PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wytłaczanie folii
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Screw extrusion technology — past, present and future
Sakai T.
Polimery
|
2013
|
T. 58, nr 11-12
847--857
EN
Extrusion using a screw extruder has been playing very important roles in polymers processing as one of the basic processing technologies for producing compounds and various products such as pipes, car parts, films, etc. In this paper the history and recent technology progress in screw extrusion are reviewed, mainly focused on Japan. Screw extrusion has a long history starting from food processing to rubber and plastics, and is now applied to various fields, such as compounding, fiber spinning, film making, blow molding and injection molding. Recent progress in extrusion technology allows for precise selection of conditions, providing for production of polymers and nanocomposites with required properties, e.g. morphology/structure, as well as significant improvement in production efficiency and energy consumption. Today extrusion technology has been divided into two major streams. The first stream goes towards higher efficiency using larger scale processing lines, and the other towards the production of functional products with special properties, such as nanocomposites and/or polymer blends with specified nanoscale morphology. Starting from the wide range of extrusion technologies against the historical background, this review will cover new advancing extrusion technologies in processing of sustainable/eco- -friendly biopolymers such as PLA or nanocomposites.
PL
Wytłaczanie odgrywa bardzo ważną rolę w przetwarzaniu polimerów, jako jedna z podstawowych technologii otrzymywania produktów, takich jak: rury, części samochodowe, folie, itp. W tej pracy przedstawiono historię i najnowsze osiągnięcia technologii wytłaczania, koncentrując się głównie na tematyce dotyczącej Japonii. Wytłaczarki ślimakowe były stosowane od dawna, począwszy od przetwórstwa spożywczego do przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych, a obecnie znajdują również zastosowanie w procesach, takich jak mieszanie składników, przędzenie włókien, wytwarzanie cienkich błon, formowanie z rozdmuchiwaniem i formowanie wtryskowe. Najnowsze technologie wytłaczania pozwalają na precyzyjny dobór warunków umożliwiających otrzymywanie polimerów i nanokompozytów o wymaganych właściwościach, np. morfologii/strukturze, jak również uzyskanie znacznej poprawy wydajności produkcji i oszczędności energii. Obecnie technologie wytłaczania rozwijają się w dwu kierunkach. Jeden kierunek prowadzi do uzyskiwania coraz większych wydajności na coraz większych liniach technologicznych. Drugi natomiast ma na celu wytwarzanie produktów funkcjonalnych o specjalnych właściwościach, takich jak nanokompozyty czy mieszaniny polimerowe charakteryzujące się określoną morfologią w nanoskali. Przegląd ten obejmuje także najnowsze postępy w technologiach wytłaczania zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju i służących przetwarzaniu przyjaznych dla środowiska biopolimerów, takich jak np. poli(kwas mlekowy) (PLA).
2
Content available remote Proces wytłaczania i wybrane właściwości folii z polietylenu o zmniejszonej palności
Samujło B.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
208-210
PL
W artykule przedstawiono badania porównawcze procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem oraz wybranych właściwości folii otrzymanej z polietylenu małej gęstości niemodyfikowanego oraz o zmniejszonej palności, zwierającego wodorotlenek glinu. Podczas wytłaczania polietylenu modyfikowanego przy wykorzystaniu standardowego układu uplastyczniającego zaobserwowano wystąpienie efektu autotermicznego. Folia otrzymana z polietylenu modyfikowanego wodorotlenkiem glinu charakteryzowała się wartością wskaźnika tlenowego OI=21,79%, wyższym o ponad 17% od niemodyfikowanego.
EN
In the article presents a comparative study of the blow molding extrusion process, and selected properties of film obtained from unmodified low density polyethylene and flame retarded low density polyethylene, containing aluminum hydroxide. During the extrusion process using a standard plasticizing unit of modified polyethylene, was observed the autothermal effect. Film obtained from a polyethylene modified aluminum hydroxide was characterized by the value of OI=21,79% oxygen index, a higher about 17% than unmodified.
