PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 8 Mechanik
  2. 6 Inżynieria Materiałowa
  3. 6 Materials Engineering
  4. 5 Rudy i Metale Nieżelazne
  5. 3 Chemical Engineering and Equipment
Więcej...
Autorzy help
  1. 3 Sykutera D.
  2. 3 Szczepanik S.
  3. 3 Wojtaszek M.
  4. 3 Zwierzyński A.
  5. 2 Borowski G.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2018
  3. 1 2017
  4. 1 2013
  5. 1 2012
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 37

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wypraska
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Modular injection mould with a conformal cooling channel for the production of hydraulic filter housings
Samborski Tomasz, Zacharski Andrzej, Poszwa Przemysław, Zbrowski Andrzej, Kozioł Stanisław
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2023
|
nr 4
48--55
EN
The article presents the idea, design, construction, and implementation of a production technology for hydraulic filter housings using a modular injection mould. The annual demand for filters for specialised marine hydraulics systems by HYDROMEGA averages about 1,000 pieces. Two sizes of filters with the same housing connection dimensions are used. Due to the small scale of production, the modular injection mould was designed and manufactured to press two types of a polyamide housing. Changing the shape of a moulded part requires removing or installing modules that change the die and punch dimensions, which reduces the costs of production of a single tool compared to the costs of production of two separate tools. The mould design process was supported by the numerical analyses of operation and processes of plastic injection, cooling, moulded part shrinkage, and mould cavity deaeration. A mould and a series of moulded parts were manufactured and verified positively for dimensions and durability.
PL
W publikacji opisano koncepcję, proces projektowania, budowę i wynik wdrożenia technologii wytwarzania typoszeregu obudów filtrów hydraulicznych z zastosowaniem modułowej formy wtryskowej. Zapotrzebowanie na filtry do specjalistycznych systemów hydrauliki siłowej wykorzystywanych w gospodarce morskiej, budowanych przez firmę HYDROMEGA, wynosi do 1000 szt./rok. Stosowane są filtry w dwóch rozmiarach o takich samych wymiarach przyłączeniowych obudowy do pozostałych elementów instalacji. Ze względu na niewielką skalę produkcji zaprojektowano i wykonano modułową formę wtryskową do prasowania dwóch rodzajów obudowy z poliamidu. Zmiana kształtu wypraski wymaga usunięcia lub zainstalowania modułów zmieniających wymiary matrycy i stempla, co zmniejsza koszt wykonania oprzyrządowania w porównaniu z budową dwóch osobnych przyrządów. Projektowanie formy było wspomagane analizami numerycznymi działania oraz procesów wtrysku tworzywa, chłodzenia, skurczu wypraski i odpowietrzenia gniazda formującego. Wykonano formę i wyprodukowano serię wyprasek, które przeszły kontrolę wymiarową i wytrzymałościową z wynikiem pozytywnym.
2
Content available Ocena wybranych cech wypraski otrzymanej w warunkach rzeczywistych i podczas symulacji wtryskiwania
Pepliński K.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2018
|
Nr 6
172--173
PL
Przedstawiono przykładowe zastosowanie oprogramowania do projektowania i wytwarzania wytworów oraz narzędzi wtryskowych Cadmould do analizy wypełnienia gniazda formy i skurczu przetwórczego na przykładzie wypraski technicznej. Warunki symulacji numerycznej odniesiono do rzeczywistych warunków wytwarzania wyprasek.
EN
Application of Cadmould software as a tool used in the design and manufacture of injection molding parts and tooling, in the analysis of mold cavity filling and assessment of parts shrinkage on the example of technical moulded piece is presented in the paper. The conditions of numerical simulation were referred to real conditions of manufacturing moulded parts.
3
Content available remote Symulacje deformacji wyprasek z uwzględnieniem utwierdzenia wynikającego z montażu
Poszwa P., Szostak M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 12
1190--1192
PL
Przedstawiono wpływ montażu na deformację wypraski produkowanej metodą wtryskiwania. Wypraski ulegają deformacji ze względu na nierównomierny skurcz tworzywa. Zjawisko to jest analizowane za pomocą programów do komputerowej symulacji wtrysku. Obliczenia nie uwzględniają zazwyczaj rzeczywistego wykorzystania elementu. Na wybranych przykładach zaprezentowano wpływ montażu na odkształcenia wyprasek.
EN
The paper deals with the influence of part assembly on deformation of plastic part produced with injection molding technology. Parts tend to deform because of non-uniform shrinkage, which can be predicted with CAE injection molding software. Calculations usually do not consider the application of the part. In this paper, several examples were used to present the influence of assembly on the shape of the part.
