PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wytłoczyna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available A new extrusion head with integrated ultrasonic device and online process parameters measurements system — design and testing
Muniesa M., Fernández Á., Clavería I., Javierre C., Sarasua J. A., Blanco M.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 3
209--216
EN
A new extrusion die with integrated ultrasonic device and online viscosity monitoring system was designed. This new construction was tested in the process of high density polyethylene (PE-HD) extrusion. Ultrasonic vibration is applied at various flow rates of material flowing through the output die channel, making the process more efficient. Under ultrasounds application, extrudate flow rate is enhanced by up to 10 %. Die pressure is reduced by up to 16 % for all the rates studied, being this reduction higher as flow rate is lower. Viscosity values are reduced by between 5 and 8 %, depending on the flow rate applied. Temperature is slightly increased.
PL
Zaprojektowano nową głowicę wytłaczarki z wbudowanym urządzeniem ultradźwiękowym i systemem bezpośredniego pomiaru lepkości stopionego polimeru. Tę nową konstrukcję testowano prowadząc proces wytłaczania polietylenu dużej gęstości (PE-HD). Badano wpływ wibracji ultradźwiękowych na efektywność procesu wytłaczania przy różnych szybkościach przepływu stopu polimeru przez kanał dyszy wylotowej. Zastosowanie ultradźwięków powodowało zwiększenie przepływu stopu nawet o 10 %. W przypadku wszystkich badanych szybkości przepływu zaobserwowano zmniejszanie się ciśnienia w dyszy wylotowej, przy czym zmniejszenie to było tym większe (osiągając 16 %) im mniejszy był przepływ. Wibracje ultradźwiękowe powodowały także spadek lepkości od 5 do 8%, w zależności od zastosowanej szybkości przepływu. Energia ultradźwięków dostarczana do stopu tylko nieznacznie zwiększała jego temperaturę.
2
Content available remote Wpływ parametrów przetwórstwa procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem na wybrane właściwości wytworów z polietylenu
Margol M., Palutkiewicz P., Mazik K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
468-473
PL
W artykule przedstawiono wymogi, jakie stawia się podczas procesu przetwórstwa metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem wyrobom z polietylenu. Zwrócono szczególną uwagę na takie warunki procesu jak: prędkość wytłaczania oraz temperatura przetwórstwa polietylenu, które warunkują uzyskanie odpowiedniej jakości wytłoczyny (wytłaczanych butelek). Przedstawiono wyniki badań masy oraz barwy wytłoczonych butelek.
EN
In the article the requirements for the process on extrusion molding of polyethylene parts were described. Special attention was paid to such processing parameters like extrusion speed and temperature. These parameters have big impact on extrudate bottled quality. Results of mass and color investigation of extrudate bottled were presented.
3
Content available remote Wytłoczyny o właściwościach magnetycznych
Klepka T., Garbacz T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
154-156
PL
W artykule przedstawiono przykłady nadawania wytworom wytłaczanym właściwości magnetycznych. Omówiono potrzebę identyfikacji kanałów polimerowych umieszczonych w gruncie. Na podstawie analizy opisów patentowych, krajowych i zagranicznych przedstawiono sposoby wprowadzania elementów ferromagnetycznych do wytłoczyny, generowanie kodu magnetycznego w linii technologicznej oraz sposoby odczytu otrzymanego sygnału przez magnetometry.
4
Content available remote Granulating of reduced to fragments secondary polymers by means of extrusion head
Beloborodova T. G., Panov A. K., Zaikov G. E., Kubica S., Kozlowski R.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 3
115-119
EN
Waste materials of polymeric items is necessary to reduce to fragments beforehand, and then to granulate. The description of the construction, the principle of action and calculation method of geometric parameters of extrusion head for granulating to reduced to fragments polymeric waste materials are stated in this work. Experimental data of the process of granulating are described here too.
PL
Polimerowe materiały odpadowe powinny być rozdrobnione przed granulacją. W pracy przedstawiono opis konstrukcji, zasadę działania oraz metodę obliczenia geometrycznych parametrów głowicy wytłaczarskiej do granulacji i rozdrobnienia odpadowych materiałów polimerowych. Dane doświadczalne procesu granulacji są również opisane.
