Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Tworzywa silikatowe o ulepszonych właściwościach cieplnych: Część I

Pytel Zdzisław

Materiały Ceramiczne

|

2019

|

T. 71, nr 3

258--275

PL

Wyroby wapienno-piaskowe, produkowane z wykorzystaniem tradycyjnych surowców mineralnych w postaci piasku kwarcowego i wapna palonego, odznaczają się wieloma cennymi zaletami. Jednocześnie obok korzystnych cech wytrzymałościowych oraz należytej trwałości, posiadają również mniej korzystne właściwości. Przykładem tego są ich właściwości cieplne, przejawiające się w relatywnie dużej wartości współczynnika przewodzenia ciepła λ, która zwykle zawiera się w przedziale 0,9-1,0 W/(m•K). Z tej przyczyny tego typu materiałów budowlanych nie możemy używać do wykonywania ścian jednowarstwowych w obiektach budowlanych, gdyż dla takiej przegrody nie uzyskamy wymaganej wartości współczynnika przenikania ciepła U. Zatem każde rozwiązanie technologiczne, prowadzące nawet do najmniejszej poprawy właściwości cieplnych wyrobów wapienno-piaskowych, jest bardzo interesujące, gdyż przynosi wymierne korzyści związane z obniżeniem kosztów eksploatacji obiektów z nich wykonanych. W związku z powyższym podjęto badania laboratoryjne zmierzające do uzyskania wyrobów silikatowych o ulepszonych właściwościach cieplnych. Zgodnie z przyjętą koncepcją badań efekt taki zakłada się osiągnąć poprzez częściową lub całkowitą substytucję tradycyjnego wypełniacza mineralnego w postaci piasku kwarcowego materiałem lekkim, odznaczającym się wysoką porowatością. Racjonalnym czynnikiem przemawiającym za przyjęciem takiego właśnie rozwiązania jest modyfikacja mikrostruktury tworzywa silikatowego szczególnie w zakresie mikroporowatości. Przykładem takiego surowca jest pył perlitowy powstający jako odpad w procesie produkcji perlitu ekspandowanego. Oceny efektywności wykorzystania tego materiału we wskazanym kierunku dokonano w oparciu o wynik analizy porównawczej obejmującej wartości współczynnika przewodzenia ciepła λ zasadniczo dwóch rodzajów tworzyw, tj. tworzywa referencyjnego uzyskanego z tradycyjnej mieszaniny surowcowej oraz serii tworzyw eksperymentalnych otrzymanych w oparciu o odpadowy pył perlitowy, pochodzący z różnych źródeł. Charakterystykę uzyskanych tworzyw autoklawizowanych uzupełniają również wyniki badań ich podstawowych cech użytkowych oraz struktury i mikrostruktury, przeprowadzonych metodami XRD oraz SEM + EDAX.

EN

Sand-lime products, produced using traditional mineral raw materials in the form of quartz sand and burt lime, have many valuable advantages. At the same time, in addition to their favourable strength characteristics and proper durability, they also have less favourable properties. An example of this are their thermal properties, manifested in a relatively large value of the thermal conductivity coefficient λ, which is usually in the range of 0.9-1.0 W/(m∙K). For this reason, this type of building materials cannot be used to make single-layer walls in buildings, because for such a partition the required value of the heat transfer coefficient U cannot be thus achieved. Therefore, any technological solution, leading to even the slightest improvement in the thermal properties of sand-lime products, is very interesting because it brings measurable benefits associated with reducing the operating costs of objects made from them. Therefore, laboratory tests were undertaken to obtain silicate products with improved thermal properties. According to the adopted research concept, this effect is assumed to be achieved through partial or complete substitution of traditional mineral filler in the form of quartz sand with light material, characterized by high porosity. A rational factor in favour of such a solution is the modification of the silicate material microstructure, especially in terms of microporosity. An example of such a raw material is perlite dust generated as waste in the production of expanded perlite. The assessment of the effectiveness of using this material in the indicated direction was made based on the result of a comparative analysis covering the values of the thermal conductivity coefficient λ of essentially two types of materials, i.e. a reference material obtained from a traditional raw material mixture and a series of experimental materials obtained on the basis of waste perlite dust from various sources. The characteristics of the obtained autoclaved materials are also complemented by the results of tests of their basic functional features as well as structure and microstructure, carried out by the XRD and SEM + EDAX methods.

