PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wypalanie klinkieru
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wpływ wybranych parametrów gazu i reagenta na efektywność usuwania NOx z gazów odlotowych przy iniekcji perhydrolu
Głodek-Bucyk Ewa, Sładeczek Franciszek, Kalinowski Wojciech
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2018
|
R. 11, nr 33
7--13
PL
W pracy przedstawiono wyniki wstępnych badań nad efektywnością ograniczenia stężenia tlenków azotu w gazach odlotowych z instalacji wypalania klinkieru metody suchej z długim piecem obrotowym przy wykorzystaniu nadtlenku wodoru o stężeniu 30%. Badania przeprowadzono na doświadczalnej instalacji o przepustowości gazów wynoszącej 5000 m3n/h, przy temperaturze na wejściu do instalacji ok. 170°C i wilgotności gazów na poziomie 3–4%. Podczas badań w sposób ciągły kontrolowano parametry gazu, takie jak: strumień gazów, temperatura, skład gazów. Efektywność usuwania NOx z gazów wynosiła od 10 do 60%. Podstawowe czynniki wpływające na tę efektywność to strumień masy dozowanego nadtlenku wodoru oraz skład oczyszczanych gazów.
EN
This paper presents the results of preliminary research on efficiency of nitrous oxides concentration reduction in exhaust gases from long dry kiln using 30% hydrogen peroxide solution. Research was conducted on an experimental installation with a gas throughput of 5000 nm3/h at the gas inlet temperature of 170°C and gas moisture of 3–4%. During the tests parameters such as: gas flow rate, temperature and gas composition were monitored constantly. The efficiency of removing NOx from exhaust gases was from 10 to 60%. Primary factors influencing this efficiency are mass flow rate of hydrogen peroxide and composition of exhaust gas.
2
Content available Ocena wielokryterialna paliw alternatywnych wykorzystywanych w procesie wypalania klinkieru cementowego
Tomasiak Jacek, Kołosowski Mariusz, Malinowski Przemysław
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2018
|
R. 11, nr 33
73--88
PL
Termiczna utylizacja odpadów lub ich degradacja jest najskuteczniejszym sposobem likwidacji, zgodnym ze zrównoważonym rozwojem. W związku z tym aktualny jest wciąż problem dotyczący poszukiwania najlepszych pod względem ekologicznym i ekonomicznym technik termicznej utylizacji odpadów. Stosowane powszechnie metody oceny przydatności paliw alternatywnych (PA) z odpadów sprowadzają się głównie do wyznaczenia składu chemicznego paliw i produktów spalania oraz powstałych emisji gazowych i pyłowych. Metodą, która pozwoli na znacznie głębszą ocenę przydatności paliwa alternatywnego pod względem technologicznym, ekologicznym i ekonomicznym, może być wielokryterialna ocena AHP (ang. Analytical Hierarchy Process – analityczny proces hierarchiczny). W artykule na przykładzie procesu wypalania klinkieru cementowego w piecu obrotowym przedstawiono wyniki oceny wielokryterialnej stosowanych PA, które potwierdzają przydatność metody AHP przy wyborze najkorzystniejszego dla danej technologii paliwa.
EN
Thermal utilization of waste or its degradation is the most effective means of disposal, consistent with sustainable development. As a result, there is still a problem with the exploration of the best ecological and economical waste disposal techniques. The commonly used methods for assessing the suitability of alternative fuels (PA) from waste are mainly to determine the chemical composition of fuels and combustion products as well as the resulting gas and dust emissions. The method that will allow for a much deeper assessment of the suitability of alternative fuels in terms of technology, ecology and economy, may be the multi-criteria evaluation of AHP (Analytical Hierarchy Process). In the article, the example of the cement clinker firing process in the rotary kiln presents the results of the multi-criteria evaluation of the applied PA, which confirm the usefulness of the AHP method in the selection of the fuel that is most favorable for a given technology.
