Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Design of micro porous Al foams by high energy milling

Robert M. H., Silva R. R.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2015

|

Vol. 71, nr 1

5--15

EN

To explore a new route to produce metallic foams which results in a structure of closed micro porous. High energy milling is employed to incorporate particles of foaming agents in metallic powders to promote homogeneous distribution of micro gas bubbles during foaming. Design/methodology/approach: AA2014 powders were mixed with TiH2 particles as gas releasing agent, through high energy milling, producing composite powders. Powders were compacted and obtained compacted precursors were heated to promote foaming of the metal. Effect of processing conditions in the expansion of the metal, structural characteristics, density and mechanical properties under compression, of obtained foams was analyzed. Findings: Foaming composite powders of AA2014/TiH2 produced by high energy milling is a promising route to produce micro porous aluminium foams. The best foaming condition among the conditions investigated, occurs for the highest milling time (17 h) and highest heating rate (3°C/s) imposed during foaming, resulting in 140% of maximum expansion and foams with relative density of 0.44. Research limitations/implications: Main limitation of the proposed process is the long time required to produce composite powders by high energy milling, which can justify the process for specific purposes where micro porous are required. However, as all new development, further works can lead to the optimization of processing parameters, mainly concerning reduction of processing time, to make the process compatible to wider industrial applications. Practical implications: New products can be developed for specific applications requiring porous with micro scale. Originality/value: The use of the foaming agent structurally incorporated in the metal powder to produce precursors for foaming is original.

2

Wpływ wysokoenergetycznego mielenia na parametry eksploatacyjne materiału katodowego stosowanego w ogniwach cynkowo-węglowych

Skowroński J. M., Osińska M., Rozmanowski T., Rogulski Z.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 5

701-703

PL

Przeprowadzono badania elektrochemiczne, z zastosowaniem metody woltamperometrii cyklicznej oraz pomiarów galwanostatycznych masy czarnej pochodzącej z recyklingu zużytych ogniw cynkowo-węglowych. Wykazano, że proces wysokoenergetycznego mielenia wpływa na mechanizm reakcji oraz poprawia kinetykę procesu i pojemność rozładowania badanych mieszanek katodowych. Na podstawie wyników uzyskanych w trakcie rozładowania badanych materiałów prądem o stałych gęstościach wynoszących 10 i 25 mA/g stwierdzono, że optymalny czas mielenia wynosi 3 h.

EN

The black mass recycled from waste Zn-C cells was high-energy ball milled to study mechanism and improve the kinetics and discharge capacity of cathode mixts. The optimum milling time was 3 h according to measurements carried out at const. c. d. 10 and 25 mA/g.

3

Polepszenie pojemności rozładowania materiału katodowego stosowanego w ogniwach cynkowo-węglowych w wyniku wysokoenergetycznego mielenia z dodatkiem ekspandowanego grafitu

Skowroński J. M., Osińska M., Rozmanowski T., Rogulski Z.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 5

697-700

PL

Przeprowadzono badania elektrochemiczne z zastosowaniem metody galwanostatycznej. Wykazano, że proces wysokoenergetycznego mielenia masy czarnej pochodzącej z recyklingu zużytych ogniw cynkowo-węglowych z dodatkiem ekspandowanego grafitu przyczynia się do wzrostu pojemności rozładowania badanych mieszanek katodowych. Na podstawie wyników uzyskanych w trakcie rozładowania badanych materiałów prądem o stałych gęstościach wynoszących 10 i 25 mA/g stwierdzono, że pojemność właściwa wzrasta wraz z wydłużaniem czasu mielenia.

EN

The black mass recycled from waste Zn-C cells and admixed with expanded graphite was high-energy ball milled to improve the discharge capacity of cathode mixts. The capacity increased along with time of milling according to the measurements carried out at const. c. d. 10 and 25 mA/g.

4

Aluminum-ceramic composite materials reinforced with nanoparticles prepared via powder metallurgy method

Hekner B., Myalski J., Pawlik T., Michalik D., Kelepir O. E.

Composites Theory and Practice

|

2013

|

R. 13, nr 3

203--207

EN

The applied methods for preparation of the reference powders contains high-energy milling in planetary mills, resulting in a particles size reduction to the dispersion level. Such a reinforcing particle size allows one to obtain high wear resistance. Apart from size-reduction of the ceramic phase, mechanical coupling of hard ceramic and plastic metallic (matrix of the composite) particles takes place. Stable coupling between the ceramic and metallic particles was obtained by pressing and sintering in a high-temperature press. This method allows one to eliminate the problems occurring in classic casting technologies applied for the manufacturing of composites such as: low wettability of the particles by liquid metal or a heterogeneously distributed reinforcing phase. In addition, the applied modification of the composite composition with glassy carbon particles, contributed to the change in the wear mechanism of the composite and cooperating cast iron. Evaluation of the tribological properties was performed by friction and wear coefficient determination. SEM observations of the composite powder and of the composite allowed the authors to evaluate the influence of the powder preparation process parameters on the composite microstructure.

