Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rozwój materiałów i procesów w druku 3D: wizja projektu SynAM pod kierownictwem Politechniki Śląskiej

Brytan Zbigniew, Tański Tomasz

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2024

|

nr 1-2

74--80

PL

Ostatnio można zaobserwować bardzo dynamiczny rozwój technologii addytywnych. W badania nad rozwojem tej technologii zaangażowali się m.in. badacze z Politechniki Śląskiej.

2

Społeczne skutki druku 3D. Czyli jak druk 3D zmieni nasze życie

Dodziuk Helena

Napędy i Sterowanie

|

2024

|

R. 26, nr 3

60--70

PL

Burzliwie rozwijający się druk 3D, 3DP, zwany również wytwarzaniem addytywnym, AM, polega na tworzeniu trójwymiarowego obiektu z cyfrowego modelu poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału, które są następnie sklejane. AM oznacza na ogół zastosowania przemysłowe tej metody, wtedy 3DP odnosi się do wszystkich innych zastosowań, np. w służbie zdrowia, edukacji, nauce lub sztuce. Jednak niektórzy używają 3DP do oznaczenia całej tej dziedziny. Druk 3D jest częścią Trzeciej, a według niektórych Czwartej, Rewolucji Przemysłowej obejmującej m.in. sztuczną inteligencję, interfejsy człowiek – komputer, nano- i biotechnologię oraz robotykę ....[wstęp]

3

Formalne i technologiczne aspekty architektury wytwarzanej addytywnie w świetle parametrów geometrycznych wybranych obiektów

Koszewski Krzysztof, Strzała Marcin

Materiały Budowlane

|

2024

|

nr 4

20--26

PL

Artykuł prezentuje wyniki analiz niezbadanej dotychczas relacji między artefaktem a narzędziem jego wytwarzania w obszarze architektury i metod addytywnych (AM). Celem pracy była identyfikacja i interpretacja tych zależności. Dokonano tego, badając charakterystyki wybranych 82 realizacji powstałych w latach 2004-2021.W tym celu wprowadzono dwa autorskie wskaźniki: skali (WS) oraz detalu (WD). Przeprowadzone analizy wskazują na ścisłe powiązanie metod projektowych z technologią wytwarzania.

EN

The article presents the results of analyses of the hitherto unexplored relationship between an artifact and its manufacturing tool in architecture and additive methods (AM). The purpose of the study was to identify and interpret these relationships. For this purpose, the authors examined the characteristics of selected 82 realizations created between 2004 and 2021. In the research, two author's indicators were introduced: scale (WS) and detail (WD). The analyses conducted indicate a close relationship between design methods and manufacturing technology.

4

Wpływ sposobu przechowywania filamentu ABS, PLA, PET-G na właściwości wyrobów wytwarzanych przyrostowo metodą FDM

Góralski Błażej, Siergiej Joanna

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2023

|

Vol. 26, nr 1

7--11

EN

The subject of the article is the influence of filament moisture on the quality of products manufactured using the additive method using the Fused Deposition Modelling (FDM) method. Three types of thermoplastic polymers were tested: ABS, PLA and PET-G. The polymers were stored in environments with different humidity. The moisture content of the filament was determined as the water content in the material expressed as a percentage by weight. To obtain the expected humidity of the samples, they were conditioned for 7 days in tightly closed containers with constant humidity of 40%, 60% and 80%. After the sample conditioning process was completed, they were removed from the container and subjected to further tests. The influence of filament humidity on selected properties of manufactured products is presented, such as: surface quality of the obtained samples, tensile strength and dimensional repeatability. To sum up, the method of storing the filament affects the moisture content of the filament. The humidity of the filament, in turn, affects the quality of products manufactured using the FDM method, including: on: mechanical properties, dimensional stability, Surface appearance. Therefore, it is important in what conditions the filament is stored before the production process begins.

