Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wysokowęglowa stal

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Microstructures and mechanical properties of a warm processed sintered ultrahigh carbon steel

Mitchell S., Szczepanik S., Nikiel P., Wroński A.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

2014

R. 59, nr 12

605--611

Fe-0.85Mo-0.6Si-1.4C ultrahigh carbon steel was liquid phase sintered to near-full density at 1300 °C, the temperature chosen as a result of generating a Thermo-Calc theoretical phase diagram. Major modifications in the mixing and sintering cycle steps of conventional powder metallurgy processing were required to attain near-full density. The sintered brittle microstructure comprised fine pearlite and grain boundary cementite networks. In order to obtain a strong, ductile spheroidised microstructure, several subseąuent routes were investigated. The conventional heat treatment involved austenitisation, ąuenching and spheroidisation at 750 °C for 3 h, which resulted in a density of ~7.2 g cc-1, grain size of ~30 pm and aferrite plus submicrometre carbide structure. Further densification and microstructural refinement were obtained by subsequent closed die forging. To discover whether the number of processing steps could be reduced, thermomechanical processing on Gleeble and Bahr machines was carried out on as-sintered and quenched specimens. Compression at 750 and 775 °C to ~0.7 natural strain, of assintered material produced a banded structure of pearlite, ferrite and cementite, free of grain boundary carbides. Only processing at 700-775 °C of either quenched or of already spheroidised specimens, how-ever, resulted in full densification and spheroidised structures, finer in the case of the latter treatment. Hardness ranged from 765, quenched state, through 312, sintered, to 205-289 HV10, spheroidised. Mechanical properties of the spheroidised specimens were: yield strengths up to 410 MPa, fracture strengths up to 950 MPa and strains up to 16 %. For a spheroidised and Gleeble 700 °C processed disc tested in diametral compression, the yield stress increased to 769 MPa and the transverse diametral extension was 23 %.

Spiekanie z udziałem fazy ciekłej w temperaturze 1300 °C wysokowęglowej stali Fe-0,85Mo-0,6Si-l,4C prowadzi do uzyskania gęstości zbliżonej do gęstości teoretycznej (stan 1). Krucha mikrostruktura zawiera wtedy drobny perlit z siatką cementytu na granicach ziaren. Dodatkowo próbki austenityzowano i hartowano (stan 2), a następnie sferoidyzowano (stan 3) lub odkształcano na ciepło w temperaturze 700-775 °C (stan 4), lub sferoidyzowano i odkształcano na ciepło (stan 5). Odkształcanie przeprowadzono na symulatorze Gleeble, plastometrze Bahr i prasie kuźniczej. Naprężenia podczas odkształcania z prędkością 0,001 do 1 s'1 zawierały się w przedziale 130-460 MPa. Odkształcanie w temperaturze 700-775 °C, zarówno hartowanych jak i sferoidyzowanych próbek, powoduje pełne dogęszczenie materiału i uzyskanie sferoidalnej mikrostruktury, o drobniejszym ziarnie w poprzednio sferoidyzowanych próbkach. Ściskanie w temperaturze 750 i 775 °C spiekanego materiału powoduje powstanie pasmowej mikrostruktury, bez węglików na granicach ziarn, złożonej z perlitu, ferrytu i cementytu. Twardość próbek zmienia się od wartości 765 dla próbek hartowanych, 312 dla próbek spiekanych do 205+289 HV10 dla mikrostruktury sferoidalnej. Mechaniczne własności dla próbek ze sferoidalną mikrostrukturą są: granica plastyczności — do 410 MPa, wytrzymałość na rozciąganie — do 950 MPa i wydłużenie — do 16 %.

Modelling of drawing and rolling of high carbon flat wires

Bobadilla C., Persem N., Foissey S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2007

Vol. 74, nr 1-2

11-14

In order to meet customer requirements, it is necessary to develop new flat wires with a high tensile strength and high width/ thickness ratio. These products are manufactured from wire rod. The first step is to draw the wire until we have the required mechanical properties and required surface area of the section. After this, the wire is rolled from a round to a rectangular section. During the flat rolling process it can be reduced by more than 50 %. Then the wire is exposed to a high level of stress during this process. Modelling allows us to predetermine this stress level, taking into account the final dimensions and the mechanical properties, this optimizing both rolling and drawing process. Forge 2005 was used in order to simulate these processes. The aim of this study is to determine the value of residual stresses after drawing and so to optimise rolling. Indeed, the highest stress values are reached at this step of the process by changing the section of the wire from a round to a rectangular one. In order to evaluate the stress value accuracy for high strain levels, a behaviour law has been identified. This ia a result of tensile tests carried out at each step of the drawing process. Finally, a multi - axial damage criterion was implemented using Forge 2005. The optimisation of the rolling is directly linked to the minimization of this criterion.

W celu zaspokojenia wymagań klientów, konieczne jest wytwarzanie nowych drutów płaskich o wysokiej wytrzymałości i wysokim współczynniku wydłużenia/ poszerzenia. Tego typu wyroby są wytwarzane z walcówki. Pierwszym krokiem jest ciągnienie drutów, aż do osiągnięcia wymaganych własności mechanicznych i odpowiedniej powierzchni. Następnie druty są walcowane z przekroju okrągłego na prostokątny. Podczas procesu walcowania płaskiego, przekrój jest redukowany o ponad 50 %. Podczas tego procesu druty uzyskują swój wysoki poziom naprężenia. Modelowanie pozwala na przewidywanie tego poziomu naprężenia, przy zachowaniu końcowego kształtu i własności mechanicznych, w ten sposób możliwa jest optymalizacja obydwu procesów - walcowania i ciągnienia. Do przeprowadzenia symulacji wykorzystano program Forge 2005. Głównym celem badań było okreslenie wartości napręzenia szczątkowego po procesie ciągnienia i optymalizacja procesu walcowania. Faktycznie najwyższe wartości naprężeń są osiągane podczas procesu zmiany przekroju drutu z okrągłego na prostokątny. W celu określenia wartości naprężenia dla poziomu dużych odkształceń, zidentyfikowano prawo zachowania. Jest ono wynikiem próby rozciągania wykonanej po każdym etapie procesu ciągnienia. Ostatecznie wieloosiowe kryterium zniszczenia zaimplementowano używając Forge 2005. Optymalizację kierunkowego walcowania powiązano z minimalizacją kryterium.