Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wytłaczarki jednoślimakowe

Stasiek A., Łubkowski D.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 1

208--211

PL

Przedstawiono funkcjonowanie wytłaczarki jednoślimakowej ze ślimakiem konwencjonalnym oraz z zastosowaniem ślimaka barierowego. Zaprezentowano również informacje dotyczące zastosowania w wytłaczarkach jednoślimakowych nowoczesnych napędów bezprzekładniowych. Poza tym artykuł zawiera charakterystyki ślimaków przeznaczonych do przetwórstwa różnych tworzyw polimerowych.

EN

A review, with 30 refs.

2

Spienianie polilaktydu modyfikowanego

Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Janczak K.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 2

217-219

PL

Omówiono sposób otrzymywania pianek polilaktydowych z mieszaniny zawierającej polilaktyd, środek wydłużający łańcuch polimerowy (CESA-extend) oraz porofor (Genitron EPA). Wytłaczanie pianek prowadzono w 2 etapach. W pierwszym etapie przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej wytłoczono 2 rodzaje polilaktydów modyfikowanych: 99% PLA + 1% CESA (PLA modyfikowany 1), 95% PLA + 5% CESA (PLA modyfikowany 2). Stosowano temperatury stref grzejnych cylindra 75, 155, 215 i 215°C oraz temperaturę głowicy 215°C. Następnie prowadzono wytłaczanie pianek, stosując wytłaczarkę jednoślimakową. Temperatury poszczególnych stref grzejnych cylindra wynosiły 150, 172 i 218°C, a temperatura strefy grzejnej głowicy 155°C. Stwierdzono wpływ zawartości poroforu i środka wydłużającego łańcuch polimerowy na wartości gęstości pozornej i wytrzymałości na rozciąganie oraz na strukturę komórkową otrzymanych pianek polilaktydowych. Najmniejszą wartość gęstości pozornej (0,48 g/cm³) otrzymano dla pianki uzyskanej z mieszaniny PLA modyfikowanego 2 i 2-proc. dodatku porofora Genitron EPA.

EN

Com. polylactide was mixed with com. chain extending agent (1–5%) and com. azodicarbonamide-contg. blowing agent (1–4%) and extruded at 150–218°C in a singlescrew extruder. The lowest d. 0.48 g/cm³ was achieved for polylactide contg. 5% of the chain extender and 2% of the blowing agent.

3

Przetwórstwo skrobi metodą periodyczną oraz przy użyciu wytłaczarek jednoślimakowych

Bajer K., Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Bajer D.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 1

76-78

PL

Przedstawiono przegląd literatury dotyczącej otrzymywania materiałów (folii, granulatu) z kompozycji skrobiowych w procesach periodycznych i za pomocą wytłaczarek jednoślimakowych. Zaprezentowano ogólną charakterystykę wytłaczarek jednoślimakowych a także omówiono sposoby przygotowania kompozycji do wytłaczania, warunki procesów wytłaczania oraz niektóre właściwości otrzymanych tworzyw.

EN

A review, with 40 refs., of process parameters and compns. of blends.

4

Effectiveness of polyethylene extrusion in a single-screw grooved feed extruder

Sasimowski E., Sikora J. W., Królikowski B.

Polimery

|

2014

|

T. 59, nr 6

505--510

EN

The paper presents a description of a modern direct screw drive carried out by a torque motor of a torque 300 Nm, maximum rotational speed 500 rpm and power 15.7 kW. The operation of the torque, its advantages and disadvantages were described. In the extruder plasticizing system in the feed opening zone and part of the feed zone, an exchangeable smooth sleeve and a grooved sleeve with 6 or 8 longitudinal grooves were used. For research, low density polyethylene of the commercial name Malen E and symbol FGNX 23-D006 was used. In the extruder barrel, a special screw was mounted 25 mm in diameter and L/D = 24, with elements of intensive shearing and mixing, constructionally adapted to the grooved section. The research was conducted in the wide range of rotational screw speeds from 1.67 to 8.33 rps.

