Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wysokociśnieniowa prasa walcowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawione zostały wyniki badań dotyczących procesów rozdrabniania w prasie walcowej dla rud miedzi. Przeprowadzono próby kruszenia w laboratoryjnej prasie walcowej dla materiału o zmiennej zawartości najdrobniejszych klas ziarnowych, mianowicie: od 0 do 6 mm, od 0,3 do 6 mm, od 1,5 do 6 mm oraz od 2,5 do 6 mm. Próby przeprowadzono dla materiału o wilgotności naturalnej (tj. blisko 0%) oraz 2%. Uzyskane w tym zakresie wyniki pokazują, że dla materiału wilgotnego efektywność rozdrabniania nieznacznie się zmniejszyła, również pozbawianie nadawy kolejnych drobnych klas ziarnowych miało swój efekt w mniejszym stopniu rozdrobnienia produktów HPGR, jednak w miarę dalszego zwiększania wilgotności nadawy wskaźniki wydajności oraz energochłonności procesu uległy pogorszeniu. Analizując parametry pracy wysokociśnieniowej prasy walcowej można stwierdzić, że zwiększenie wilgotności nieznacznie zwiększa wydajność procesu, również w niewielkim stopniu redukując jego energochłonność. [...]
EN
The article presents the results of investigations over the comminution processes in HPGR for copper ore. Crushing tests were run in a laboratory HPGR device for the material with a variable content of fine particles in following size fractions: from 0 to 6 mm, from 0.3 to 6 mm, from 1.5 to 6 mm and from 2.5 to 6 mm. The tests were performed for the material with moisture content of 0 and 2%. The obtained results show that comminution effectiveness for material with an increased moisture content decreased slightly. Also the removal of individual finest particle size fractions from feed had its effect in a lower comminution efficiency, and increasing the feed moisture caused deterioration of the energy and capacity indices for the process. Analyzing the HPGR operating parameters it can be concluded that together with increasing the moisture content the process productivity slightly increases, together with some reduction of its energy consumption. [...]
PL
Podstawą procesu przeróbki mechanicznej surowców mineralnych są operacje rozdrabniania i klasyfikacji. Determinują one jakość produktów końcowych (w przypadku produkcji kruszyw grubo i drobno uziarnionych) lub efektywność operacji wzbogacania metodami fizycznymi, chemicznymi lub innymi (dla przeróbki rud).
EN
This article concerns the issues of modeling and the optimizational approach for the performance of ore comminution circuits. A typical, multi-stage comminution circuit was analyzed with the high-pressure grinding rolls unit operating at a fine crushing stage. The final product of the circuit under investigation was, at the same time, a flotation feed in which particle size distribution initially determined the effectiveness of flotation operations. In order to determine the HPGR-based comminution circuit performance, a suitable mathematical model was built wherein the target function was linked directly with the effectiveness of the flotation processes. The target function in the presented model considers the issue in terms of the flotation operation's effectiveness. The particle size distribution of individual comminution products and resulting from the weight recoveries of individual size fractions were criteria determining the quality of the comminution product. Weight recoveries of individual size fractions, in turn, were tied with the technical operating parameters of individual comminution devices. In the first model, profit maximization was the target function, while the second variant of the model took into account maximization of the useful mineral weight recovery in the concentrate. The HPGR application into ore processing circuits also results in energy saving benefits which were presented in a comparative analysis of the energy consumption of two comminution circuits - the first based on conventional crushing devices, and the second on the HPGR unit application which replaced the rod mills. The main benefit of such a modernization was almost two times lower energy consumption by the fine crushing stage and a decrease in the ball mills' grinding operations load through bypassing a part of the material directly for the rough flotation operations.
