Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Porównanie procesu wytapiania żeliwa w żeliwiaku, piecu indukcyjnym i piecu obrotowym

Holtzer M.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2005

|

R. 7, nr 5

41-49

2

Wpływ jakości złomu na przebieg procesu wytapiania żeliwa w indukcyjnym piecu tyglowym średniej częstotliwości dużej mocy

Dybowski G., Niklaus S., Schmitz W.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 10-11

875-881

PL

Złom gorszej jakości, np. zardzewiały złom używany lub ocynkowany złom stalowy (w postaci odpadów blachy karoseryjnej) nożna stosować bezproblemowo w procesach wytapiania żeliwa w indukcyjnych piecach tyglowych o wysokiej mocy. Należy jednak zwrócić uwagę na to, że załadowywanie oraz eksploatacja pieca muszą być dostosowane do sposobu topienia się danego złomu. Od strony pieca decydującą rolę odgrywa tutaj ruch kąpieli, przede wszystkim, jeśli chodzi o usunięcie z niej gazów przy szybkim topieniu. Istotna jest świadomość tego, że konstrukcja pieca i technologia wytapiania w nim żeliwa powinny być optymalnie zaplanowane z uwzględnieniem wymagań takich gatunków złomu. Dotyczy to geometrii pieca pod względem wysokości cewki oraz wysokości kąpieli względem wysokości cewki. Moc i częstotliwość muszą być poza tym dopasowane do ruchu kąpieli, optymalnego dla założonego zadania metalurgicznego. Przy stosowaniu ocynkowanego złomu należy poświęcić szczególną uwagę na kolejność załadowywania poszczególnych składników wsadu oraz zaplanowanie odpylania.

EN

The scrap of critical quality , e.g. rusty used scrap or galvanized steel scrap (in the form of the car body sheets) can be without problems used when melting cast iron in the crucible induction great power furnaces. But the attention shall be payed to the fact that the charging and operation of the furnace must be matched to the melting way of the given scrap. From the furnace side decisive is here the bath motion because of the need of gases elimination from it by he rapid melting. The construction of the furnace and the technology of melting in it shall be optimally designed taking into account the requirements of such a scrap. This concerns the furnace geometry from the point of view of the coil height and the bath level as regards the coil height. The power and frequency must be, besides, matched to the bath motion, optimal for the assumed metallurgical task. By using the galvanized scrap special attention must be payed to the charging sequence of the charge components as well as to the effective dust removal installation.

3

Nowe piece obrotowe do wytapiania żeliwa

Przegląd Odlewnictwa

|

1998

|

Vol. 48, z. 12

426-430

PL

W artykule przedstawiono zasady działania oraz analizę techniczno-ekonomiczną pieców bębnowych obrotowych z palnikami paliwowo-tlenowymi. W ciągu ostatnich 10 lat zainstalowano w świecie, głównie w Europie ponad 200 takich pieców o pojemności 2 - 20 t i wydajności 1 - 12 t/h. Porównano piece obrotowe z indukcyjnymi piecami tyglowymi średniej częstotliwości, zapewniające tę samą wydajność godzinową, pod względem zużycia i kosztów materiałów ogniotrwałych oraz energii. Oceniono jakość otrzymywanego ciekłwgo żeliwa, przeznaczonego na odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego oraz oddziaływanie obu rodzajów pieców na środowisko. Piec obrotowy okazuje się jednostką ekonomicznie bardziej opłacalną niż piec indukcyjny. Pod względem metalurgicznym oba rodzaje pieców są sobie równoważne. Właściwości żeliwa sferoidalnego, otrzymywanego przy użyciu pieców obrotowych są nieco wyższe od tychże w przypadku stosowania pieca indukcyjnego średniej częstotliwości.

EN

In the article the principles of operation along with the technical and economic analysis of rotary drum furnaces with oxygen-fuel burners are presented. During the last ten years more than 200 of these furnaces with the capacity of 2 - 20 tons and the production rate of 1 - 12 tons per hour have been installed in the world, but mainly in Europe. Rotary furnaces have been compared with medium frequency crucible induction furnaces which give the same output per hour, considering the costs of refractories and energy consumption. The quality of the obtained liquid cast iron designed for grey cast iron and nodular iron castings has been evaluated, as well as the influence both types of furnaces exert of the environment. Rotary furnaces turn to be more economical units than induction furnaces. From the metallurgical point of view the two types of furnaces are equal. The properties of nodular iron obtained from rotary furnaces are somewhat higher than those of the iron obtained from medium frequency induction furnaces.