Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości mechaniczne polilaktydu modyfikowanego w procesie wytłaczania porującego

Majewski Ł., Głogowska K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 5 (179)

383--389

PL

W artykule przedstawiono analizę wybranych cech wytrzymałościowych polilaktydu modyfikowanego chemicznymi środkami porujacymi. Proces modyfikacji przeprowadzono w procesie wytłaczania przy zastosowaniu linii technologicznej wyposażonej w wytłaczarkę dwuślimakową. Wykorzystane środki porujące to granulaty z grupy Expancel, Hydrocerol, LyCell oraz soda w postaci proszku. Zawartość masowa substancji aktywnych zmieniana była w zakresie od 0,5% do 5%. Wykonano ocenę zmian właściwości wytrzymałościowych, to jest modułu Younga, wytrzymałości na rozciąganie, naprężenia zrywającego oraz wydłużenia przy zerwaniu, w zależności od udziału masowego oraz rodzaju środka porującego. Wartości modułu sprężystości wzdłużnej próbek modyfikowanych środkami porującymi zazwyczaj była mniejsza niż dla czystego polilaktydu oraz zmniejszała się wraz ze wzrostem zawartości środka porującego. Wartość wytrzymałości na rozciąganie ulegała zmniejszaniu wraz ze zwiększaniem udziału masowego wszystkich badanych środków porujących.

EN

The article presents an analysis of selected strength characteristics of polylactide modified with five different blowing agents. The modification was performed in an extrusion process on a twin-screw extruder by adding granulates containing chemical active substances. The granulates and active substances which were used are Expancel, Hydrocerol, LyCell and soda. The mass content of the active substances was varied between 0.5 % and 5 %. Changes were made to properties such as Young’s modulus, tensile strength, stress at break and elongation at break, depending on the mass fraction and the type of blowing agent. Values of the elastic modulus of the modified samples with the blowing agents were usually less than for pure polylactide and decreased with the increase of then content of the blowing agent, an exception was soda. The value of tensile strength was reduced as the contribution by weight of all tested blowing agents increased.

2

Efektywność przetwórstwa porowanych rur osłonowych z PVC

Garbacz T., Czarnecka-Komorowska D., Mencel K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 4 (178)

285--293

PL

Proces wytłaczania porującego jest metodą przetwórstwa mającą na celu otrzymanie między innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. W artykule przedstawiono specyfikę procesu wytłaczania porującego PVC. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące chemicznie o endotermicznym oraz egzotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1,5% masowych w stosunku do masy tworzywa. Przeprowadzono obszerne badania efektywności procesu wytłaczania porującego obejmujące określenie wydajności procesu, zużycia energii podczas przetwórstwa, sprawności energetycznej wytłaczania porującego.

EN

Cellular extrusion is a method for manufacturing profiles, bars, low density cellular coatings and other cellular products that have no hollow cavities on the surface and show minimal processing shrinkage, while their properties are similar to those of products produced by conventional extrusion. The paper deals with cellular extrusion of PVC. The investigation of the process was conducted using state-of-the-art endothermic and exothermic blowing agents that were dosed in up to 1.5% by weight. The experiments involved measuring output, energy consumption and energy efficiency of the process.

3

Wpływ nanometrycznych napełniaczy opartych na związkach krzemu na wytłaczanie porujące termoplastycznego poliuretanu

Stafin K., Leszczyńska A., Pielichowski K.

Przemysł Chemiczny

|

2016

|

T. 95, nr 10

2054--2058

PL

Przeprowadzono wytłaczanie porujące termoplastycznego poliuretanu (TPU) z użyciem porofora chemicznego. Ustalono zakres okna przetwórczego wykorzystując metody analizy termicznej. Do porowania użyty został czynnik spieniający azodikarbonamid (ADC), a jako napełniacze stosowano nanokrzemionkę hydrofobową (SiO₂R) oraz funkcjonalizowany poliedryczny silseskwioksan (1,2-dihydroksy-4-oksa-heptylo-POSS). Otrzymane materiały spienione badano metodami analizy termicznej oraz techniki mikroskopii optycznej w celu podjęcia próby przedstawienia zależności pomiędzy strukturą a wybranymi właściwościami fizykochemicznymi. Strukturę komórkową charakteryzującą się najlepszą równomiernością dystrybucji i rozmiarów komórek uzyskano dla TPU wytłaczanego w stanie metastabilnym i zawierającego związki krzemu pełniące funkcje zarówno nukleantu procesu krystalizacji, jak i procesu spieniania.