4
Content available Nowoczesne systemy CAD w projektowaniu formy wtryskowej do formowania pokrywy bezpieczników pojazdu samochodowego
Gorczyński B., Budniak Z.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2013
|
R. 14, nr 10
121-125
PL
W artykule zaprezentowano możliwości i korzyści płynące z wykorzystania systemu CAD Solid Edge, zintegrowanego z programem Autodesk Mold Flow, do projektowania parametrycznego form wtryskowych. Jako przykład został wybrany proces projektowy formy wtryskowej do formowania pokrywy bezpieczników pojazdów samochodowych z tworzywa sztucznego.
EN
The paper presents the opportunities and benefits of using Solid Edge CAD system, integrated with Autodesk Mold Flow, for parametric design of injection molds. As an example was chosen the mold design process for forming automotive fuse cover made of plastic.
5
Content available Modelowanie formy wtryskowej do formowania osłony silnika samochodowego
Chlebicki M., Budniak Z.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2012
|
R. 13, nr 5
69-74
PL
W artykule przedstawiono metodykę tworzenia formy wtryskowej, przeznaczonej do formowania górnej osłony silnika samochodu osobowego, na podstawie analizy formowania tworzywa. Model wypraski wykonano zgodnie z przyjętymi założeniami konstrukcyjnymi w środowisku modelowania przestrzennego CAD.
EN
This article presents a methodology to create the mold tool, intended to form the upper motor cover, manufactured on the basis of the plastics processing. The three-dimensional model cover, was performed according to construction plan in spatial CAD environment.
6
Content available remote Optymalizacja skurczu wyprasek z wykorzystaniem wyników symulacji 3D
Frącz W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2011
|
z. 83(279), nr 4
11-22
PL
Zasadniczym celem przeprowadzonych badań i analiz było określenie optymalnych parametrów wtryskiwania i wielkości geometrycznych układu wlewowego formy wtryskowej, dla których uzyskuje się minimalną wartość skurczu wypraski. Optymalizację przeprowadzono za pomocą metody Taguchi. Geometrię układu wlewowego ustalono jako jeden ze zmiennych czynników, tak by zminimalizować jego wymiary. W celu wykonania optymalizacji należało przede wszystkim wykonać serie prób technologicznych procesu wtryskiwania przy różnych parametrach, według określonego planu technologicznego. Zamiast kosztownego eksperymentu dane do optymalizacji pozyskano za pomocą programu Moldflow Autodesk Insight, który umożliwia wykonanie symulacji wtryskiwania tworzywa do formy. Obliczenia wykonano, stosując trójwymiarowy model obliczeń (3D) w teorii elementów skończonych.
EN
Determining optimum injection moulding process and geometrical parameters of runner system influencing on shrinkage value of plastics was the main aim of the present research work. Optimizing procedure was carried out with the use of Taguchi method. The runner geometry was set as one of the variable factors in order to minimize its size. To optimize manufacturing process the series of technological tests of injection process with different parameters were done, according to the definite technological plan. Instead of time-consuming and expensive experiments, the Autodesk Moldflow Insight 10.0 computer code was used to simulate injection moulding process. The calculations were done by implementing 3D model in the theory of finite element method.
7
Zastosowanie symulacji numerycznej mes do analizy procesu zagęszczania na gorąco w matrycach zamkniętych wyprasek z proszku aluminium
Bednarek S., Wojtaszek M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2011
|
R. 56, nr 6
348-353
PL
Podjęto próbę oceny możliwości zastosowania metody elementów skończonych (MES) do numerycznej analizy procesu zagęszczania na gorąco w matrycach zamkniętych wyprasek z proszku aluminium. Przeprowadzono eksperyment oraz zaprojektowano i wykonano analizę numeryczną. Wyznaczono gęstość materiału po zagęszczaniu. Do analizy numerycznej procesu wykorzystano moduł programu QForm3D, działający w oparciu o model płynięcia Oyane, który pozwala na określenie zmian względnego zagęszczenia wyprasek podczas ich formowania oraz na oszacowanie właściwości produktu. Do symulacji przyjęto takie same warunki brzegowe, jak podczas doświadczenia. Porównano i poddano dyskusji wyniki eksperymentu oraz dane otrzymane w wyniku symulacji numerycznej. Stwierdzono zgodność wartości średnich gęstości próbek oraz rozkładów gęstości, otrzymanych w wyniku symulacji przy analogicznych warunkach brzegowych.