2

Cegły wapienno-piaskowe z dodatkiem pyłu bazaltowego

Kostrzewa Paulina

Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej

|

2019

|

Vol. 68, nr 3

147--157

PL

Celem pracy jest modyfikacja tradycyjnych wyrobów wapienno-piaskowych dodatkiem pyłu bazaltowego. Do silikatowej masy surowcowej, po procesie gaszenia wapna w masie, wprowadzano modyfikator w postaci pyłu bazaltowego, a następnie uformowano cegły i poddano autoklawizacji. Wpływ zastosowanego dodatku na jakość wyrobów wykonanych z przygotowanej masy oceniano na podstawie analizy porównawczej tradycyjnych wyrobów wapienno-piaskowych i wyrobów modyfikowanych dodatkiem pyłu bazaltowego, przeprowadzonej zgodnie z metodyką zawartą w normach. Zastąpienie na etapie produkcji części tradycyjnej masy silikatowej pyłem bazaltowym wpłynęło korzystnie na przebieg procesów zachodzących w czasie autoklawizacji omawianych wyrobów. Dodatek w warunkach hydrotermalnych reagował z wapnem i krzemionką, tworząc dodatkowe ilości fazy C-S-H oraz tobermorytu. Zastosowanie pyłu bazaltowego w ilości 5-20% w stosunku do masy surowcowej dało poprawę wytrzymałości na ściskanie nawet o 100% w porównaniu z próbkami bez modyfikatora.

EN

The purpose of the work is to modify traditional lime-sand products with the addition of basalt dust. It is to improve the physical and mechanical parameters of the material. Thanks to this, bricks will have a better price / quality ratio and will be a more interesting solution for potential customers. To the silicate mass of raw material, after the process of extinguishing the lime in the mass, a modifier in the form of basalt dust was added, and then bricks were formed and autoclaved. The effect of the applied additive on the quality of products, made of the prepared mass, was evaluated on the basis of a comparative analysis of traditional lime-sand products and products modified with the addition of basalt dust. The tests were carried out in accordance with the methodology included in the standards. Replacing the part of traditional silicate mass with basalt dust at the production stage had a positive effect on the processes occurring during the autoclaving of the discussed products. The additive under hydrothermal conditions reacted with lime and silica to form additional amounts of the C-S-H phase. The use of basalt dust, in the amount of 5-20% in relation to the mass of raw materials, gave an improvement in compressive strength by up to 100% compared to samples without a modifier.

3

Technological aspect of brick production using the method of autoclaving

Kostrzewa P., Stępień A., Dziadek K., Szmidt A.

Structure and Environment

|

2018

|

Vol. 10, no. 3

249--257

EN

Production of sand-lime bricks using the autoclaving method is a well-known process, especially in Europe. During the autoclaving process, also called the hydrothermal treatment or hardening the materials with lime and/or cement binder, a series of microstructural changes occur. Primarily, hydrated silicates of lime are created, which are responsible for physical-mechanical features of aerated materials. The article aims at characterizing the process of brick production using the method of autoclaving and estimation of their microstructural properties.

PL

Produkcja cegieł wapienno-piaskowych metodą autoklawizacji jest procesem znanym szczególnie w Europie. Podczas autoklawizacji, nazywanej również obróbką hydrotermalną bądź utwardzaniem materiałów o spoiwie wapiennym i/lub cementowym, zachodzi szereg zmian mikrostrukturalnych. Powstają przede wszystkim uwodnione krzemiany wapnia, które są odpowiedzialne za właściwości fizykomechaniczne materiałów autoklawizowanych. Artykuł ma na celu charakterystykę procesu produkcji cegieł metodą autoklawizowanych oraz ocenę charakterystyk mikrostrukturalnych materiałów autoklawizowanych.

4

Wpływ aktywowanego termicznie łupku karbońskiego na jakość autoklawizowanych tworzyw wapienno-piaskowych

Pytel Z.

Materiały Ceramiczne

|

2014

|

T. 66, nr 4

412--420

PL

Artykuł zawiera wyniki badań laboratoryjnych, polegających na otrzymywaniu tworzyw wapienno-piaskowych z mieszaniny surowcowej, składającej się z piasku kwarcowego pochodzenia naturalnego oraz wapna palonego, modyfikowanej zmienną ilością oraz postacią łupku karbońskiego. Łupek karboński był bowiem wprowadzany do podstawowego zestawu surowcowego, w którym wymienione surowce występują w proporcjach wagowych odpowiednio 92:8, co odpowiada stosunkowi molowemu C/S = 0,09 w stanie naturalnym oraz po obróbce termicznej, przeprowadzonej w zmiennych warunkach odnośnie temperatury i czasu jej trwania. Efektywność wykorzystania tego rodzaju dodatku mineralnego, wykazującego właściwości pucolanowe, była oceniana w oparciu o wynik analizy porównawczej, obejmującej podstawowe cechy użytkowe zasadniczo dwóch rodzajów tworzyw, tj. tworzywa referencyjnego, uzyskanego bez udziału wspomnianego łupku karbońskiego oraz kilku serii tworzyw eksperymentalnych otrzymanych z różnym ilościowym i jakościowym jego udziałem. Charakterystykę uzyskanych tworzyw autoklawizowanych uzupełniają również wyniki badań w zakresie struktury oraz wybranych elementów mikrostruktury, przeprowadzonych metodami XRD, DTA, TG, IR oraz SEM.

