Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem folii

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Przemysłowe technologie rozdmuchu materiałów polimerowych

Gliński Tomasz, Tański Tomasz, Bilewicz Marcin

LAB Laboratoria, Aparatura, Badania

2021

R. 26, nr 4

28--31

Wpływ elementów konstrukcyjnych ślimaka na chrakterystykę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem

Sikora J. W.

Polimery

2002

T. 47, nr 6

435-440

Przedstawiono wyniki doświadczalnych badań wpływu wybranych cech konstrukcyjnych elementów intensywnego ścinania i mieszania oraz częstotliwość obrotów ślimaka (v) na charakterystykę procesu wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem swobodnym pionowo w górę. W badaniach zastosowano pierścień intensywnego ścinania i mieszania, umiejscowiony na ślimaku w strefie dozowania, umożliwiający uzyskanie różnej wysokości (5) badanej szczeliny pomiędzy powierzchnią zewnętrzną walcowej części czynnej pierścienia a powierzchnią wewnętrzną cylindra wytłaczarki. Określono przebieg zależności masowego natężenia przepływu tworzywa (G), ciśnienia tworzywa przed głowicą (p), jednostkowego zużycia energii doprowadzanej do układu napędowego wytłaczarki (EJN) oraz składowej sprawności energetycznej wytłaczarki (K) (pochodzącej od jej układu napędowego) od v w warunkach różnej wartości 8. Stwierdzono, że zwiększanie częstotliwości obrotów ślimaka - w odniesieniu do każdej badanej wartości 8 - powoduje wzrost G, p i K oraz spadek Epj. Ponadto wizualna ocena otrzymanej folii wykazuje, że badany zespół zmiennych czynników geometrycznych (8, średnica walcowej części czynnej pierścienia intensywnego ścinania i mieszania - de, kąt pochylenia kanału przy wpływie i wypływie ze szczeliny - a) oraz wartości v nie wpływają na dobrą homogenizację składu i korzystny wygląd wytłaczanej folii.

Experimental results on the effect of various construction element features responsible for intensive shearing and mixing and screw rotation speed (nu) on characteristics of film extrusion with free vertical upward blow are presented. Experiments were performed using an intensive shearing and mixing ring located at the screw feeding zone, allowing to vary the gap (delta) between external surface of the ring active surface and inner surface of the extruder barrel. Dependences of polymer mass flow rate ((G) over dot), polymer pressure in front of the ahead (p), specific energy consumption of the extruder conducted to its power transmission system (E-JN) and component energy efficiency of the extruder (kappa)(coming from its power transmission system) on nu at different delta values were presented. Increase in rotation speed of the screw for all investigated delta values causes increase in (G) over dot, p and kappa, and reduction of E-JN. Visual inspection of the resultant film shows that the changing geometrical factors (delta, intensive shearing and mixing ring active barrel surface - d(e), channel inclination angle on inflow and outflow from the gap - alpha) and nu values to not affect homogenization and appearance of the extruded film.