PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wytapianie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Innowacyjna stal wysokokrzemowa z regulowaną niską zawartością zanieczyszczeń i wtrąceń niemetalicznych o kontrolowanej morfologii oraz odpowiednim poziomie inhibitora AlN z przeznaczeniem na wysokojakościowe blachy transformatorowe
Różański Piotr, Radwański Krzysztof, Niesler Marian, Woźniak Dariusz, Zdonek Bogdan, Mazur Artur, Pidvysots’kyy Valeriy, Kuziak Roman, Maracha Grzegorz, Fraś Wojciech
Journal of Metallic Materials
|
2020
|
Vol. 72, no. 2
63--82
PL
W artykule przedstawiono przebieg i wyniki badań przemysłowych wykonanych w ramach 1 Etapu projektu, którego końcowym celem jest opracowanie innowacyjnej stali elektrotechnicznej nowej generacji, przeznaczonej na blachy transformatorowe o wysokiej przenikalności magnetycznej (wysokiej indukcji 1,9 T i małej stratności 0,8 W/kg) z ziarnem zorientowanym (typ HGO) wraz z technologią jej wytwarzania w zakresie: wytapiania w konwertorze z obróbką pozapiecową uwzględniającą próżniowe odgazowanie stali w demonstracyjnej instalacji, ciągłego odlewania wlewków płaskich i walcowania ich na gorąco na półwyrób do dalszego przerobu. Pozostałe etapy wytwarzania blach transformatorowych obejmujące walcowanie na zimno, międzyoperacyjną obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną oraz obróbkę powierzchniową stanowią tajemnicą przedsiębiorstwa. W ramach 1 Etapu projektu wykonano symulacje numeryczne i fizyczne wytapiania, odlewania i walcowania na gorąco stali o założonych parametrach jakościowych, celem uzyskania materiału do dalszych badań. Określono parametry wytapiania i odlewania zapewniające uzyskanie odpowiedniej jakości stali o maksymalnej zawartość tlenu całkowitego 12 ppm i udziale powierzchniowym wtrąceń niemetalicznych max. 0,05%, oraz wymagania techniczno-technologiczne urządzenia do obróbki ciekłej stali w próżni, stanowiącego instalację demonstracyjną, a także opracowano model reologiczny stali transformatorowej dla procesu walcowania blach na gorąco, z użyciem którego przeprowadzono wstępne symulacje w celu uzyskania rozkładów temperatury, odkształcenia i prędkości odkształcenia w walcowanym paśmie.
EN
The article presents the process and results of industrial tests carried out as part of the 1st Stage of the project, the final goal of which is to develop an innovative new-generation electrical steel designed for the manufacture of transformer plates with high magnetic permeability (high inductance of 1.9 T and low lossiness of 0.8 W/ kg) and with oriented grain (HGO type) together with the technology of its production in the scope of: melting of steel in a converter with ladle treatment taking into account vacuum degassing of steel in a demonstration installation, continuous casting of flat ingots and their hot rolling for further processing. The remaining stages of transformer plate production, including cold rolling, inter-operational heat and thermo-chemical treatment, as well as surface treatment operations, are a trade secret. As part of the 1st Stage of the project, numerical and physical simulations of melting, casting and hot rolling of steel with assumed quality parameters were carried out in order to obtain material for further research. The melting and casting processes parameters were determined to ensure obtaining the appropriate quality of steel with a maximum total oxygen content of 12 ppm and the surface fraction of non-metallic inclusions of max. 0.05%, technical and technological requirements for the device for liquid steel processing in vacuum constituting the demonstration installation were determined, and a rheological model of transformer steel for the sheet hot-rolling process was developed, with the use of which preliminary simulations were carried out to obtain temperature, deformation and strain rates in the rolled strip.