EN
An attempt was made to assess the possibility of application of finite element method (FEM) to numerical analysis of closed-die hot compacting of aluminium powder compacts. The experiment was realized and the simulation was designed and performed. The relative density of products obtained by hot consolidation was calculated. FEM modelling was carried out with the use ofQForm3D software module, based on the Oyane model, which allows to evaluate the variations of relative density of powder compacts during forming process and also to estimate the properties of products. Experimental data and results of numerical simulation were compared and discussed. It was found that average values of density and distributions of density obtained by FEM simulation showed compatibility.
8
Content available Effect of friction for density distribution in die compaction of powders
Borowski G.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 10
159-168
EN
The results of simulation of density distribution in die compaction were described in this paper. There were compared two different types of powder compacts formed under two lubrication conditions.Analysis of powders compaction were implemented for Drucker-Prager Cap model into finite element program ABAQUS. This model was calibrated from experimental work by using simple test, such as cylindrical die compaction of the sample of steel powder material. It was shown, that modifying the lubrication conditions between powder and die wall results in opposing relative density distribution trends in the compact. The predictions of the model in terms of relative density distribution show good agreement of used model and matching with experimental results of research work in die compaction.
PL
W publikacji przedstawiono wyniki symulacji komputerowej rozkładu gęstości podczas scalania materiałów drobnoziarnistych w matrycy zamkniętej. Porównano dwa typy wyprasek z drobnoziarnistych frakcji formowane w różnych warunkach tarcia zewnętrznego. Do symulacji metodą elementów skończonych wykorzystano model Drucker-Prager Cap zaimplementowany w programie obliczeniowym ABAQUS. Model ten skalibrowano wykorzystując wyniki badań doświadczalnych uzyskane przy scalaniu w walcowej matrycy zamkniętej próbek materiałów poszlifierskich z obróbki stali. Stwierdzono, że modyfikacja warunków smarowania powierzchni wewnętrznej matrycy oddziałuje na rozkład gęstości materiału w wypraskach. Wyniki analizy numerycznej rozkładu gęstości wykazały dobre dopasowanie zastosowanego modelu oraz dużą zgodność z wynikami wcześniejszych badań doświadczalnych scalania materiałów drobnoziarnistych.
9
Content available remote Wtryskiwanie elastomerów. Cz. 1. Wtryskiwanie elastomerów wulkanizowanych (gumy)
Zwierzyński A.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 3
238-241
PL
Elastomery mają wiele cennych własności użytkowych, dzięki czemu znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach. Najbardziej znane i mające największy udział w rynku są elastomery wulkanizowane. Poza nimi stosowane są elastomery termoplastyczne oraz ciekłe (ciekłe silikony LSR). Charakter zastosowań elastomerów, zwłaszcza wulkanizowanych (opony, taśmy, pasy napędowe) sprawia, że technologia wtryskiwania jest stosowana stosunkowo rzadko, jednak w wielu przypadkach daje korzystniejsze efekty niż inne technologie, np. prasowanie. Wysokie i różnorodne wymagania względem wyprasek elastomerowych sprawiają, że ich własności są często niewystarczające. Środkiem, który pomaga temu sprostać, jest łączenie ich z termoplastami (w procesach wtrysku wielokomponentowego) lub metalami (w procesach obtrysku zaprasek).
EN
The very high and diversified requirements applicable to elastomer extrusions are frequently hard to be met. To cope with this inadequacy they can be connected with thermoplastic materials (in the multicomponent injections) or with metals (in the insert mould injections).
10
Content available remote Założenia projektowe dokumentacji technicznej wypradek z tworzyw sztucznych
Zawistowski H.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 4
250-252
PL
Hasło "taniej-szybciej-lepiej" od lat wyznaczało kierunki rozwoju rynku. Zdawało egzamin przy wykorzystywaniu dwóch tradycyjnych grup materiałowych, jakimi od tysięcy lat były materiały metalowe i ceramiczne. wtargnięcie materiałów polimerowych w istniejący układ spowodowało istotną zmianę. Było przede wszystkim naturalną odpowiedzią na wyczerpujące się możliwości technologiczne i aplikacyjne materiałów istniejących. Rynek nastawiony na wzrost konsumpcji uzyskał możliwości spełnienia dodatkowych warunków "więcej i inaczej".
EN
Structural properties of plastics. Structural strength resistance of plastic products. Specific features of injection moldings. Preliminary production phase requirements. Product specification management.
11
Content available remote Rozwiązywanie problemów z deformacjami wyprasek za pomocą programów symulacyjnych
Dziewulski J.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 4
256-259
PL
Wpływ orientacji włókien wypełniacza na jakość wyprasek
EN
Effect of the grain orientation on deformation of molding is discussed.