EN

The study summarises the results of laboratory testing of sand-lime materials, that were made of component mix of natural silica sand and burnt lime, and modified by adding variable amounts of carbon shale. This shale was added to the standard component mix containing lime and sand in the molar ratio CaO/SiO2 = 0,09. The carbon shale was in the natural form or followed thermal treatment at various temperatures and times of exposure. It displayed the required pozzolanic activity. The effectiveness of the use of this additive was estimated basing on the results of comparative analysis covering the basic functional parameters of two types of products: the reference sample (with no shale added) and several experimentally obtained sand-lime products differing in their qualitative and quantitative composition. Specification of thus obtained autoclaved materials is provided, alongside the results of structural and microstructure testing by the XRD, DTA, TG, IR and SEM methods.

5

The properties of silicate products modified by LDPE granules

Jasińska I.

Structure and Environment

|

2013

|

Vol. 5, no. 3

11--14

EN

The following article presents the results obtained through the modification of sand-lime matter. The modifying filler is a low-density polyethylene granules (hereinafter referred to as LDPE), formed as a result of the recycling process. The main purpose of the research was to receive a lightweight, recyclable product with physical and mechanical properties similar to above mentioned traditional sand-lime products. The filler has given the desired effect, however the compressive strength of newly created elements has significantly decreased. It is therefore concluded that from the building operation point of view, modified products that contain less than 9% of LDPE filter are relevant. The paper describes the examination methodology and the results in the form of tables and graphs.

6

Microstructural and funcional properties of silicate products modified with basalt aggregate

Stępień A.

Structure and Environment

|

2012

|

Vol. 4, no. 1

10--17

EN

The paper presents the key properties of calcium silicate products modified with basalt aggregate. Silicates are organic products which are widely used in the construction industry. They are used to build partition, structural and even foundation walls. They are characterized by the low level of radioactivity compared to other building materials for walls. Interesting effect may also be seen in the microstructure of these products. Next to the C-S-H phase, other phases emerge in even more structured order Appropriate production technology and modification leads to the formation of tobermorite or xonotlite. It has been noticed that their presence is strictl y related to the durabilit y of silicates.

7

Ocena zdolności wyrobów wapienno-piaskowych do przeciwstawiania się wnikaniu wody

Nikitsin V., Backiel-Brzozowska B.

Budownictwo i Inżynieria Środowiska

|

2010

|

Vol. 1, no. 2

163-168

PL

W pracy zaproponowano zastosowanie współczynnika oporu penetracji wody M lub promienia ekwiwalentnego kapilary re do scharakteryzowania zdolności materiału do przeciwstawiania się wnikaniu wody. Opisano metodę wyznaczania tych wskaźników bazującą na wynikach eksperymentu, polegającego na monitorowaniu jednostkowego wchłaniania wody przez próbki materiału. Jako próbki zastosowanowyroby wapienno-piaskowe wyprodukowane w trzech przedsiębiorstwach. Przeprowadzono statystyczną analizę wpływu trzech jakościowych czynników charakteryzujących właściwości technologiczne przedsiębiorstw na wartość współczynnika M. Pokazano, że dane porozymetrii rtęciowej nie mogą być zastosowane do wyznaczania współczynnika M. Opisano procedurę wyznaczania średniego promienia kapilar z uwzględnieniem ich krętności.

EN

The evaluation of the water penetration resistance coefficient M and the porous equivalent radius re is proposed in this work to evaluate water penetration resistance in calcium-silicate material. The method of these parameters evaluation was described, based on the results of capillary pooling test. The specimens were prepared out of calcium-silicate goods from three manufacturing enterprises. The statistical analysis of the effect of three technological factors on the value of the water penetration coefficient M was also conducted. Moreover, it was shown that the mercury porosimetry data must not be used to evaluate water penetration coefficient M. Procedure of calculation of the mean conditional radius of capillary considering its tortuosity was also described.

8

Właściwości autoklawizowanych materiałów wapienno-piaskowych otrzymanych z udziałem zużytych mas odlewniczych

Pytel Z.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 2 spec.