3
Content available remote Budowa głowic wytłaczarskich do folii i płyt
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2009
|
[R.] 15, nr 4
144-150
PL
Kolejny, już czwarty, artykuł z serii prac przybliżających budowę głowic wytaczarskich dotyczy głowic do otrzymywania folii i płyt. Folie można uzyskać za pomocą dwóch różnych pod względem konstrukcyjnym głowic wytaczarskich. W pracy przedstawiono budowę głowicy do folii rurowej oraz do folii płaskiej. Omówiono przepływ tworzywa w poszczególnych zespołach funkcjonalnych głowicy. Wskazano na modyfikacje głowic do folii płaskiej umożliwiające zastosowanie jej do otrzymywania płyt. Wymieniono wady i zalety takich głowic, a także możliwości regulacji przepływu tworzywa w dyszy.
EN
Design of extruder heads for films and sheets. The following paper, forth in the series of works on the design of extruder heads, deals with the heads for receiving films and sheets. Films can be received by means of two extruder heads, different in their construction. In the paper, the construction of the head for blown films and for flat films was presented. The polymer flow in the particular head functional elements was discussed. Possible modifications of the head for flat films, which enable to use it for receiving sheets, were pointed out. Advantages and disadvantages of such heads as well as the possibility of polymer flow control in the die were described.
4
Content available remote Wpływ procesu wytłaczania folii płaskiej z polipropylenu na jej właściwości
Stasiek J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2008
|
[R.] 14, nr 4
104-110
PL
Celem pracy badawczej, na podstawie której zredagowano niniejszy artykuł, była ocena wpływu cech konstrukcyjnych układu uplastyczniającego wytłaczarki jednoślimakowej oraz warunków wytłaczania folii na stopień degradacji tworzywa. Przedmiotem badań była folia z polipropylenu przewidziana do kontaktu z żywnością. Dla opakowań środków spożywczych ważne jest zachowanie limitów migracji substancji małocząsteczkowych pojawiających się w procesie wytłaczania. Wymagania w tym zakresie zawarte są w Dyrektywie Komisji Europejskiej 2002/72/EC oraz w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z 08.06.2004 r.
EN
The aim of research on basis which this article was written, was evaluation of the influence of constructional features of plasticization system of single-worm extruding press and the conditions of foil printing on degree of material's degradation. The object of study was a polypropylene foil, which is intended to have contact with food. It is important for food packages that they comply with the limits of degree of migration. That occur during the printing process. The requirements in this field are included in COMMISSION DIRECTIVE 2002/72/EC and Minister of Health Regulation of June 8th 2004.
5
Content available remote Badania procesu wytłaczania folii z biodegradowalnego polimeru poli(kwasu mlekowego) PLA
Stasiek A., Dzwonkowski J., Łubkowski D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2008
|
[R.] 14, nr 1
17-20
PL
Poli(kwas mlekowy) PLA należy do polimerów biodegradowalnych. Może być otrzymywany na drodze polimeryzacji kondensacyjnej kwasu mlekowego lub polimeryzacji kondensacyjnej cyklicznych laktydów [1,3,4,5,6]. Folie wytworzone z PLA - oprócz biodegradowalności - charakteryzują się również dobrą wytrzymałością, co predysponuje je do wykorzystywania w medycynie, przy produkcji materiałów opakowaniowych oraz w rolnictwie. Badania procesu wytłaczania folii płaskich z PLA zostały przeprowadzone na stanowisku badawczym w Laboratorium IPTS "Metalchem" w Toruniu. W ramach pracy zbadano właściwości wytrzymałościowe i optyczne próbek folii.
EN
Studies on Extrusion Process of Poly(lactic acid) PLA film have been presented. Poly(lactic acid) is totally biodegradable material. It can be manufactured by two methods of polymerization process, i.e. by direct polycondensation, or by ring - opening process [1,3,4,5,6]. PLA film has high tensile strength, therefore it is used for medicine, packing and agricultural purposes. Testing of extrusion process of PLA flat film was carried out using test stand in laboratory IPTS "Metalchem" Toruń. Mechanical and optical properties on extruded film samples were tested.