PL

Badano proces wytłaczania polietylenu małej gęstości z zastosowaniem wytłaczarki, w której ślimak był napędzany bezpośrednio za pomocą silnika momentowego o momencie obrotowym 300 Nm, maksymalnej szybkości obrotowej 500 obr/min i mocy 15,7 kW. W układzie uplastyczniającym wytłaczarki, w strefie zasypu i części strefy zasilania zastosowano wymienną tuleję gładką oraz tuleję rowkowaną z 6 oraz 8 rowkami wzdłużnymi. W cylindrze wytłaczarki zamontowano ślimak specjalny o średnicy 25 mm i stosunku L/D = 24, z elementami intensywnego mieszania i ścinania, przystosowany konstrukcyjnie do strefy rowkowanej. Badania prowadzono w szerokim zakresie szybkości obrotowej ślimaka, od 1,67 do 8,33 s-1. Dla różnych rozwiązań konstrukcyjnych strefy rowkowanej wyznaczono zależności: masowego natężenia przepływu tworzywa, mocy pobieranej przez wytłaczarkę oraz jednostkowego zużycia energii, od szybkości obrotowej ślimaka. Stwierdzono, że zastosowanie tulei z 6 rowkami skutkuje zwiększeniem masowego natężenia przepływu tworzywa (odpowiednio, 17,5 %; 8,6 %; 5,5 %; 3,2 % oraz 5,7 %) w porównaniu z wartością uzyskiwaną w przypadku wykorzystania tulei z powierzchnią wewnętrzną jednolitą geometrycznie. Zastosowanie tulei z ośmioma rowkami wpływa na dalsze zwiększenie natężenia przepływu, jednak tylko w ograniczonym zakresie szybkości obrotów ślimaka. Obliczone wartości jednostkowego zużycia energii są bardzo obiecujące. Wyniki wskazują, iż wykorzystanie we współczesnych wytłaczarkach silnika o stałym, dużym momencie obrotowym, niezależnym od szybkości obrotowej i przenoszącym napęd bez przekładni redukcyjnej, jest uzasadnione ekonomicznie.

5

Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. IV. Porównanie funkcjonowania modelu wytłaczarki i jej prototypu

Sasimowski E.

Polimery

|

2013

|

T. 58, nr 7-8

597--604

PL

Porównano funkcjonowanie prototypu jednoślimakowej wytłaczarki nowej generacji W-45 i jej modelu W-25. W prototypie wytłaczarki zastosowano udoskonalone rozwiązanie konstrukcyjne układu uplastyczniającego, obejmujące wyposażenie go w tuleję obrotową cylindra z rowkami prostoliniowymi o przekroju trójkątnym, współdziałającą ze ślimakiem specjalnym w strefie o najmniejszej głębokości kanału śrubowego oraz wyposażenie, zamiennie, w rowkowaną lub jednolitą geometrycznie bez rowków strefę zasypu i zasilania. Podczas wytłaczania za pomocą prototypu W-45 polietylenu małej gęstości, przy zmiennej szybkości ślimaka oraz tulei obrotowej cylindra badano wybrane czynniki charakteryzujące proces. Można przyjąć, że ogólny charakter oddziaływania tulei obrotowej na przebieg procesu wytłaczania, zarówno w modelu W-25, jak i w prototypie W-45 jest taki sam. Stwierdzono, że wprowadzone modyfikacje konstrukcyjne zarówno ślimaka przetwórczego, jak i tulei obrotowej cylindra oraz strefy rowkowanej cylindra łącznie z powiązanymi z nimi elementami składowymi modelu wytłaczarki, jednoznacznie korzystnie wpłynęły na efektywność oddziaływania tulei obrotowej i przebieg procesu wytłaczania za pomocą prototypu W-45.

EN

The performance of the prototype of new generation single-screw extruder W-45 was compared to that of its model W-25. In the extruder prototype, an improved construction of the plasticizing system was used, comprising the rotational sleeve of the barrel with rectilinear grooves of triangular section, cooperating with a special screw in the zone of the lowest depth of screw channel and equipped optionally with a grooved or geometrically uniform ungrooved hopper and feeding zone. The selected process parameters were examined during the extrusion of low density polyethylene with W-45 prototype at variable speed of the screw and rotational sleeve of the barrel. It can be assumed that the influence of rotating barrel on the course of extrusion process is of the same general character for both model W-25 and prototype W-45. It was found that the modifications in the construction of processing screw as well as of rotational sleeve and grooved zone of the barrel, including the connected extruder model components had a clearly positive effect on the efficiency of rotating barrel interaction and the course of extrusion process using prototype W-45.