127--134

PL

Referat zwiera wstępne wyniki badań laboratoryjnych dotyczących możliwości zastosowania wybranych rodzajów zużytych mas odlewniczych oraz pyłów poregeneracyjnych, jako surowców alternatywnych lub uzupełniających w stosunku do piasku kwarcowego pochodzenia naturalnego, wykorzystywanego w technologii produkcji wyrobów wapienno-piaskowych. Racjonalnym czynnikiem przemawiającym za przyjęciem takiego rozwiązania technologicznego, jest duża zawartość krystalicznej krzemionki w z zużytych masach formierskich lub rdzeniowych, w których osnowę mineralną stanowią dobrej jakości piaski kwarcowe pochodzenia naturalnego. Koncepcja badań przewiduje zatem otrzymanie serii próbek tworzyw silikatowych formowanych metodą prasowania, z mieszanin surowcowych z udziałem omawianych materiałów odpadowych. Zatem w przeprowadzonych badaniach laboratoryjnych do otrzymywania tworzyw autoklawizowanych typu cegły wapienno-piaskowej, oprócz tradycyjnych surowców w postaci naturalnego piasku kwarcowego i wapna palonego, do komponowania mieszanin surowcowych wykorzystywano różne, ze względu na rodzaj stosowanego spoiwa, uprzednio przetworzone w odpowiedni sposób zużyte masy formierskie i/lub rdzeniowe oraz pyły poregeneracyjne. Wspomniane odpady przemysłu odlewniczego były wprowadzane do podstawowego zestawu surowcowego na zasadzie stopniowej substytucji piasku kwarcowego, której poziom mieścił się w granicach 0 - 100% (% wagowe). Ocenę możliwości stosowania omawianych materiałów odpadowych we wskazanym kierunku przeprowadzono w oparciu o wynik analizy porównawczej, obejmującej podstawowe cechy użytkowe zasadniczo dwóch rodzajów tworzyw, tj. tworzywa referencyjnego, uzyskanego w oparciu o podstawowy zestaw surowcowy, nie zawierający tego rodzaju odpadów oraz kilku serii tworzyw eksperymentalnych, otrzymanych z różnym ilościowym i jakościowym ich udziałem. Charakterystykę uzyskanych tworzyw autoklawizowanych w powyższym zakresie uzupełniają również wyniki badań wybranych elementów mikrostruktury, przeprowadzone metodą SEM + EDS.

EN

The paper summarises the laboratory research data on potential applications of selected mould and core mix wastes and dusts from regeneration processes as alternative or supplementary materials to be added to natural silica sands used in manufacturing of sand-lime bricks. The rational behind this solution is the large silica content in used moulding and core mix, their matrices being high-quality natural silica sands. The research program shall involve obtaining the series of silicate sample products, press-formed and made from mixtures containing the waste materials discussed here. In the course of laboratory tests autoclaved materials shall be manufactured, including sand-lime bricks. Apart from conventional components: natural silica sand and quicklime, the prepared mixture shall contain pre-processed mould and core mix and dusts from regeneration processes, depending on the type of applied binder. The previously mentioned wastes from the foundry processes were introduced to the basic composition mix as substitutes for silica sand, ranging from 0-100 % (by weight). Potential applications of these wastes were explored using the comparative analysis, covering the basic functional parameters of two types of materials: the reference material made from conventional constituents and several experimental formulas containing additives, differing in qualitative and quantitative composition. Characteristics of thus obtained materials are supported by selected SEM+EDS test results.

9

Z piasku kwarcowego i wapna gaszonego

Boguszewska A.

Izolacje

|

2005

|

R. 10, nr 1

85--86

PL

Proces produkcji wyrobów wapienno-piaskowych - silikatów - jest powtórzeniem naturalnych zjawisk powstawania skaty w skorupie ziemi, w wyniku ciśnieniowych reakcji chemicznych zachodzących między krzemianami (Si02) a związkami wapnia. Używane są w nim wyłącznie surowce naturalne, a technologia produkcji jest przyjazna dla środowiska i energooszczędna.

10

Warstwowe ściany zewnętrzne z wyrobów wapienno-piaskowych

Tatar J., Chojczak W., Kowalski K.

Izolacje

|

2004

|

R. 9, nr 1

53-57

PL

Oczekiwania współczesnego inwestora, projektanta oraz wykonawcy, to przede wszystkim korzystny rachunek ekonomiczny, trwałość, estetyka i coraz częściej ekologia. Te właśnie kryteria dobrze spełnia sztuczny piaskowiec, zwany popularnie cegłą wapienno-piaskową lub silikatem.