5
Content available remote Wpływ wytłaczania mikroporującego na wybrane właściwości wytłoczyny
Tor A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
153-156
PL
Obecnie różnego rodzaju kształtowniki, rury, płyty, pręty, kable oraz przewody wytwarzane są z różnego rodzaju tworzyw polimerowych w zależności od zastosowania. Do najczęściej stosowanych należą polietylen małej oraz dużej gęstości, a także polichlorek winylu). Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszenie określonych właściwości oraz wymagania jakie stawiane są tego typu wytworom konieczna staje się modyfikacja tworzywa. Technologia ta jest w ostatnich latach, jedną z szybciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie kształtowników i powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczy-ny i wykazujących minimalny skurcz, przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. Intensywny rozwój przetwórstwa tworzyw polimerowych związany z udoskonalaniem zarówno metod przetwórczych, jak i konstrukcji maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych sprawił, że wytłaczane tworzywa modyfikowane środkami mikroporującymi znajdują szerokie zastosowanie. Tworzywa te ze względu na zmniejszoną gęstość w stosunku do tworzyw litych a także dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym są stosowane w budownictwie, chłodnictwie oraz przemyśle opakowaniowym, kablowym i motoryzacyjnym. Dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego niesie za sobą wiele korzyści, między innymi powoduje znaczne zmniejszenie gęstości wytworu, czyli jego masy. Obecnie wytwarzane kształtowniki takie jak rury optotelekomunikacyjne (rury osłonowe) muszą odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoka odpornością na działanie substancji chemicznych, odpornością na niskie temperatury, dobrymi właściwościami izolacyjnymi oraz jednocześnie niskim kosztem wytwarzania. Obniżenie tych kosztów możliwe jest jedynie poprzez zmniejszenie masy wytłoczyny, którą gwarantuje zastąpienie konwencjonalnego procesu wytłaczania procesem wytłaczania mikroporującego.
6
Content available remote Porównanie ujednorodnienia mieszaniny pierwotnego LD-PE, z różnym udziałem recyklatu, wytłaczanej w klasycznym ślimakowym i eksperymentalnym ślimakowo-tarczowym układzie uplastyczniającym
Rydzkowski T.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2006
|
R. 103, z. 6-M
423-428
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nad stopniem ujednorodnienia wytłoczyny uzyskiwanej na drodze klasycznego wytłaczania ślimakowego i ślimakowo-tarczowego. Badania przeprowadzono używając pierwotnego polietylenu LDPE oraz czarnego recyklatu. Wykazano, że mechanizm wytłaczania ślimakowo-tarczowego jest korzystniejszy od klasycznego, oraz, że poprzez zmianę szczeliny czołowej wytłaczarki ślimakowo-tarczowej można wpływać na uzyskiwany stopień zmieszania.
EN
The work is focused on finding out the difference between influence of the classical screw exrusion and a screw-disc extrusion on the degree of extrudate homogenization. During the research set of mixes of LDPE and recycled black LDPE has been processed. The results shows that there is a distinct difference between that two extruders, that the screw-disc extrusion is better than classical one, and that the dimension of crevice has essential influence on obtained homogenization degree.
7
Wpływ rozkładu znacznika koloryzującego na jednorodność wytłoczyny
Radomski G., Diakun J., Michalska-Pożoga I.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2005
|
Nr 5s
51-53
PL
Na podstawie badań rozprowadzania barwnika dodawanego w postaci pojedynczej porcji (granulki) do tworzywa w trakcie jego wytłaczania, uzyskano charakterystyczny rozkład zabarwienia na długości wytłoczyny. Wyznaczono funkcje aproksymującą rozkład jasności na długości pręta wytioczyny. Funkcję aproksymacji wykorzystano do obliczeń symulacyjnych zmiany zabarwienia wytłoczyny w zależności od ilości dozowania barwnika. Jednorodność wytłoczyny określano obliczając maksymalny rozrzutu jasności.
EN
On the basis of investigations on the distribution of dye added to material being extruded in the form of single batches (granules), the characteristic colour distribution along the side of extrudate was obtained. A function approximating the brightness distribution along the side of extrudate was determined. This function was used for simulation calculations of changes in coloration of extrudates depending on the amount of dye being added. Homogeneity of extrudates was determined from calculations of the maximum distribution of brightness.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.