Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Microstructure of AE44 magnesium alloy before and after hot-chamber die casting

Kiełbus A.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 20, nr 1-2

459-462

EN

Purpose: AE44 magnesium alloy allows attractive high temperature mechanical properties, as well as diecastability and good corrosion resistance. It contains magnesium, aluminium, cerium and lanthanum. Typically, it is used in automotive industry for structural components working at elevated temperature (150-175 degrees centigrade). The aim of this paper is to present the results of investigations on the microstructure of the AE44 magnesium alloy before and after hot chamber die casting. Design/methodology/approach: Die casting was carried out on 280 tone locking force hot-chamber die casting machine. For the microstructure observation, a Olympus GX+70 metallographic microscope and a HITACHI S-3400N scanning electron microscope with a Thermo Noran EDS spectrometer equipped with SYSTEM SIX were used. Findings: Based on the investigation carried out it was found that the AE44 magnesium alloy before die casting is characterized by alpha-Mg solid solution with globular, lamellar and acicular precipitations of Al11RE3 and Al3RE phases. Moreover, there was found globular Mn-rich phase existence (probably Al8CeMn4 phase). After hot-chamber die casting the microstructure of AE44 alloys consist of equiaxed dendrites of alpha-Mg with precipitates of Al11RE3 and probably Al2RE phase. Research limitations/implications: Future researches should contain investigations of the influence of the hot chamber die casting process parameters on the microstructure and mechanical properties of AE44 magnesium alloy. Practical implications: AE44 magnesium alloy can be cast with cold- and hot-chamber die casting machine. Results of investigation may be useful for preparing die casting technology of this alloy. Originality/value: The results of the researches make up a basis for the investigations of new magnesium alloys containing rare earth elements for hot chamber die casting designed to service in elevated temperature.

2

Wytwarzanie masywnych nanokrystalicznych stopów z układu Al-Si-Ni-Mm (miszmetal)

Cieślak G., Latuch J., Kulik T.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 3

123-126

PL

Celem niniejszej pracy było wytworzenie masywnego nanokrystalicznego stopu z układu Al-Si-Ni-Mm (miszmetal) przy zastosowaniu metody prasowania pod wysokim ciśnieniem. Materiał ten został wytworzony poprzez rozdrobnienie w młynku kulowym uprzednio wytworzonych szybkochłodzonych taśm. Następnie nanokrystaliczny proszek został poddany procesowi konsolidacji w temperaturze 320 oC i przy ciśnieniu 7.7 GPa. Na podstawie obserwacji przy pomocy TEM stwierdzono, że mikrostruktura stopu składała sie z ziaren ?-Al o średniej wielkości około 30-50nm rozmieszczonych w matrycy amorficznej. Stabilność termiczna wytworzonej struktury wynosiła około 300°C. Najwyższa uzyskana wartość twardości 330HV jest porównywalna z najlepszymi masywnymi materiałami z układu Al-Si-Ni-Ce otrzymanymi metodą wyciskania na gorąco. Ta wartość twardości była około 5 razy wyższa niż dla komercyjnego polikrystalicznego stopu z serii 4xxx.

EN

Nanocrystalline Al-based alloys containing silicon (Si), rare earth metal (RE) and late transition metal (Ni), combine high tensile strength and good wear resistance. The aim of this work was to manufacture high strength bulk nanocrystalline alloys from Al-Si-Ni-Mm system. Bulk nanostructured alloys were produced by ball-milling of nanocrystalline ribbons followed by high-pressure (7.7 GPa) hot compaction (320oC). Nanocrystalline ribbons of investigated alloys were produced by melt-spinning technique. The crystallization process was studied using differential scanning calorimeter. The phase compositions of the ribbons were characterized by X-ray diffraction and transmission electron microscopy. Vickers hardness of nanostructured compacted samples, measured with the load of 1 kG, achieved values five times higher than that of commercial 4xxx series Al alloy.

3

Wytwarzanie stopów na osnowie faz międzymetalicznych metodą mechanicznej syntezy

Dymek S.