5

Additive manufacturing in military using

Stankiewicz Grzegorz, Kowalski Kazimierz, Kocur Robert

Systemy Logistyczne Wojsk

|

2023

|

Vol. 58, no. 1

129--148

EN

The paper presents the current potential of Additive Manufacturing (AM) in the production of devices, replaceable parts, construction infrastructure, medical materials, etc. As part of the presentation of the potential of AM, the currently available technologies and materials used in the implementation of 3D printing were discussed, with particular emphasis on printing technology in metal. The authors reviewed and analyzed the development trends in the use of additive manufacturing in technologically leading armies. The analysis of the available information shows that AM in military applications is mainly used in the production of spare parts for „aged” military equipment and for military equipment operated in conditions far away from the sources of supply with „original” technical material means. Available information indicates a dynamic development of the use of 3D printing both in industrial and military applications. The aim of the article is to identify the level of development and application of AM technology in the military domain. The research problem was defined as follows: does the current level and scale of the use of AM technology both in industry and in the military domain justify the implementation of this technology to the logistic support of the Polish armed forces. The paper presents a review of selected literature from the last 10 years. Based on this analysis, AM technology is presented in two areas: industrial and military. The article is an attempt to review the current state of knowledge about additive technologies. It also presents research perspectives that should be undertaken within the disciplines: construction and operation of machines and production engineering, especially due to the perspective of implementing this technology in the Polish Armed Forces. The paper concludes with the thesis that the introduction of AM technology to the logistic support of the Polish Armed Forces will increase its effectiveness, efficiency and resilience of the logistics supply chain, especially in the field of technical combat service support.

PL

W referacie przedstawiono aktualny potencjał wytwarzania przyrostowego (Additive Manufacturing - AM) w produkcji urządzeń, części wymiennych, infrastruktury budowlanej, materiałów medycznych, itp. W ramach prezentacji potencjału AM omówiono aktualnie dostępne technologie i materiały wykorzystywane w realizacji druku 3D, ze szczególnym uwzględnieniem technologii druku w metalu. Autorzy dokonali przeglądu i analizy tendencji rozwojowych wykorzystania wytwarzania przyrostowego w wiodących technologicznie armiach. Z analizy dostępnych informacji wynika, że AM w zastosowaniach wojskowych wykorzystywane jest głównie w produkcji części wymiennych dla „wiekowego” sprzętu wojskowego oraz dla sprzętu wojskowego eksploatowanego w warunkach dużego oddalenia od źródeł zaopatrywania w „oryginalne” techniczne środki materiałowe. Dostępne informacje wskazują na dynamiczny rozwój wykorzystania druku 3D w zastosowaniach przemysłowych i wojskowych. Celem artykułu jest identyfikacja poziomu rozwoju i zastosowań technologii AM w środowisku wojskowym. Podjęty problem badawczy został sprecyzowany następująco: czy aktualny poziom i skala wykorzystania technologii AM zarówno w przemyśle jak i w wojsku, uzasadnia wprowadzenie tej technologii do zabezpieczenia logistycznego sił zbrojnych RP. W pracy przedstawiono przegląd wybranej literatury z ostatnich 10 lat. Na podstawie tej analizy technologię AM przedstawiono w dwóch obszarach: przemysłowym i wojskowym. Materiał stanowi próbę dokonania przeglądu aktualnego stanu wiedzy na temat technologii addytywnych. Przedstawia on ponadto perspektywy badawcze, które należałoby podjąć w ramach dyscyplin: budowa i eksploatacja maszyn oraz inżynieria produkcji, szczególnie ze względu na perspektywę implementowania tej technologii w SZ RP. W artykule zawarto tezę, iż wprowadzenie technologii AM do zabezpieczenia logistycznego Sił Zbrojnych RP spowoduje wzrost jej efektywności, wydajności i odporności łańcucha dostaw, zwłaszcza w zakresie zabezpieczenia technicznego.

6

Druk 3D w aspekcie zastosowań przemysłowych

Madej Krzysztof, Kozioł Przemysław, Arabik Regina, Żyłka Wojciech, Hołota Bogumił

Obróbka Metalu

|

2023

|

nr 2

14--20

PL

Przedstawiono potencjalne wykorzystanie druku 3D w różnych dziedzinach gospodarki, zwłaszcza w przemyśle, a w szczególności w sektorach: maszynowym, lotniczym i samochodowym. Przedstawiono zalety druku 3D, które zapewniają przewagę tej technologii nad tradycyjnymi metodami wytwarzania, tj. szybsze prototypowanie, zmniejszenie czasu produkcji i kosztów oraz większą swobodę projektową. Opisano również wady druku 3D, np. mniejsza wydajność i dokładność w porównaniu z tradycyjnymi metodami, a także koszty inwestycyjne. Podano najważniejsze wymagania, jakie powinny spełniać parametry przemysłowych drukarek 3D. Druk 3D pokazany został jako popularna i innowacyjna technika wytwarzania, która może stać się w przyszłości kluczową, szczególnie w dziedzinach wymagających elastyczności projektowej, a także w produkcji elementów o złożonych kształtach.