2
Content available remote Leaching of lead and copper from flash smelting slag by citric acid
Gargul K., Boryczko B., Bukowska A., Jarosz P., Malecki S.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 3
648--656
EN
As a direct-to-blister copper flash smelting slag contains important levels of copper (14%) and lead (2–4%) it is subjected to a process of high temperature reduction. To recover copper as well as lead the slag is subjected then to a process of decopperization by reducing the oxide metal compounds in an electric furnace. This study presents an alternative to the above process by recovering Pb and Cu from the slag by a hydrometallurgical route using citric acid solutions. The objective of this study was to determine process parameters at which the effectiveness of the lead leaching process is greatest with the minimum transfer of copper to the solution. This paper presents the results of laboratory tests on flash smelting slag leaching with citric acid solutions. Process parameters (time, temperature, citric acid concentration, l/s ratio) at which the Pb concentration decreases from the initial value (3.05%) to the value of 0.41–0.6% in the post-leaching sediment were determined. Analogous values for copper were 12.44% (before leaching) and 11.5–11.8% (after). The lead and copper content was determined by atomic absorption spectrometry (AAS). The hydrometallurgical method could successfully replace the existing treatment of slag in an electric furnace and converter.
3
Content available Aluminium Alloys Smelting in Shaft- Reverberatory Furnaces in a Liquid Bath Mode
Grachev V.
Archives of Foundry Engineering
|
2017
|
Vol. 17, iss. 2
183--189
EN
The aim of research was creation of a furnace for aluminum alloys smelting “in a liquid bath” in order to reduce metal loss. In the paper, the author demonstrates the results of research on smelting of aluminum alloys in a shaft-reverberatory furnace designed by the author. It has been shown that smelting aluminum alloy in a liquid bath was able to significantly reduce aluminum loss and that shaft-reverberatory design provided high efficiency and productivity along with lower energy costs. Ensuring continuous operation of the liquid bath and superheating chamber, which tapped alloy with the required texture, was achieved by means of the optimal design of partition between them. The optimum section of the connecting channels between the liquid bath of smelting and the superheating chamber has been theoretically substantiated and experimentally confirmed. The author proposed a workable shaft-reverberatory furnace for aluminum alloys smelting, providing solid charge melting in a liquid bath.
4
Content available remote Piec indukcyjny kanałowy – charakterystyka ogólna
Dulęba A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 9-10
134--138
PL
Piece kanałowe w głównej mierze są przeznaczone do magazynowania – utrzymywania w stałej temperaturze oraz przegrzewania ciekłych metali nieżelaznych, żeliwa i stali stopowych w innych piecach. Piece kanałowe stosowane są również do topienia metali i ich stopów, zwłaszcza miedzi, mosiądzu, aluminium, cynku oraz żeliwa.
5
Content available remote Uruchomienie i testy odbiorcze nowego pieca próżniowego do wytapiania stali i stopów specjalnych o masie 30 kg
Pogorzałek J., Bulkowski J., Galisz U., Różański P.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2013
|
T. 65, nr 1
56-58
PL
Celem pracy było opracowanie konstrukcji obsługi i pracy poszczególnych modułów pieca VIM Lab 30-70 i ich testowanie w poszczególnych fazach procesu metalurgicznego. Przeprowadzono szkolenie operatorów w zakresie obsługi pieca, wykonano wytopy testowe i odbiorowe pieca. Opracowano dokumentację szczegółowych procedur uruchamiania pieca, opracowano ogólną technologię prowadzenia procesu metalurgicznego oraz opracowano instrukcję konserwacji pieca. Próby testowe pieca wykazały, że spełnia on wymagania pod względem przewidywanych zastosowań.
EN
The purpose of the paper was to develop the design and operation of individual VIM Lab 30-70 furnace modules and test them in individual phases of the steel-making process. Training was given to furnace operators and furnace test and acceptance melts were made. The documentation of detailed furnace start-up procedures, general steel-making process technology and furnace maintenance instructions were developed. The furnace tests have revealed that it meets the requirements for performed applications.
6
Content available remote Opracowanie systemu informatycznego wspomagającego technologię wytapiania stali i stopów w próżniowym piecu indukcyjnym VSG-100S
Galisz U., Borecki M., Bulkowski L., Pogorzałek J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 4
65-66
PL
Celem pracy było opracowanie programu komputerowego analizującego dane technologiczne z wytopów w funkcji "stopowości" wytapianych stali i stopów oraz utworzenie komputerowych baz danych zawierających informacje o uzyskach poszczególnych pierwiastków - składników stali, dla potrzeb wykonania wytopów w próżniowym piecu indukcyjnym VSG 100S. Opracowany program stanowi poszerzenie i usystematyzowanie wiedzy w zakresie technologii procesu metalurgicznego i zostanie wykorzystany przy opracowywaniu technologii wykonywania wytopów badawczych w próżniowym piecu indukcyjnym VSG 100S w warunkach Instytutu Metalurgii Żelaza.