PL
Artykuł dotyczy zagadnień związanych z modelowaniem i optymalizacją pracy układów rozdrabniania rud. Przeanalizowano typowy kilkustopniowy technologiczny układ rozdrabniania rud, w którym wysokociśnieniowa prasa walcowa została zainstalowana na drugim stopniu rozdrabniania. Produkt końcowy analizowanego układu był jednocześnie nadawą do procesów flotacji, a skład ziarnowy nadawy determinował wstępnie efektywność procesów flotacyjnych. Aby określić efektywność pracy układu technologicznego przeróbki rud zbudowano odpowiedni model matematyczny pracy układu rozdrabniania, w którym funkcja celu została powiązana z efektywnością procesów flotacyjnych. Kryterium decydującym o jakości produktów rozdrabniania była wielkość ziarna i związane z tym wychody poszczególnych frakcji ziarnowych. Wychody poszczególnych frakcji produktów rozdrabniania zostały uzależnione od technicznych parametrów pracy urządzeń rozdrabniających. W pierwszym wariancie funkcja celu maksymalizowała efekt ekonomiczny, czyli zysk, natomiast drugi wariant zakładał maksymalizację odzysku składnika użytecznego w koncentracie. Aplikacje przemysłowe wysokociśnieniowych pras walcowych pozwalają na osiągnięcie wymiernych oszczędności energetycznych w modernizowanych układach rozdrabniania rud, co zostało przedstawione poprzez analizę porównawczą energochłonności dwóch układów rozdrabniania rud. W skład pierwszego układu rozdrabniania wchodziła kruszarka na etapie kruszenia wstępnego, młyn prętowy na etapie kruszenia drobnego oraz młyn kulowy na etapie mielenia. W drugim, zmodernizowanym układzie młyny prętowe zostały zastąpione wysokociśnieniowymi prasami walcowymi. Korzyści osiągnięte przy takiej modernizacji polegały na obniżeniu energochłonności etapu kruszenia drobnego prawie o połowę oraz zmniejszenie przerobu na etapie mielenia w młynach kulowych poprzez skierowanie części produktu prasy walcowej do procesu flotacji wstępnej.
EN
Comminution processes are fundamental operations in raw material processing, they are also the most energy-intensive mining processes. The efficiency improvement of crushing processes is a key problem from technological, economic and ecological points of view. Physico-mechanical feed properties play a key role in the process course optimization, at given technological process conditions. A suitable selection of processing technology for determined ore characteristics increases the process efficiency and the raw materials economy through their better utilization. High-pressure ore comminution processes are practically the most efficient methods of material size reduction. It is a result of the lower process energy-consumption in HPGR and lower energy-consumption of the downstream grinding processes, as compared to conventional crushing devices. The reduction ratio value in downstream upgrading operations is also favourable due to the micro-cracks generation. It appears that the feed particle size distribution during high-pressure comminution is crucial to the obtained technological results. The experimental programme covered investigations of the influence of different particle size composition of ore on technological and economic results as well as the influence of feed moisture content on the process capacity and comminution effects. Economic results were assessed through the HPGR energy-consumption and throughput indices. The results of investigations presented in the paper confirm the thesis that, apart from the dmax value, proportions of individual particle fraction contents are also significant, especially the contents of finer fractions. The crushing results of the material with diverse particle compositions are reflected in the obtained different technological and economic effects. Considering the overall effect it is possible to design the most suitable circuit for a given feed. The results of investigations can be then helpful during the process of industrial application of HPGR, either in modernization of an existing circuit, or during the designing of a new flowsheet. The optimal circuit designed on the basis of crushing results should provide maximization of both technological and economic effects.
PL
Procesy rozdrabniania są podstawowymi procesami przeróbki mechanicznej surowców i jednocześnie są najbardziej energochłonnymi operacjami przemysłowymi w górnictwie. Poprawa ich efektywności czyli odpowiednie rozdrobnienie materiału oraz obniżenie ich energochłonności są bardzo ważne z technologicznego, ekonomicznego oraz ekologicznego punktu widzenia. Przy ustalonych warunkach prowadzenia procesu wzbogacania kluczową rolę odgrywają właściwości fizykomechaniczne nadawy. Odpowiedni dobór technologii wzbogacania do właściwości przerabianego surowca pozwala podnieść efektywność samego procesu, a także prowadzić racjonalną gospodarkę zasobami poprzez ich pełniejsze wykorzystanie. W artykule przebadano wybrane cechy składu ziarnowego oraz wilgotności nadawy na wyniki rozdrabniania oraz efekty ekonomiczne. W tym celu zrealizowano program badawczy, obejmujący badanie wpływu zróżnicowanego składu ziarnowego nadawy do prasy walcowej na uzyskiwane stopnie rozdrobnienia oraz produkcję wymaganych frakcji ziarnowych produktu. Przebadano także wpływ wilgotności materiału na wydajność oraz efektywność pracy układu rozdrabniania z wysokociśnieniową prasą walcową. Na podstawie uzyskanych wyników zaproponowany został model wydajnościowy prasy walcowej oraz praktyczne wskazówki dotyczące projektowania układów przemysłowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.