EN

Potential applications of 3D printing in different areas of the economy were presented, especially in industry, especially in the mechanical, aerospace and automotive sectors. The advantages of 3D printing over traditional manufacturing methods are presented, i. e. faster prototyping, reduced production time and costs, and greater design liberty. It also describes the disadvantages of 3D printing, such as lower efficiency and accuracy compared to traditional methods, as well as investment costs. The most important requirements that should be met by the parameters of industrial 3D printers are given. 3D printing has been shown as a popular and innovative manufacturing technique that could become key in the future, particularly in areas requiring design flexibility, as well as in the production of components with complex shapes.

7

Zwykły DfAM już nie wystarcza, czyli co nowego słychać w designie

Dodziuk Helena

Napędy i Sterowanie

|

2022

|

R. 24, nr 3

74--80

PL

Szybkie prototypowanie (ang. rapid prototyping) było pierwszym etapem zastosowań 3DP. Następnym etapem było szybkie oprzyrządowanie (ang. rapid tooling). Obecnie jesteśmy na etapie szybkiego wytwarzania (ang. rapid manufacturing), czyli wprowadzania 3DP do produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Nie jest to prosty proces. W najszerszym sensie obejmuje całościowe ujęcie procesu wytwarzania addytywnego od pomysłu, poprzez design, produkcję oraz dystrybucję i opis zachowania wydrukowanych w 3D części w trakcie ich użytkowania wraz ze stworzeniem pakietów oprogramowania uwzględniających wszystkie te etapy. Jednym z nich jest design czyli projektowanie... [wstęp]

8

Materiały termoplastyczne wzmacniane włóknami o potencjalne do wykorzystania w wytwarzaniu addytywnym

Dyląg Mateusz, Góra Mateusz, Słota Dagmara

Inżynieria Materiałowa

|

2022

|

Vol. 43, nr 4

13--20

PL

W pracy omówiono ostatnie doniesienia literaturowe dotyczące modyfikacji wybranych materiałów termoplastycznych, w tym m.in. polilaktydu (PLA), polieteroeteroketonu (PEEK), poli(tereftalan etylenu) (PET), poliamidu (PA) i polikaprolaktonu (PCL), włókami ciągłymi oraz ciętymi o potencjale aplikacyjnym w technologii druku 3D. Dokonano oceny zastosowania w przemyśle oraz bioinżynierii.

EN

The following review considers recent publications regarding the modification of selected thermoplastic materials, including polylactide (PLA), polyetheretherketone (PEEK), poly(ethylene terephthalate) (PET) or polycaprolactone (PCL), enriched with continuous and chopped fibers, with potential in 3D printing technology. Industrial as well as bioengineering applications were evaluated.

9

A study of the influence of external factors on the temperature control process of a 3D printer head in FDM technology

Grolik Robert, Góra Michał, Góra Mateusz, Dyląg Mateusz

Przegląd Elektrotechniczny

|

2021

|

R. 97, nr 11

128--131

EN

The aim of the research presented in this article is to examine the influence of measurable external parameters and non-directly measurable disturbances on the amount of thermal energy emitted by the printer head. The research took into account the influence of the temperature inside the printer chamber and the plasticizing temperature of the material in the head on the amount of electricity consumed when controlling the temperature with the PID algorithm with parameters ensuring the value of the control error below 3°C. The summary presents a generalized level of influence of individual parameters, which gives clear indications which of them should be taken into account and measured during the construction of complex temperature regulators for 3D printers (concerns project no. POIR.01.01.01-00-2064/15).