EN
The purpose of the work was to develop the computer program to analyse process data from steel and alloy melts in the "alloying" function and create computer databases with information on yields of individual elements - steel components, for the needs of making melts with vacuum induction furnace VSG 100S. This program is the extension and systemisation of knowledge on steel-making process technology and will be used in development of technology for making experimental melts with vacuum induction furnace VSG 100S under the Institute for Ferrous Metallurgy conditions.
7
Content available remote Opracowanie półprzemysłowej technologii wytapiania i odlewania oraz przeróbki plastycznej na gorąco wysokostopowych stali z grupy femnal do zastosowania w LPS
Woźniak D., Palus R., Gawor J., Galisz U., Pogorzałek J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 4
58-60
PL
Celem pracy było uściślenie zakresu zmienności parametrów technologii przeróbki plastycznej na gorąco stali X55MnAl25-5 i określenie wpływu odkształcenia plastycznego na strukturę i właściwości. Na podstawie danych literaturowych, przeprowadzonych prób kucia oraz wykonanych badań metalograficznych, wytrzymałościowych i pomiarów twardości opracowano podstawowe parametry procesu technologicznego odkształcania stali na gorąco. Wynikiem pracy są założenia do technologii walcowania w linii LPS.
EN
The purpose of the work was to specify the variability range of parameters of technology for hot working of X55MnAl25-5 steel and determine the impact of plastic deformation on structure and properties. Based on literature data, forging tests, metallographic examinations, strength tests and hardness measurements the basic processing parameters of hot deformation of steel were developed. The result of the work is principles of technology for rolling in LPS line.
8
Content available remote Linia do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania stopów metali i wyrobów metalowych
Woźniak D., Garbarz B.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 1
61-67
PL
Dostosowując bazę badawczą do przewidywanego rozwoju zapotrzebowania na badania symulacyjne, Instytut Metalurgii Żelaza unowocześnia wyposażenie w aparaturę i urządzenia badawcze, szczególnie w zakresie umożliwiającym prowadzenie badań symulacyjnych w skali półprzemysłowej. W rezultacie podjęto program obejmujący zbudowanie linii do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania stopów metali i wyrobów metalowych składającą się z modułów do wytapiania i odlewania, walcowania na gorąco, walcowania na zimno i obróbki cieplnej. Moduł do wytapiania i odlewania jest zrealizowany, a aktualnie budowany jest moduł do walcowania na gorąco blach arkuszowych i prętów kwadratowych oraz ich obróbki cieplnej.
EN
In order to adjust research facilities to the expected growth of demand for investigation in the area of physical simu­lation of industrial processes, the Institute for Ferrous Metallurgy (Instytut Metalurgii Żelaza) decided to upgrade its research equipment, particularly the equipment applied in simulation on a semi-industrial scale. As a consequence, a project comprising construction of the line for semi-industrial simulation of processes related to manufacturing of metal alloys and products (LPS), consisting of modules for melting and casting, hot rolling, cold rolling and heat treatment has been undertaken. The module for melting and casting has been completed and the module for hot rolling of plates and square bars and their heat treatment is currently being constructed.
9
Content available remote Opracowanie procedur technologicznych zapewniających uzyskanie powtarzalnych parametrów wytapiania i odlewania stali specjalnych w piecu VSG100S
Pogorzałek J., Bulkowski L., Galisz U., Garbarz B., Marcisz J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2009
|
T. 61, nr 3
42-44
PL
Doświadczenie uzyskane w czasie eksploatacji pieca w okresie gwarancyjnym ukazały szereg możliwości poprawy jego pracy i technologii wytapiania i odlewania stali. Celem pracy było opracowanie procedur wykorzystania poszczególnych części pieca i technologii wytapiania specjalnych gatunków stali zapewniających uzyskanie powtarzalnych parametrów procesu wytapiani i odlewania zapewniających uzyskania odpowiednich parametrów jakościowych wlewków. W tym celu opracowano nową konstrukcję wyłożenia ogniotrwałego kadzi pośredniej i procedury jej wygrzewania tak aby uzyskać maksymalną temperaturę wyłożenia. Opracowano nową konstrukcję wlewnicy żeliwnej wraz z nadstawką.