EN

Com. thermoplastic polyurethane was extruded with azodicarbonamide as a chem. blowing agent. The range of processing window was detd. by thermal anal. A hydrophobic SiO₂ and a functionalized polyhedral 1,2-dihydroxy-4-oxoheptyl–silsesquioxane were added as fillers. The porous materials were studied by differential scanning calorimetry and optical microscopy to det. the structure-property relationship. The most advantageous porous structure was produced by extruding the polyurethane metastable phase with Si additives which acted as pore formation and cryst.nucleating agents.

4

Zastosowanie termowizji w ocenie procesu wytłaczania

Garbacz T., Dulebova L.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 6 (162)

542--546

PL

Podczas prowadzonego procesu wytwarzania porowanych powłok kabla wykonano badania termowizyjne wytwarzanych taśm, których celem było określenie wpływu oddziaływania środków porujących egzotermicznie oraz endotermicznie na temperaturę tworzywa porowanego opuszczającego głowicę wytaczarską. Do badań termowizyjnych procesu wytłaczania porującego wykorzystano kamerę termowizyjną V-20. Umożliwia ona zdalne bezkontaktowe rejestrowanie rozkładu temperatury na powierzchniach badanych obiektów oraz umożliwia wykonywanie pomiaru temperatury w zakresie od -10 do 500°C. Badanymi obiektami podczas prowadzonego procesu wytłaczania były głowica wytłaczarska oraz porowana taśma po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej. Analizę otrzymanych wyników pomiarów przeprowadzono za pomocą specjalnego programu komputerowego Therm V20. W wyniku tych pomiarów otrzymano obrazy termalne głowicy wytłaczarskiej oraz powłoki porowatej przy zwiększanym dozowaniu środka porującego. Przykładowe obrazy termalne zostały przedstawione na rysunkach 2 i 3.

EN

The experimental tests of producing cellular tapes involved performing the infrared mapping examination of produced tapes in order to determine the effect of the exothermic and endothermic blowing agents on the temperature of the cellular polymer that was leaving the extruder head. To perform the infrared mapping examination of the foaming extrusion process, a V-20 infrared camera was used. The camera enables the remote, contact-free recording of temperature distribution on surfaces of examined objects, allowing for measuring temperature in the range from -10 to 500°C. The extruder head and cellular tapes leaving the extruder head die were the objects examined in the course of the process. The infrared camera was distanced from the examined objects by 0.4 m. The results were analyzed using specialist computer programme Therm V20. As a result of the measurements made, thermal images of the extruder head and cellular coating at increasing blowing agent doses were obtained. The examples of the thermal images are shown in Figures 2 and 3.

5

Endotermiczne środki porujące stosowane w procesie wytłaczania

Garbacz T.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2010

|

Nr 12

83-90

PL

Technologia wytłaczania porającego tworzyw termoplastycznych jest w ostatnich latach jedną bciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz awionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy oczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjo-W celu uzyskania struktury porowatej modyfikuje się właściwości wytłoczyny poprzez osowanie odpowiedniego tworzywa lub wprowadzenie do niego środków porujących. W artykule scharakteryzowano procesy wytwarzania wyrobów porowatych. Przedstawiono "yfikę środka porującego zastosowanego w procesie wytłaczania oraz warunki przetwórstwa, ówiono wybrane wyniki badań właściwości otrzymanych wytworów porowatych.

EN

Technology of cellular extrusion of thermoplastic materials has been one of the fastest developing methods of their processing in the recent years. The process is aimed at obtaining cellular shapes and coats with reduced density, presenting no hollows on the surface of extruder product, and displaying minimal contraction under concurrent maintenance of properties similar to properties of products extruded by means of conventional method. In order to obtain cellular structure,; the properties of extruder product are modified by applying suitable plastic or inserting auxiliary agents.The paper describes the manufacturing process of cellular product. Specifications of blow ing agents used in the extrusion process presents. The paper demonstrates selected results of cell" lar product examination.