6

Pulweryzacja w wytłaczarce odpadowego PE-LD napełnionego kredą

Steller R., Skomro A., Meissner W., Kędziora G.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 6

653-656

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań pulweryzacji metodą ścinania w stanie stałym (S3P) jednorodnych odpadów polietylenu małej gęstości z dodatkiem kredy w ilości 0-20 % wag. Kompozycje PE-LD/kreda przygotowano przez wstępne wymieszanie składników w wytłaczarce oraz pulweryzację kompozycji w odpowiednio zaadaptowanej wytłaczarce jednoślimakowej w zoptymalizowanych warunkach (temperatury stref grzania i chłodzenia oraz szybkość obrotowa ślimaka). Stwierdzono, że wzrost zawartości napełniacza ułatwia pulweryzację, co wyraża się mniejszym udziałem grubszych frakcji pulweryzatu (analiza sitowa) przy spadku poboru mocy przez silnik wytłaczarki. Niepulweryzowane i pulweryzowane kompozycje poddano badaniom mechanicznym, reologicznym, termicznym i powierzchniowym wykonując próbki metodą prasowania i wtryskiwania. Stwierdzono, że pulweryzacja kompozycji PE-LD/kreda korzystnie wpływa na ich właściwości. Kompozycje pulweryzowane posiadają nieco wyższą wytrzymałość, wydłużenie przy zerwaniu oraz twardość wskazujące na lepszą kompatybilność składników, co objawia się też w poprawie zwilżalności, spadku temperatury mięknienia i wzroście płynności.

EN

Investigation results on solid-state shear pulverization method (S3P) of uniform low density polyethylene waste with chalk addition in amount of 0-20 wt. % are presented. PE-LD/chalk systems were prepared by initial mixing of components in an extruder followed by pulverization in properly adapted single-screw extruder at optimized conditions (temperatures of heating and cooling zones and screw speed). It was found that an increase in filler content facilitates the pulverization resulting in lower content of coarse pulverizate fractions (sieve analysis) and a decrease of power consumption by extruder motor. The specimens for testing of mechanical, rheological, thermal and surface properties were prepared from pulverized and non-pulverized compositions by means of compression and injection molding. It was found that pulverization of PE-LD/chalk compositions affects advantageously their properties. Pulverized compositions have somewhat higher strength, elongation at break and hardness, that indicates a better compatibility of components. It is also manifested by wettability improvement, lowering of softening temperature and flowability increase.

7

Elementy konstrukcyjne wytłaczarek jednoślimakowych nowej generacji

Frąszczak Z.

Przemysł Chemiczny

|

2012

|

T. 91, nr 8

1532-1535

PL

Przedstawiono innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne zastosowane w wytłaczarkach jednoślimakowych, które zdecydowanie mogą poprawić wydajność oraz efektywność procesu wytłaczania. Do analizy wybrano niektóre nowoczesne napędy oraz układy uplastyczniające, które wpływają również na obniżenie kosztów wytwarzania przy zachowaniu wysokiej jakości wytwarzanych wyrobów.

EN

Innovative single-screw extruders were constructed to improve output capacity and effectiveness of extrusion. Several modern plasticizing systems and screw drives diminishing the prodn. costs at the unchanged high product quality were described.

8

Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. III. Współdziałanie tulei obrotowej ze strefą rowkowaną cylindra

Sasimowski E.

Polimery

|

2012

|

T. 57, nr 10

747-754

PL

Określano wpływ zastosowania, w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym, tulei obrotowej cylindra, współdziałającej ze strefą rowkowaną cylindra, na przebieg procesu wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wytłaczarkę z układem uplastyczniającym o budowie segmentowej, zawierającym segment z tuleją obrotową cylindra oraz strefę rowkowaną cylindra, zamiennie, z sześcioma lub ośmioma rowkami prostoliniowymi. Podczas wytłaczania PE-LD przy zmiennej szybkości ślimaka oraz szybkości tulei obrotowej cylindra określano wybrane czynniki charakteryzujące proces. Stwierdzono, że zastosowanie w układzie uplastyczniającym strefy rowkowanej cylindra, współdziałającej z tuleją obrotową cylindra, ma znaczący wpływ na efektywność oddziaływania tulei i przebieg całego procesu wytłaczania.

EN

The effect of application of the rotational sleeve of the barrel cooperating with grooved barrel zone in the single screw plasticizing system on the course of low density polyethylene (PE-LD) extrusion process was determined. Research was conducted on a special test stand with an extruder equipped with plasticizing system of modular structure, containing a segment with a rotating sleeve of the barrel and a grooved cylinder zone, interchangeably, with six and eight rectilinear grooves. Selected parameters characterizing the extrusion process were determined during the extrusion of PE-LD with a variable screw speed and barrel sleeve rotation speed. It was found that the use of a grooved cylinder zone cooperating with a rotating sleeve of the barrel in the plasticizing system has a significant impact on the effectiveness of sleeve and the course of the extrusion process. Increasing the polymer mass flow rate with rotation speed of the sleeve is in the whole range screw speed test, which was not observed in the case of a uniform zone geometry, cylindrical without grooves.