EN
The experience acquired during the furnace operation in the warranty period revealed a number of possibilities to improve its work and steel melting and casting technology. The purpose of the work was to develop procedures for using the individual parts of the furnace and technology for melting special steel grades to ensure obtaining the repeatable melting and casting parameters, which would ensure suitable quality parameters of ingots. To this end, a new construction of refractory lining of the tundish and procedure for heating it to obtain the maximum temperature of lining were developed. The new construction of cast iron ingot mould with hot top was developed.
10
Content available remote Opracowanie technologii wytapiania i odlewania nowoczesnych stali dla przemysłu motoryzacyjnego
Galisz U., Mazur A.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 2
42-46
PL
W ramach pracy opracowano technologię wytapiania i odlewania w próżniowym piecu indukcyjnym nowych gatunków stali typu IF, BH i DP przeznaczonych dla przemysłu motoryzacyjnego z wykonaniem serii wytopów badawczych wytypowanych stali. Zastosowana technologia umożliwiła spełnienie postawionych wymagań w zakresie dotrzymania wąskich zakresów zawartości pierwiastków stopowych oraz zawartości domieszek w stali, jak również pozwoliła na uzyskanie bardzo niskich zawartości siarki w stali, do poziom poniżej 0,005 %.
EN
As a part of the work the technology for melting and casting new grades of IF, BH and DP-type steel for the automotive industry in the vacuum induction furnace was developed and a series of research melts of designated steels were made. The applied technology allowed meeting the fundamental requirements with regard to complying with narrow ranges of the contents of alloy elements and the contents of admixtures in steel, as well as allowed obtaining very low sulphur contents in steel, i.e. below 0.005 %.
11
Content available remote Opracowanie i wdrożenie technologii wytwarzania stali bezkrzemowych przeznaczonych do dużej redukcji przekrojów w procesie ciągnienia oraz do pokrywania powłokami antykorozyjnymi
Zdonek B., Bulkowski L., Ciepliński J., Garbarz B., Hoderny B., Kania H., Kuziak R., Łapczyński Z., Marcisz J., Mazur A., Pidvysots'kyy V., Różański P., Szypuła I., Zalecki W.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 2
10-19
PL
Przedstawiono opis realizacji projektu celowego, wspomaganego ze środków Komitetu Badań Naukowych (MNi-SW), którego głównym celem było opracowanie i praktyczne zastosowanie, w warunkach Stalowni Ferrostal Sp. z o.o., technologii wytwarzania wlewków ciągłych z niskowęglowych stali bezkrzemowych, przeznaczonych do du­żej redukcji przekrojów w procesie ciągnienia na druty o małej średnicy, pokrywane powłokami antykorozyjnymi. Cel ten zrealizowano poprzez gruntowne badania laboratoryjne i przemysłowe. W wyniku realizacji projektu uzyskano poprawę efektywności ekonomicznej Stalowni Ferrostal Łabędy Sp. z o.o. wskutek rozszerzenia portfela zamówień na cztery gatunki stali bezkrzemowych (H8-35 Al, H10-40 Al, St37-3FSG, S137-3 Al mod.). Wytworzono 15,4 tys. ton wlewków ciągłych z tych gatunków stali, przy zwiększeniu wartości dodanej wlewków ciągłych, wynoszącym 115 zl/t wlewka ciągłego.