12
Content available remote Rozwiązywanie problemów z deformacjami wyprasek za pomocą komputerowego programu symulacyjnego
Dziewulski J.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 3
202-204
PL
W kilku przykładach opisano metody rozwiązywania problemów występujących podczas wtryskiwania tworzyw sztucznych z jakimi spotykają się wtryskownie i narzędziownie. Do rozwiązywania problemów wykorzystano komputerowy program do symulacji wtrysku.
EN
Several examples are provided to explain the methods of solution to the plastics mould injection problems occurring in practice of the plastics injection departments and respective tool rooms. Injection simulating program is used for remedy of the problems.
13
Content available remote Metody dekorowania wyprasek w formach wtryskowych. Cz. II
Zwierzyński A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 5-6
406-406
EN
This is continuation of similar article in issue 4/2010, discussing classification, nomenclature, IMP process and IML method.
14
Content available remote Metody dekorowania wyprasek w formach wtryskowych. Cz. I
Zwierzyński A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 4
262-267
PL
W wielu wypadkach wypraski - poza funkcjami użytkowymi - muszą spełniać również funkcje dekoracyjne. Zdobienie może być wykonane na gotowej wyprasce w oddzielnym procesie (nadruk, lakierowanie, etykietowanie itp.) lub wykonane bezpośrednio w formie poprzez zespolenie umieszczonej w gnieździe powłoki z wtryskiwanym tworzywem. Dekorowanie wyprasek w formach to od 20 lat jedna z najbardziej dynamicznie rozwijających się technologii wtryskiwania.
EN
In many cases injection moldings are expected not only to efficiently perform their practical function, but also to meet anticipated decorative function. Either finished injection molding can be subject to decoration treatment in a separate operation, or such treatment can be carried out immediately by application of decoration layer placed in the injection mold before injection operation.
15
Content available remote Wyniki symulacji paczenia wybranych wyprasek technicznych za pomocą programu Moldflow oraz Moldex 3D i ich weryfikacja doświadczalna
Machlarz R., Heneczkowski M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
87-90
PL
Przeprowadzone badania, można posumować następująco: - otrzymane w programach symulacyjnych wyniki paczenia kształtek dały nieco zawyżone wartości w stosunku do wymiarów zmierzonych na rzeczywistych kształtkach, chociaż kierunek odkształceń rzeczywistych i wirtualnych wyprasek był zbliżony do siebie; - program Moldflow dał mniejsze odchyłki odpowiednich wymiarów od rzeczywistych; - zauważone różnice mogą wynikać z niedostatecznie przybliżającego rzeczywiste właściwości przetwarzanego tworzywa modelu fizycznego zastosowanego w programach symulacyjnych.
16
Content available remote Próba weryfikacji wyników symulacji procesu wtryskiwania w warunkach rzeczywistych
Sykutera D.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2009
|
R. 106, z. 1-M
317-321
PL
W pracy zweryfikowano wyniki symulacji procesu wtryskiwania PA6.6+30%WS w oparciu o badania doświadczalne. Kryterium oceny analizy porównawczej był skurcz i odkształcenia wyprasek. Rozkłady skurczu i odkształcenia wyprasek analizowano w programie symulacyjnym Cadmould. Przeprowadzone analizy porównawcze potwierdzają celowość wykorzystywania symulacji komputerowych na etapach projektowania wyprasek, konstruowania formy i optymalizacji procesu.
EN
The paper presented the verification of a simulation and examination results of the injection moulding PA6.6 with 30% GF. A shrinkage and deformation of molded parts were criteria for estimate of a comparative analyze. Shrinkage and deformation in the injection mould were analyzed by the usage of the Cadmould simulation software and were determined by usage a coordinate measuring machine. Comparative analyzes indicate that the injection moulding simulation software is useful for the molded parts designing and, mould constructing and also for the optimization injection moulding process.
17
Content available remote Kształtowanie struktury i właściwości spiekanych materiałów kompozytowych na osnowie miedzi umacnianych dyspersyjnie
Juszczyk B., Ciura L., Malec W., Czepelak M., Cwolek B., Marchewka Ł.
