373

Przeprowadzono badania procesu żelowania kompozycji UP/PUR typu IPN z udziałem styrenu (ST), określając parametry reologiczne szeregu różniących się składem układów od chwili zainicjowania reakcji sieciowania aż do osiągnięcia punktu żelowania. Uzyskane wyniki pozwoliły na wyjaśnienie wpływu makrokinetyki żelowania na typ tworzącej się mikrostruktury kompozycji IPN i wynikające z niej dynamiczne właściwości mechaniczne [zespolony moduł sprężystości postaciowej - ; dynamiczny moduł sprężystości postaciowej (zachowawczy) - , dynamiczny moduł stratności postaciowej - i współczynnik stratności mechanicznej - tgd]. Stwierdzono, że charakter zmian parametrów reologicznych i właściwości mechanicznych zależy od zawartości PUR i ST w układzie, znacznie mniejsze znaczenie ma natomiast budowa chemiczna pierwotnej sieci poliuretanowej. Czas żelowania kompozycji IPN mieści się w przedziale od 140 s do nawet 1300 s. Wykazano, że szybszemu konstytuowaniu się struktury usieciowanej sprzyja duża ilość ST w układzie i niewielka w nim zawartość PUR. W przypadku układów zawierających >20 % PUR lub kompozycji o małej zawartości styrenu w UP (10 % mas.) proces żelowania zachodzi na tyle powoli, że przyjęte kryterium wyznaczania punktu żelowania (przecięcie się krzywych opisujących przebieg i w funkcji czasu) nie może być zastosowane. Im krótszy jest czas żelowania kompozycji, tym większe stają się wartości modułów sprężystości podłużnej (Younga) tworzywa utwardzonego, oznaczane w temperaturze pokojowej (20 °C). Takie zachowanie wynika z tworzenia się określonego typu mikrostruktury układów szybko żelujących, tzn. układu dwufazowego z jednoskładnikową matrycą, utworzoną przez usieciowaną żywicę poliestrową, oraz dwuskładnikową fazę rozproszoną, złożoną z mieszaniny PUR i usieciowanego UP. W powoli żelujących układach o dużej zawartości PUR usieciowana struktura heterofazowa obejmuje natomiast dwuskładnikową matrycę PUR-UP i jednoskładnikową fazę rozproszoną UP.

Rheometric investigations on the process of gelation of UP/PUR compositions, type IPN, with styrene (ST) have been done. Rheological parameters of series of such systems, differing in compositions, from the moment of crosslinking reaction initiation up to the gelation point (Table 1) were determined. The results obtained allowed to explain the effects of macrokinetics of gelation on the type of microstructure of forming IPN composition and dynamic mechanical properties resulting from it (storage modulus - , loss modulus and loss tangent - tg d) (Fig. 1-8). It was found that the character of changes of rheological factors and mechanical properties depends on PUR and ST contents in the system. The chemical structure of the initial polyurethane network is of less importance. Gelation time of IPN compositions is in the range from 140 s up to even 1300 s. It was demonstrated that high initial amount of styrene and low PUR content in the system led to faster formation of crosslinked structure. In cases of the systems containing > 20 % of PUR or low content of styrene in UP (10 wt. %) the gelation process is going so slowly that the criterion of determination of intersection point of the curves describing and versus time cannot be applied. The shorter gelation times of the compositions the larger the values of Young's modulus of cured polymers, determined at room temperature (20 °C - Table 2 and 3, Fig. 9). Such behavior results from the formation of the particular type of microstructure of fast gelating systems i.e. two-phase system with unary matrix, formed by crosslinked polyester resin, and binary dispersed phase, composed from the mixture of PUR and crosslinked UP. In slowly gelating systems with high PUR content the two-phase cured structure consists of binary PUR - UP matrix and unary UP dispersed phase.