PL

Przedstawiono rozwiązanie technologiczne umożliwiające wytworzenie drobnodyspersyjnych kompozytów na osnowie aluminium zbrojonych cząstkami ceramicznymi do zastosowań tribologicznych. W uzyskanych materiałach jako zbrojenie wykorzystano cząstki Al2O3 oraz SiC, każdorazowo o 20% udziale masowym. Zastosowane metody preparacji proszków referencyjnych polegające na wysokoenergetycznym mieleniu pozwoliły na rozdrobnienie ceramicznych cząstek do wielkości dyspersyjnej, umożliwiającej uzyskanie wysokiej odporności na ścieranie. Oprócz rozdrobnienia fazy ceramicznej, podczas mielenia następowało mechaniczne połączenie twardych cząstek ceramicznych z plastycznymi cząstkami metalicznymi stanowiącymi osnowę kompozytu. Następnie w wyniku prasowania i spiekania proszku uzyskano materiał kompozytowy. Metoda ta pozwala na eliminację problemów występujących w klasycznych technologiach odlewniczych, dotyczących głównie słabej zwilżalności cząstek ceramicznych przez ciekły metal oraz niejednorodności rozmieszczenia fazy zbrojącej. Dodatkowo zastosowana modyfikacja składu kompozytu cząstkami węgla szklistego przyczyniła się do zmiany mechanizmu zużycia pary trącej (kompozyt - żeliwo). Ocena właściwości tribologicznych kompozytu została dokonana na podstawie badań współczynnika tarcia i zużycia. Obserwacje mikroskopowe SEM proszku kompozytowego oraz kompozytu pozwoliły na ocenę wpływu parametrów procesu przygotowania proszku kompozytowego na mikrostrukturę kompozytu.

5

Możliwości wytwarzania zaawansowanej elektroceramiki na bazie tytanianu baru metodą mechanochemiczną

Dulian P., Wieczorek-Ciurowa K., Bąk W., Kajtoch C.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2012

|

R. 109, z. 9-M

57--65

PL

W artykule przedstawiono mechanochemiczną syntezę jako alternatywną w stosunku do tradycyjnych, wysokotemperaturowych metod wytwarzania zaawansowanych ceramicznych materiałów elektrotechnicznych o strukturze perowskitu. Wykazano, iż mechanochemiczna synteza jest również skuteczną metodą modyfikacji właściwości BaTiO3 poprzez substytucyjne podstawienie obcych jonów. Określono również właściwości otrzymanych roztworów stałych.

EN

This paper considers mechanochemical synthesis as an alternative to the conventional, hightemperature method of manufacturing advanced electrical ceramic materials with a perovskite structure. Mechanochemical synthesis is also presented as an effective method for modifying the properties of BaTiO3 by substitution of foreign ions, and the effect of such substitution on the properties of the solid solutions is also discussed.

6

Własności nanokompozytów o osnowie silikonowej z cząstkami Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5

Dobrzański L.A., Nowosielski R., Konieczny J.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

601-604

PL

W pracy przedstawiono wpływ parametrów wysokoenergetycznego mielenia oraz izotermicznego wygrzewania szkieł metalicznych na bazie kobaltu na własności magnetyczne oraz strukturę materiału proszkowego i nanokompozytów z silikonową osnową. Łącząc obydwa procesy przedstawiono również możliwość regulowania własności magnetycznych otrzymywanych proszków nanokrystalicznych na drodze kombinowanej nanokrystalizacji termicznej i wysokoenergetycznego mielenia. Proces wysokoenergetycznego mielenia szkła metalicznego Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 w stanie "as quenched" oraz po częściowej krystalizacji przeprowadzono w różnych czasach. Materiał proszkowy uzyskany ze zmielenia amorficznej taśmy poddano procesowi wygrzewania izotermicznego.

EN

In the paper influence of parameters of high energy ball milling and isothermal soaking of metallic glasses on the basis of cobalt on magnetic properties and structure of powder and nanocomposites with silicon matrix are presented. The possibility of magnetic properties regulation of nanocrystalline powder using the combination of thermal nanocrystallisation and high energy milling process is presented. High energy ball milling process of metallic glasses Co68Fe4Mo1Si13,5B13,5 as quenched and after partial crystallization has been taken at different times. Powder obtained after amorphous strip milling has been isothermally soaked.