EN
This article presents the description of realisation of the research project, financed by the State Committee for Scientific Research's funds (MNiSW), the main objective of which was to develop anduse inpractice, under the Ferrostal Sp. z o.o. Steelworks' conditions, the technology for making low-carbon siliconless steel cast strands for large reduction of cross sections in the process for drawing of small-diameter wires covered with anti-corrosion coatings. This objective was realised by laboratory tests and industrial studies. As a result of the project implementation, the economic efficiency of Ferrostal Łabędy Sp. z o.o. Steelworks was obtained due to the extension of the order portfolio to include four grades of siliconless steels (H8-35AI, H10-40AI, St37-3FSG, St37-3Al mod.). 15.4 thousand tons of cast strands were made from these steel grades, with increase in the value added of the cast strands to PLN 115/t of cast strand.
12
Content available remote Opracowanie i wdrożenie technologii wytapiania i odlewania wytypowanych gatunków stali w piecu VSG 100S
Bulkowski L., Galisz U., Garbarz B., Marcisz J., Pogorzałek J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 2
49-52
PL
Opracowano procedury technologiczne wykonania wytopów badawczych w piecu VSG100S, zainstalowanym w IMŻ w 2006 r., które zapewniły dobrą trafialność na wymagany skład chemiczny wytwarzanych gatunków stali dla potrzeb realizowanych programów badań. Przeprowadzona analiza uzyskanych składów chemicznych stali pozwoliła na weryfikację założonych uzysków składników stopowych, dla warunków wytapiania w piecu VSG100S. Na podstawie wyników badań makrostruktury i mikrostruktury wlewków ze stali niskowęglowej Bw08GNbA i średniostopowej 15HGMV odlanych do wlewnic ze ścianami chłodzonymi wodą o przekrojach prostokątnych i o przekroju kwadratowym stwierdzono, że powstała pierwotna struktura krzepnięcia i struktura finalna są zbliżone lub identyczne z odpowiednimi strukturami wlewków ciągłych odlewanych w warunkach przemysłowych.
EN
The technological procedures for making research melts in VSG100S furnace installed at the Institute for Ferrous Metallurgy in 2006 were developed to ensure good ability to encounter the required chemical constitution of steel grades made for the needs of the research programmes being realised. The analysis of obtained chemical constitutions of steel allowed verification of the assumed outputs of alloy components for the melting conditions in VSG100S. Based on the results of macro- and microstructure examinations of the cast strands made in low-carbon Bw08GNbA and medium-alloy 15HGMV steel and cast into the rectangular and square cross-section ingot moulds with water cooled walls it was found that the original solidification structure and the obtained final structure were similar or identical to the relevant structures of the strands cast under the industrial conditions.
13
Content available remote Określenie możliwości wspomagania technologii wytapiania stali w oparciu o współczynnik emisyjności żużla stalowniczego
Wittchen W., Borecki M., Pogorzałek J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 4
63-65
PL
Celem pracy było zbadanie zmienności współczynnika emisyjności żużli stalowniczych w zależności od jego pochodzenia oraz składu chemicznego a w szczególności od zawartości FeO. Wykonano pilotażowe badania współczynnika emisyjności dla żużli w stanie płynnym jak również wykonano eksperyment dla żużli w stanie stałym, stwierdzono, że zawartość FeO w żużlu a tym samym jego przetlenienie ma wpływ na współczynnik emisyjności żużla stalowniczego. Wyniki badań skłaniają do prowadzenia dalszych prac mających na celu opracowanie metody szacowania parametrów żużla na podstawie jego własności promiennych a w szczególności współczynnika emisyjności podczas spustu stali z pieca hutniczego.
EN
The purpose of the work was to examine the variability in emission factor of steel slag depending on its origin and chemical constitution, in particular on FeO content. The pilot studies of the emission factor for liquid slags were carried out as well as the experiment for solid slags was conducted. It was found that FeO content in slag, and thus its over oxidation, affected the emission factor of steel slag. The examination results incline to continue the works to develop the method for evaluating parameters of slag based on its radiation properties, in particular on the emission. factor during steel draining from metallurgical furnace.