Kompozyty
|
2008
|
R. 8, nr 2
141-146
PL
Przedstawiono wstępne wyniki badań otrzymywania materiałów kompozytowych na osnowie miedzi umocnionych cząstkami Y2O3 oraz ZrO2. Badano wpływ składu chemicznego oraz parametrów wytwarzania na strukturę i właściwości analizowanych materiałów. Proces wytwarzania obejmował mechaniczną syntezę proszków miedzi oraz tlenków itru i cyrkonu o składzie 0,5; 1,0 i 1,5% obj., a następnie ich konsolidację poprzez dwustronne prasowanie i następujące po nim spiekanie. Zastosowano również dodatkowe prasowanie dwustronne pod ciśnieniem 500 MPa oraz jako zabieg końcowy wyżarzanie rekrystalizujące. Analizie poddano zmiany wielkości cząstek proszku po mieleniu oraz jakość otrzymanych wyprasek.
EN
Preliminary results from the studies on preparation of the copper-based composite materials reinforced with the particles of Y2O3 and ZrO2 have been presented. The effect of the chemical composition and fabrication parameters on the structure and properties of the examined materials was investigated. The fabrication process included mechanical alloying of the powders of copper and the oxides of yttrium and zirconium with the composition of 0.5, 1.0 and 1.5 vol. %, respectively, followed by their consolidation by double-action pressing and sintering. An additional double-action pressing under the pressure of 500 MPa was also used, which was followed by annealing recrystallizing as a final operation. The changes in a size of powder particles after milling and quality of the obtained compacts were analysed. Morphology of the starting powders has been characterised and analysis of particle size distribution has been carried out. The X-ray studies showed that high-energy disintegration in a planetary ball mill results in the formation of nanocrystalline structure within powder particles at the size of the crystallites of an order of 49+135 nm. Measurements of the density and electrical conductivity of the composites have been carried out at particular stages of technological process showing that re-compressing and annealing of the powders had beneficial effect on both these parameters. It was found that both at low and high contents of a hardening phase, an additional pressing followed by annealing resulted in a density increase by 16%, on an average, in case of the compacts with an addition of Y2O3 and by 13% in the compacts with ZrO2 compared to density of the compacts after pressing. As a result of annealing, electrical conductivity of the compacts increased by 8 MS/m, on an average. Based on microstructure examination of the obtained composite materials it was found that the reinforcing particles were non-uniformly distributed within a matrix. Moreover, numerous clusters of the oxide phase particles and few pores of a different size were observed. The compression tests have also been carried out both at the room temperature and at elevated temperatures (450 and 750°C) in order to determine the main strength properties (Rco.2) and ductility ([delta]l, ac).
18
Wtryskiwanie recyklatu porowatego PVC o różnym stopniu uziarnienia
Sykutera D.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2008
|
Nr 5
42-43
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości próbek wykonanych z recyklatów uzyskanych przez rozdrobnienie metodą cięcia nożowego porowatych płyt PVC. Celem badań była próba określenia wpływu średniej wielkości ziaren recyklatu na właściwości wyprasek wtryskowych. Uzyskane wyniki wskazują na możliwość wykorzystania recyklatu porowatego PVC do wtryskiwania w standardowych warunkach przetwórstwa.
EN
Investigation results dealing with properties of PVC moulded parts made of recycled porous technological wastes are presented in the paper. Aim of investigations was to determine an influence of average-sized PVC grains on moulded parts properties. The obtained results indicated that it is possible to reuse porous PVC wastes in a standard injection moulding machine.
19
Symulacja procesu wtryskiwania poliamidu 6.6
Sykutera D., Krupiński W., Hejnowski M., Nowak M.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2008
|
Nr 5
44-46
PL
W pracy zaprezentowano wybrane wyniki badań symulacyjnych procesu wtryskiwania tworzywa polimerowego PA6.6+50WS. Analizowano rozkład ciśnienia, temperatury w gnieździe formy, a także poziom skurczu i odkształceń wy-praski, przy użyciu programu symulacyjnego Cadmould. Celem badań było określenie wpływu średnicy przewężki, prędkości wtryskiwania i temperatury formy na jakość wyprasek.
EN
Numerical simulation of injection molding of PA 6.6+50GF is presented in the paper. Pressure loss, temperature, shrinkage and deformation distribution in the injection mold were determined with the usage of the Cadmould simulation software. An influence of gate diameter, injection moulding velocity and mold temperature on quality of moulded parts was determined.
20
Content available remote Logistyka identyfikacji przyczyn powstawania wad wyprasek.
Kozioł B.
Mechanik
|
2007
|
R. 80, nr 4
286-287
PL
Próba stworzenia algorytmu, według którego należałoby identyfikować i usuwać zaobserwowane podczas procesu wady wyrobów z tworzyw sztucznych.
EN
An attempt to create an algorithm providing the guide for identification and elimination of the faults occurring in the plastic mould production process.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.