PL

Celem badań przedstawionych w artykule jest zbadanie wpływu mierzalnych parametrów zewnętrznych oraz nie-wprost mierzalnych zakłóceń na ilość oddawanej przez głowicę drukarki energii cieplnej. W badaniach uwzględniony został wpływ temperatury wewnątrz komory drukarki i temperatury uplastyczniania materiału w głowicy na ilość zużywanej energii elektrycznej przy regulacji temperatury algorytmem PID o parametrach zapewniających wartość błędu regulacji poniżej 3°C. W podsumowaniu przedstawiono uogólniony poziom wpływu poszczególnych parametrów, co daje wyraźne wskazówki, które z nich należy uwzględnić oraz opomiarować podczas budowy pełnych regulatorów temperatury dla drukarek 3D (dot. projektu nr POIR.01.01.01-00-2064/15).

10

The effect of printing velocity on the temperature and viscosity of the polymer thread at the nozzle exit in 3D printers

Baeza-Campuzano Alberto, Castaño Victor M.

Polimery

|

2021

|

T. 66, nr 2

127--138

EN

Fused Deposition Modelling (FDM) is a powerful method for advanced additive manufacturing of polymeric materials, due to its simplicity and low cost. However, the process implies complex phenomena which are not fully understood yet. In particular, the effect of viscosity on the printed thread is a key parameter to control if good quality products are to be obtained. Experimental data of two grades of acrylonitrile-butadiene- styrene copolymer (ABS) was employed to analyse, by using ANSYS Fluent simulation package, six printing velocities at a temperature of 230°C. A drastic temperature change was observed as the printing velocity increases, confirming the effect of viscosity on the shear created on the wall of the nozzle transversal to the printing bed. The polymers analysed present different viscosity behavior even under the same angular frequency range (0.1 to 100 rad/s), and testing temperature (230°C), which could lead to inhomogeneities. Our results allow taking into account these parameters as part of the design criteria.

PL

Technologia druku 3D – FDM (Fused Deposition Modelling), dzięki prostocie i niskiemu kosztowi, stanowi skuteczną zaawansowaną metodę przyrostowego wytwarzania elementów z materiałów polimerowych. Jednak występujące w tym procesie złożone zjawiska nie są jeszcze w pełni poznane. Kluczowym parametrem determinującym możliwość uzyskania produktów dobrej jakości jest lepkość stopionego polimeru, zależna od prędkości druku. Na podstawie wyników badań dwóch odmian kopolimeru akrylonitryl-butadien-styren (ABS), za pomocą programu symulacyjnego ANSYS Fluent, przeanalizowano zależności dla sześciu prędkości drukowania w temperaturze 230°C. Zaobserwowano istotną zmianę temperatury polimerowej nici wraz ze wzrostem prędkości druku, co potwierdza wpływ lepkości na naprężenia ścinające występujące na ściance dyszy, poprzecznie do stołu drukującego. Analizowane polimery wykazywały różną lepkość, nawet w tym samym zakresie częstotliwości kątowej (0,1 do 100 rad/s) i w takiej samej temperaturze (230°C), co może prowadzić do niejednorodności stopionego tworzywa. Uzyskane wyniki wskazują, że parametry te należy uwzględnić przy projektowaniu procesu druku.

11

The Use of Additive Manufacturing Technology to Manufacture Slide Bearing Sleeves – a Preliminary Study

Andrearczyk Artur, Bagiński Paweł

Tribologia

|

2020

|

nr 3

7--14

EN

The paper presents the application of an unconventional method of manufacturing bearing sleeves as well as the carrying out of preliminary research in which the manufactured components were used on a real object. Additive manufacturing methods are increasingly being used, which leads to the rapid development of technologies and their applications. The MultiJet Printing technology was used in the research, which allows precise 3D printing of sleeves made of polymeric materials. The first part of the article deals with the selected manufacturing method and the preparation of a model. The study aimed at evaluating the usefulness of bearings manufactured using the 3D printing technology to support slow-speed rotors. The preliminary research described focuses on the study of operating parameters such as the moment of friction and the bearing node temperature as a function of rotational speed during operation. Experimental tests were carried out at low rotational speeds. This paper presents and determines the scope of the application of bearings manufactured using 3D printing technology.