6

Narzędzie do wytłaczania porującego metodą Celluka

Dacyl Ł.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2008

|

[R.] 14, nr 1

11-16

PL

Panująca na rynku producentów profili z tworzyw polimerowych konkurencja zmusza producentów do ciągłego obniżania kosztów produkcji. Jednym z rozwiązań tego problemu jest obniżenie zużycia surowca poprzez zastosowanie wytłaczania porującego. W pracy badawczej przedstawiono konstrukcję głowicy wytłaczarskiej i układu kalibrująco-chłodzącego dla porowanego profilu komorowego.

EN

Leading on market of plastic profiles producers competition force producers for lowering production costs. One of solutoins of this problem is lowering raw material consumption by using foaming extrusion. Constraction of die head and calibration-cooling system for foaming extrusion of Celluk method was made in this research thesis.

7

Wybrane właściwości geometrycznej struktury powierzchni wytworów porowatych otrzymanych z polietylenu

Garbacz T., Samujło B.

Polimery

|

2008

|

T. 53, nr 6

471-476

PL

Ustalono warunki, w których metodą wytłaczania porującego uzyskano porowate powłoki zewnętrzne kabli energetycznych i instalacyjnych odpowiadające wymogom eksploatacyjnym (kabel o oznaczeniu handlowym "OWY 3 x 1,5mm2 450/750 V"). Powłoki wytwarzano z dwóch handlowych polietylenów PE-HD firmy Borealis. Polietylen mieszano ze środkiem porującym "Hydrocel 530" w ilości do 1 % mas. Oceniono wpływ zawartości środka porującego na średnią gęstość, stopień sporowacenia oraz na parametry chropowatości powierzchni: średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości (Ra), wysokość chropowatości według 10 punktów (Rz), maksymalną wysokość chropowatości (Rm) oraz średni odstęp chropowatości (Sm). Zależności Ra i Rz w funkcji udziału środka porującego opisano równaniami regresji. Uzyskano przy tym wartości współczynników korelacji (rkw>0,985) świadczące o dobrej zgodności wybranego modelu matematycznego z danymi doświadczalnymi.

EN

The conditions were found in which the cellular topcoats of energetic and installation cables, fulfilling exploitation requirements (as for cables of trademark "OWY 3 x 1.5mm2 450/750 V"), were obtained by foam extrusion (Fig. 1, 2, 4 and 5). The topcoats were made of two commercial grades of PE-HD polyethylene, produced by Borealis (Table 1). Polyethylene was mixed with blowing agent "Hydrocel 530" in amounts up to 1 wt. %. The effects of blowing agent content on mean density, porosity degree (Table 2) and the roughness parameters of the surface were evaluated. Roughness parameters studied were as follows: mean arithmetic deviation of surface roughness profile (Ra), ten-point height of irregularities (Rz), maximum peak to valley height (Rm) and mean spacing of irregularities (Sm) (Table 3 and 4). Dependence of (Ra) and (Rz) on blowing agent content has been described with regression equations (Table 5). The values of correlation factors obtained (rkw>0.985) confirmed the good agreement of selected mathematical model with experimental data.

8

Otrzymywanie wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie

Sikora J. W., Samujło B., Kowalska B.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2006

|

[R.] 12, nr 1

4-11

PL

W pracy omówiono metody przetwórstwa i obróbki tworzyw, za pomocą których otrzymuje się wytwory z polistyrenu porowatego strukturalnie. Zaprezentowano przykłady linii technologicznych wytłaczania porującego oraz stanowisko wtryskiwania porującego polistyrenu, a także linii technologicznej rozciągania polistyrenu porowatego. Poglądowo przedstawiono mechanizm powstawania porów i kształtowania wytworów z tego tworzywa. Podano przykłady wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie i ich właściwości w porównaniu z właściwościami polistyrenu porowatego integralnie. Wskazano na zalety i wady tych wytworów oraz kierunki ich zastosowań.

EN

In the paper, methods of polymer processing and machining, which enable to receive products from structurally foaming polystyrene, were discussed. Examples of technological lines for foaming extrusion and the stand for injection moulding of foaming polystyrene, as well as the technological line for the extension of foaming polystyrene were presented. The mechanism of foaming and shaping products from this polymer was shown. Examples of products from structurally foaming polystyrene were given and their properties were compared with the properties of integrally foaming polystyrene. Advantages and disadvantages of these products and directions for their application were presented.