Inżynieria Materiałowa

|

2001

|

R. XXII, nr 3

156-161

PL

W pracy omówiono zastosowanie procesu mechanicznej syntezy do syntezy faz międzymetalicznych na osnowie NiAl oraz faz z układu Nb-Al. Mielono proszki czystych składników, a przebieg syntezy monitorowano za pomocą badań w skaningowym mikroskopie elektronowym oraz przez dyfrakcję rentgenowską. Po zakończeniu mielenia proszki przesiewano przez sito 45 mikrometrowe i poddawano prasowaniu (stopy Nb i stopy NiAl) bądź wyciskaniu na gorąco (stopy NiAl). Po skonsolidowaniu próbki wytworzonych materiałów były poddawane testom ściskania i pełzania. W obu przypadkach otrzymywano drobnoziarnisty (<1 mikrometr), lity stop z równomiernym rozkładem dyspersoidu tlenkowego. Właściwości mechaniczne wyznaczane w próbie ściskania i pełzania były lepsze od właściwości analogicznych stopów otrzymywanych klasycznymi metodami. Dotyczy to zarówno temperatury pokojowej jak i temperatur podwyższonych. Większa wytrzymałość stopów wytwarzanych w procesie mechanicznej syntezy wynika zarówno ze znacznie drobniejszego ziarna, jak i z obecności w mikrostrukturze dyspersyjnych tlenków. W podwyższonych temperaturach stopy niobu mają większą wytrzymałość na ściskanie niż w podobnych warunkach wytwarzany (i badany) stop NiAl. Minimalne prędkości pełzania stopów niobu otrzymywanych na drodze mechanicznej syntezy są w przybliżeniu o rząd wielkości mniejsze niż dla podobnie otrzymywanych stopów na osnowie fazy NiAl.

EN

The present paper deals with an application of mechanical alloying to synthesis of NiAl-based intermetallic phases as well as phases from the Nb-Al binary system. The alloys were processed from elemental powders. The course of milling was monitored by scanning electron microscopy and X-ray diffraction. After milling, the collected powders were sieved by 45 micrometres grid and hot pressed (Nb alloys and NiAl) or hot extruded (NiAl). The resulting material was fully dense and exhibited fine grain (<1 micrometre) and uniform distribution of oxide dispersoid. The consolidated material was compression and creep tested. The mechanical properties of mechanically alloys were superior to properties of their cast counterparts both in room and elevated temperatures. Higher strength of mechanically alloyed materials results from their fine grains and from the presence of dispersoid. At elevated temperatures, the Nb-Al alloys have higher compression strength than NiAl-based alloys processed at the same conditions. The minimum creep rates of mechanically alloyed Nb alloys are an order of magnitude lower than analogously processed NiAl-base alloys.

4

Structure of mechanically alloyed Fe-Al powders.

Oleszak D., Matyja H.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1167-1170

EN

Low energy mechanical alloying processes performed for Fe50Al50 and Fe25Al75 powder mixtures resulted in the formation of bcc Fe(Al) solid solution and amorphous phase, respectively. Fe(Al) phase was characterized by lattice parameter 0.2935 nm and crystallite size about 5 nm. Upon heating this phase transformed into ordered FeAl intermetallic compound. Heating of amorphous alloy led to its crystallization and Fe2Al5 phase appeared.

5

Structural investigations of Al-Fe-Ti alloys formed by mechanical alloying under various conditions.

Krasnowski M., Matyja H.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1163-1166

EN

There is increasing interest in the synthesis of aluminium-based alloys by mechanical alloying (MA). These materials possess a high specific strength and in high temperature applications, exhibit attractive mechanical properties. The aim of this work was to study the structural and phase transformations that take place during mechanical alloying of the ternary Al50Fe25Ti25 alloy in a high energy planetary ball mill. Two experiments were performed: one with an addition of ethanol and the other without any additional agent. The nanocrystalline composite powder, consisting of titanium carbide distributed in the Fe(Al) matrix was the final product of the process performed with the addition of ethanol. After milling without any agent an amorphous phase was observed to form. When this phase was then subjected to heating in a calorimeter the ternary phase tau2(Al2FeTi) and Fe(Al, Ti) solid solution appeared.