PL

W pracy przedstawiono zastosowanie niekonwencjonalnej metody wytwarzania panwi łożysk wraz z przeprowadzeniem badań wstępnych z użyciem wykonanych elementów na obiekcie rzeczywistym. Metody wytwarzania addytywnego stosowane są na coraz większą skalę, co wiąże się ze znacznym rozwojem technologii i ich aplikacjami. Do badań wykorzystano technologię MultiJet Printing, pozwalającą na precyzyjny wydruk 3D panwi z materiałów polimerowych. Pierwsza część pracy poświęcona jest wybranej metodzie wytwarzania i przygotowaniu modelu. Celem pracy było określenie przydatności łożysk wykonanych technologią wydruku 3D do podparcia wolnoobrotowych wirników. Opisywane badania wstępne obejmują poznanie takich parametrów pracy jak moment tarcia oraz temperatura węzła łożyskowego w funkcji prędkości obrotowej podczas pracy. Część eksperymentalną przeprowadzono w warunkach niskich prędkości obrotowych. W niniejszej pracy przedstawiono i określono zakres zastosowań łożysk wytworzonych omawianą w artykule metodą wydruku 3D.

12

Rapid Manufacturing of Individualized Prosthetic Sockets

Górski Filip, Suszek Ewa, Wichniarek Radosław, Kuczko Wiesław, Żukowska Magdalena

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 1

42--49

EN

The paper presents the experimental process of manufacturing individualized prosthetic sockets out of thermoplas‑ tic material, using an additive manufacturing technology of Fused Deposition Modelling. The patient was an adult male with an amputated forearm. His stump was 3D scanned using a low‑cost 3D scanner in a semi‑automated manner. Then, the anthropometric data was used for the creation of a model of a prosthetic socket, which was subsequently manufactured. Three different 3D printers were used, with three different materials (ABS, nylon and PC) and three different sets of process parameters. The paper contains the descriptions of the process, its results and opinions by the patient, leading to the selection of an optimal process course variant.

13

Location-optimized aerodynamic rotor design of small wind turbines and lightweight implementation using additive hybrid material

Lehser-Pfeffermann D., Häfele T., Rückert F. U., Griebsch J., Müller T., Joos F.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2018

|

Vol. 22, nr 2

437--445

EN

Wind power plays a crucial role in supplying cities with renewable energy. Combined with short transport routes, it is essential to establish site-specific small wind turbines in the urban environment. An increasing interest in small, decentralized, vertical-axis wind turbines (VAWT) can be observed here. However, concepts with low visual and auditory effects and economic efficiencies are largely limited. The project part described in this paper enables a specially developed design software tool of rotor geometries optimized for such boundary conditions. By using fiber-reinforced structures in combination with selective laser sintering, it is theoretically possible to economically produce even the smallest quantities of these geometries for a typical service life of wind turbines. The results presented and discussed in this work can serve as a basis for a subsequent feasibility study.

14

Continuous liquid interface production (CLIP) method for rapid prototyping

Düzgün D. E., Nadolny K.

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2018

|

Vol. 2, No 1

5--12

EN

Additive Manufacturing (AM) processes such as three- dimensional (3D) printing are one of most important technologies of our century. Additive manufacturing is a manufacturing process in which 3D solid objects are created. It enables the creation of physical 3D models of objects using a series of an additive or layered development framework, where layers are laid down in succession to create a complete 3D object. Additive manufacturing is also known as 3D printing. The strongest reasons for the use of rapid prototypes in manufacturing are the production of parts with a small quantity or a complex shape, the obtaining of lighter parts, the prevention of waste of raw materials, a wider availability of testing and design and further personalization. Continuous liquid interface production (CLIP) is an alternative approach to AM by exploiting the basic principle of oxygen-impaired photopolymerization to create a continuous fluid interface of uncured resin between the growing section and the exposure window.

15

Kondycjonowanie powierzchni ceramicznych powłok funkcjonalnych na elementach wytworzonych metodami technologii przyrostowych

Kobiela K., Smolina I., Frankiewicz M.

Aktualne Problemy Biomechaniki

|

2016

|

z. 11

59--66

PL

W pracy przedstawiono analizę użyteczności natryskiwania plazmowego ceramicznych powłok z HAp na elementach przetworzonych ze stopu tytanu Ti6Al4V metodą elektronowej mikrometalurgii proszków (EBM). Badania obejmowały ocenę wpływu sposobu kondycjonowania powierzchni na właściwości funkcjonalne wytworzonych powłok.

EN

Paper presents assessment of the usefulness of atmospheric plasma sprayed ceramic coatings with HAp on elements made of titanium alloy Ti6Al4V using electron beam melting (EBM). Tests included an evaluation of the effect of surface preparation on the functional properties of the produced coatings.