6
Content available remote Badania procesu wytłaczania folii z polikaprolaktonu (PCL)
Stasiek A., Łubkowski D., Dzwonkowski J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2007
|
[R.] 13, nr 4
107-109
PL
Poli(ε-kaprolakton) PCL odznacza się pełną biodegradowalnością, nietoksycznością, zgrzewalnością, niskimi temperaturami topnienia, dobrą adhezją stopionego tworzywa do innych materiałów, zgodnością z wieloma polimerami. Wytworzona z niego folia dzięki niskiej temperaturze topnienia wynoszącej 60°C jest podatna na proces kompostowania, gdzie w warunkach naturalnego rozkładu, temperatura masy przekracza 60°C [2, 3]. Proces degradacji może być katalizowany enzymatycznie oraz chemicznie. Badania procesu wytłaczania folii płaskich z PCL przeprowadzono na stanowisku badawczym Plasti-Corder PLV 151 firmy BRABENDER. Próbki wytłoczonych folii poddano badaniom właściwości mechanicznych, badano też transmisję światła przez folie oraz zamglenie.
EN
Poly(ε-caprolacton) PCL is totally biodegradable and non-toxic material. It possesses the ability to welding, low melting point, good adhesion of melted plastic and compatibility with other polymers. Due to low melting point i.e. 60°C, PCL films undergo the composting process, where under natural decay conditions; mass temperature is higher than 60°C [2, 3]. Degradation process can be catalysed by enzymes and chemicals. Testing of extrusion process of PCL flat films was carried out on BRABENDER Plasti-Corder PLV 151 test stand. Mechanical properties of extruded films samples as well as light transmission through films and haze were tested.
7
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Kształtowanie powierzchni swobodnych.
Wilczyński K.
Mechanik
|
2007
|
R. 80, nr 5-6
500-500
PL
Przedstawiono zagadnienia modelowania procesów przetwórczych, w których kształtowanie wyrobów przebiega w sposób swobodny (np. podczas wytłaczania folii lub wytłaczania wielowarstwowego).
EN
Described in this article are problems involved with the methods where free forming method is applied (as for example in foil extrusion or in multilayer extrusion process).
8
Content available remote Współczesne technologie i urządzenia do wytłaczania folii metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Cz. 2, Kierunki rozwoju linii technologicznych do wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem jednostopniowym
Stasiek J.
Polimery
|
2005
|
T. 50, nr 5
329-340
PL
W artykule przeglądowym scharakteryzowano kierunki rozwoju konstrukcji podstawowych urządzeń linii technologicznych do wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem jednostopniowym, mianowicie wytłaczarek, głowic, układów chłodzących folie (w tym pierścieni), oraz układów odbierających. Szczególną uwagę poświęcono przy tym rozwiązaniom obrotowym takich urządzeń. Omówiono także automatyzację tych linii, zwłaszcza regulujących grubość folii i związaną z tym koordynację pracy wielu ich elementów składowych. Ponadto przedstawiono wykorzystanie uproszczonych równań bilansu energii do wstępnego obliczania długości drogi chłodzenia wielowarstwowych folii w liniach do ich wytłaczania, z wykorzystaniem wyznaczonej doświadczalnie średniej wartości współczynnika przejmowania ciepła.
EN
In the review the directions in the development of construction of basic equipment of processing lines for one-stage blowing extrusion of the films, namely extruders, die heads, cooling systems (including the rings) and collecting units, were characterized. Special attention has been paid to rotary solutions of such equipment. Automation of the lines, especially those controlling the film thickness and related to it coordination of work of many elements of processing line, were discussed. Additionally, the use of simplified equations of energy balance for preliminary calculation of cooling path of multilayer film in the extrusion line has been presented with use of empirically determined average value of surface film conductance.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.