14
Odlewniczy stop miedzi Cu-Ni-Si-Cr-Zr : wytwarzanie, struktura i zastosowanie
Mikuszewski T.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2006
|
R. 51, nr 6
333-338
PL
W pracy przedstawiono skład chemiczny stopu odlewniczego Cu-Ni-Si-Cr-Zr i rolę występujących w nim dodatków stopowych. Szczegółowo przedstawiono technologiczne aspekty wytwarzania tego stopu. Omówiono wpływ atmosfery, czasu i temperatury wytapiania oraz rodzaju tygla i postaci materiałów wsadowych na strukturę i właściwości badanego stopu. Przedstawiono również wpływ głównych parametrów odlewania – temperatury odlewania i szybkości stygnięcia w formie odlewniczej – na strukturę pierwotną stopu. Określono warunki obróbki cieplnej oraz jej wpływ na strukturę wtórną stopu, w tym występujące w nim fazy umacniające. W końcowej części podano przykłady zastosowania stopu Cu-Ni-Si-Cr-Zr na odlewane narzędzia do zgrzewania oporowego.
EN
The chemical composition of the Cu-Ni-Si-Cr-Zr cast alloy and the role of the alloy additions occuring in it have been presented in this article. The technological aspects of manufacturing of this alloy have been presented in details. The influence of atmosphere, melting time, melting temperature and the kind of crucible as well as the form of charge materials on the structure of examined alloy have been discussed. The influence of main casting parameters – temperature and cooling rate in the casting mould – on the alloy’s primary structure have also been presented. The conditions of heat treatment and their influence on the alloy’s secondary structure as well as its strengthened phases have been established. In the last part of the article the examples of application of the Cu-Ni-Si-Cr-Zr alloy for casting of tools for resistance welding have been given.
15
Content available remote Technologia wytapiania austenitycznego staliwa FERMANAL w elektrycznym piecu łukowym
Binczyk F., Gierek A., Smoliński A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 22
61-64
PL
W pracy opisano technologię wytapiania austenitycznego staliwa FERMANAL w piecu łukowym. Istotą technologii jest sposób wprowadzania aluminium, które przed spustem umieszcza się w kadzi, gdzie jest topione palnikami gazowymi. Staliwo FERMANAL cechuje się obniżoną gęstością i właściwościami paramagnetycznymi. Przeznaczeniem tego stopu mogą być korpusy i elementy generatorów i silników elektrycznych.
EN
In this work the smelting technology of the austenitic cast steel FERMANAL in electric arc furnace is presented. Essence of this technology is the way of the aluminum inserting which before tapping was heating with gas burners ladle. FERMANAL cast steel is marked by lowered density and paramagnetic properties. This alloy is mainly designed for the trunks and elements of the electric engines and generators.
16
Content available remote Temperatura żeliwa wytapianego w żeliwiaku Ø600mm na zimny dmuch
Soiński M. S., Mierzwa P., Wilk M.
Archiwum Odlewnictwa
|
2005
|
R. 5, nr 17
273--278
PL
W artykule przedstawiono zmiany temperatury żeliwa wytapianego w żeliwiaku na zimny dmuch w początkowej fazie wytopu. Omówiono także spadek temperatury metalu związany z okresowym spuszczaniem żużla z pieca.
EN
Temperature changes of cast iron melted in a cold blast cupola in the initial phase of the melting process were shown in this paper. Temperature fall of the tapped metal connected with periodical slag removal was discussed as well.
17
Content available remote Wspomaganie procesu wytapiania żeliwa w piecu indukcyjnym plazmą temiczną
Łybacki W.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
1998
|
Vol. 18, nr spec
193-200
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nad uaktywnieniem procesów rafinacyjnych w piecu indukcyjnym za pomocą plazmy niskotemperaturowej. Stwierdzono, że zarówno krótkotrwała rafinacja, jak i topienie indukcyjno-plazmowe poprawiają właściwości wytapianego żeliwa. Wykazano, że topienie indukcyjno-plazmowe niemal dwukrotnie zwiększa wydajność pieca przy mniejszym o ok. 30% zużyciu energii elektrycznej.
EN
The investigation results concerning the utilization of the refining processes in an induction furnace by heating the slag with the low temperature plasma are presented. The short-duration refining of cast iron as well as induction-plasma melting increase the properties of cast iron It has been proved that induction-plasma melting enables almost twice as large an increase in the capacity of the induction furnace at approximately 30% lower energy consumption as compared with induction melts.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.