9

Zastosowanie termowizji w badaniach procesu wytłaczania

Sasimowski E.

Postępy Nauki i Techniki

|

2011

|

nr 8

68-75

PL

Celem badań było określenie wpływu, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny, współdziałania w układzie uplastyczniającym wytłaczarki ślimaka przetwórczego klasycznego lub specjalnego z tuleją obrotową cylindra. Badania przeprowadzono z zastosowaniem specjalnego stanowiska badawczego wyposażonego w wytłaczarkę jednoślimakową z cylindrem o budowie segmentowej, w którego jednym z segmentów umieszczona została tuleja obrotowa cylindra. Za pomocą kamery termowizyjnej podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary temperatury otrzymywanej wytłoczyny przy zmiennej szybkości obrotowej dwóch badanych ślimaków przetwórczych oraz zmiennej szybkości tulei obrotowej cylindra. Stwierdzono, że zarówno rozwiązanie konstrukcyjne zastosowanego ślimaka oraz jego szybkość, jak również szybkość tulei obrotowej cylindra ma znaczący wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.

EN

The aim of this study was to determine the effect, the temperature obtained extrudate, interaction in the plasticizing system of extruder the classical screw as well as special screw with rotating sleeve of the barrel. Research was conducted on a special test stand equipped with an extruder with a cylinder on the construction segment, in which one of the segments was placed in the rotating sleeve of the barrel. Using the infrared camera during extrusion of LDPE were obtained extrudate temperature measurements at variable speed the processing of two sample screws and variable rotational speed of the barrel sleeve. It was found that both the design solution used screw and its speed as well as the rotational speed of the barrel sleeve has a significant impact on the value and the temperature distribution obtained extrudate.

10

Pulweryzacja wybranych mieszanin tworzyw termoplastycznych

Młodzianowska E., Steller R.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 4

317-323

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu pulweryzacji mieszanin polimerów termoplastycznych: # PE-LD/PE-HD, PE-LLD/PE-HD, PE-LD/PP, PE-LLD/PP i PE-LD/PS, przy użyciu zmodyfikowanej wytłaczarki jednoślimakowej ze ślimakiem trójstrefowym. W strefie stapiania cylinder wyposażono w grzejnik otokowy sprzężony z termoparą mierzącą temperaturę ściany cylindra, natomiast na wysokości strefy dozowania umieszczono dwuczęściową miedzianą wężownicę chłodzącą. W wyniku pulweryzacji otrzymano proszek polimerowy o wymiarach ziarna mieszczących się w przedziale 0,1-2 mm. Oceniano właściwości mechaniczne, reologiczne i cieplne zarówno uzyskanych proszków polimerowych, jak i układów przed pulweryzacją. Wykonano także ich zdjęcia mikroskopowe.

EN

Investigation results on pulverization process of thermoplastic polymer blends PE-LD/PE-HD, PE-LLD/PE-HD, PE-LD/PP, PE-LLD/PP and PE-LD/PS are presented. Studies were carried out by means of modified single-screw extruder with a three-zone-screw and mixing element. The barrel temperature control system consisted of a band heater at the level of the feed and compression geometric screw zones and a two-part copper coil cooler at the level of metering screw zone. Powders of particle size from 0.1-2.0 mm were obtained as a result of the pulverization process. The mechanical, rheological and thermal properties of the original blends and their corresponding powders after pulverization were evaluated. SEM micrographs of the samples were also performed.

11

Podstawowe kierunki rozwoju układów uplastyczniających wytłaczarek

Stasiek J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2007

|

[R.] 13, nr 1

4-14

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę różnych wytłaczarek jedno i dwuślimakowych, omówiono wady i zalety tych rozwiązań konstrukcyjnych. Przedstawiono najnowsze rozwiązania w tych dziedzinach. W tabeli 2 przedstawiono charakterystyki porównanych układów uplastyczniających wytłaczarek. Największą zdolność pobierania tworzywa, jego uplastyczniania i ujednorodniania mają układy dwuślimakowe. Jednak ze względu na znacznie wyższe (o ponad 80%) koszty inwestycyjne, w porównaniu z układami jednoślimakowymi, są one stosowane głównie w liniach technologicznych przeznaczonych do modyfikowania tworzyw i w liniach, w których realizuje się jednocześnie proces napełniania tworzyw i ich wytłaczania.

EN

Characteristics of various single and twin screw extruders as well as advantages and disadvantages of these constructional solutions were presented in this article. The latest developments in these areas were discussed. Characteristics of compared extruder plasticizing systems were shown in the Table 1. Twin screw systems possess the highest ability for drawing of plastic material, its plasticization and homogenization. However due to much higher (by more than 80%) investment costs in comparison with single screw systems, they are mainly used for process lines for modification of plastics taking place at the same time with the process of filling and extrusion of plastics.

12

Porównanie ujednorodniania tworzywa w trakcie wytłaczania w wytłaczarce ślimakowej i ślimakowo-tarczowej

Radomski G.

Polimery

|

2005

|

T. 50, nr 5

374-378

PL

Porównano przebieg ujednorodniania układu polietylen małej gęstości/znacznik koloryzujący w wytłaczarce jednoślimakowej i ślimakowo-tarczowej. Zbadano wpływ stężenia znacznika (0,022-0,087 %) oraz prędkości obwodowej (0,067-0,134 m/s) na stopień ujednorodnienia układu w przekroju zarówno wzdłużnym, jak i poprzecznym. Stopień ujednorodnienia badano organoleptycznie (wzrokowo). W wytłaczarce jednoślimakowej znacznik jest rozprowadzany w strefie ujednorodniania od środka wytłoczyny w kierunku powierzchni zewnętrznej, natomiast w wytłaczarce ślimakowo-tarczowej - w szczelinie międzytarczowej od powierzchni zewnętrznej wytłoczyny do jej środka. Stwierdzono, że w tym drugim przypadku ujednorodnianie układu przebiega znacznie lepiej niż w pierwszym.

EN

The process of homogenization of low-density polyethylene/coloring marker system in either single-screw extruder or screw-disk extruder has been compared (Fig. 1 and 2). The effects of marker concentration (0.022-0.087 %) (Figs. 4, 5, 8) and tangential velocity (0.067-0.134 m/s) (Fig. 6) on the degree of the system homogenization both in the longitudinal section and cross-section (Fig. 9) were investigated. Homogenization degree (Fig. 7) was investigated organoleptically (visually). In single-screw extruder the marker is distributed in homogenization zone from the middle of extrudate to the exterior surface while in screw-disk extruder - in interdisk slit from exterior surface of an extrudate to its middle. It was found that in latter case the homogenization of the system was much better than in first one.

13

Badanie procesu pulweryzacji metodą ścinania w stanie stałym w wytłaczarce jednoślimakowej na przykładzie PE-LD

Rusiecki T., Steller R.

Polimery

|

2004

|

T. 49, nr 3

202-207

PL

Badania prowadzono w konwencjonalnej wytłaczarce jednoślimakowcj zaopatrzonej w dwuczęściowy, zmodyfikowany układ grzewczy cylindra, którego pierwsza strefa była ogrzewana, a druga chłodzona. Przedmiotem badań były 4 polimery termoplastyczne: PE-HD, PE-LD, PS i PP; spośród nich jedynie PE-LD ulegał skutecznej pulweryzacji we wspomnianej wytłaczarce. Określono wpływ szybkości obrotów ślimaka oraz temperatury ogrzewania strefy przemiany cylindra na stopień rozdrobnienia pulweryzowanego PE-LD. Ustalono, że drobny proszek PE-LD powstaje w szerokim przedziale tych parametrów, przy czym zapotrzebowanie na energię jest stosunkowo niewielkie. Druga strefa (strefa dozowania) cylindra powinna być intensywnie chłodzona, ponieważ tylko w takim przypadku otrzymywany proszek polimerowy byl najdrobniejszy. Użycie specjalnej końcówki ślimaka umożliwiło jego szybkie wyjęcie z cylindra natychmiast po zatrzymaniu procesu i w konsekwencji scharakteryzowanie złoża stałego. Pulweryzacja PE-LD następuje gwałtownie, w wąskim przedziale temperatury poniżej temperatury topnienia polimeru.

EN

Investigations were carried out in a conventional single-screw extruder equipped with modified heating system of a cylinder, which of the first zone was heated and the other one cooled. Four thermoplastic polymers were the subjects of investigations: PE-HD, PE-LD, PS and PP. From among them only PE-LD undergoes the effective pulverization in the extruder used. The effects of speed of screw rotation as well as temperature of heating of a cylinder conversion zone on size reduction degree of PE-LD pulverized (Fig. 2, Table 1) were determined. It has been stated the fine PE-LD powder formed in the wide ranges of these parameters and energy demand appeared to be relatively small. Second zone of a cylinder (feeding zone) should be intensively cooled because only in such case the polymeric powder was most fine. The use of a special screw tip (Fig. 4) let take it off quickly from the cylinder immediately after the process interruption and, as a consequence, let characterize the solid bed. PE-LD pulverization goes rapidly at narrow temperature range below the temperature of polymer melting.