3
Content available Paliwa z odpadów wyzwaniem środowiskowym dla technologii wypalania klinkieru
Głodek-Bucyk E., Kalinowski W.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2014
|
R. 7, nr 18
188--197
PL
Stopień wykorzystania odpadów jako alternatywnego źródła energii jest bardzo zróżnicowany w poszczególnych regionach i krajach świata. W Unii Europejskiej, a także w Polsce w piecach cementowych substytucja paliw naturalnych przez odpady palne jest znaczna i w indywidualnych przypadkach osiąga wartość powyżej 80%. Wykorzystanie paliw alternatywnych wiąże się z korzyściami nie tylko dla przedsiębiorstw (ograniczenie kosztów zakupu paliwa), ale również dla środowiska (alternatywy dla składowania odpadów). Może jednak wiązać się z występowaniem niekorzystnych zjawisk i utrudnieniami w prowadzeniu procesu wypalania klinkieru. W pracy przedstawiono wpływ stosowania paliw z odpadów na prace układu wypalania, na wzrost jednostkowego zapotrzebowania na ciepło, jak również wpływ na wielkość emisji zanieczyszczeń.
EN
Utilization of waste as an alternative energy sources is very varied in different regions and countries of the world. In the European Union and in Poland substitution of fossil fuels by combustible waste in rotary kilns is significant and in individual cases reaches value above 80%. The use of alternative fuels offers benefits not only for businesses (reduction of fuel costs), but also for the environment (alternative to landfilling of waste). However, it can occur negative phenomena and difficulties during carrying out of the clinker burning process. In the paper was show the influence of the use of waste fuels of the clinker burning process, the increase of heat demand as well as the impact on the emission of pollutants to the air.
4
Kierunki rozwoju konstrukcji cementowego pieca obrotowego
Duda J., Wasilewski M., Duczkowska-Kądziel A.
Logistyka
|
2014
|
nr 6
3295-3303
PL
W artykule przedstawiono wpływ nowych technologii wypalania z systemem wstępnej dekarbonizacji na konstrukcję pieca obrotowego. Rozwój zewnętrznych cyklonowych wymienników ciepła z układami wstępnej dekarbonizacji spowodował znaczne ograniczenie roli pieca obrotowego w procesie wypalania klinkieru cementowego. Działania, jakie są aktualnie realizowane w przemyśle cementowym w kraju i na świecie mają na celu ograniczenie zużycie energii w procesie produkcji cementu. Podejmowane są dalsze prace badawcze, których zadaniem jest usprawnienie pracy pieca obrotowego, jednakże całkowite jego wyeliminowanie nie jest możliwe. Wszelkie zaproponowane alternatywne metody wypału klinkieru nie pozwalają uzyskać wymaganych przez przemysł cementowy zdolności produkcyjnych i jakości produktu. Ponadto jego konstrukcja, warunki pracy, zachodzące w nim zjawiska chemiczne i fizyczne umożliwiają zastosowanie paliw alternatywnych, w tym także rozdrobnionych odpadów (RDF). Istnieją także możliwości pracy pieca obrotowego w układzie kogeneracyjnym, poprzez zastosowanie układów ORC.
EN
This paper presents the influence of new technologies cement burning on the construction of the cement kiln. The development of the suspension preheater caused a significant reduction in the role a rotary kiln in the burning process cement clinker. Efforts are further research, whose task is to improve the operation of the rotary kiln, but its total elimination is not possible. Efforts are further research, whose task is to improve the operation of the rotary kiln, but its total elimination is not possible. Any proposed alternative methods production of clinker does not allow to gain required cement production capacity and product quality. In addition, its design, working conditions, occurring in the physical and chemical phenomena enable the use of alternative fuels, including shredded waste (RDF).There are also opportunities to work the rotary kiln in cogeneration system, through the use of ORC systems.
5
Content available Wpływ modernizacji cyklonowych wymienników ciepła na energochłonność procesu wypalania klinkieru
Duda J., Wasilewski M.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2012
|
R. 5, nr 11
20-29
PL
Nowe techniki wypalania klinkieru w piecach obrotowych z układami wstępnej dekarbonizacji wymagają zastosowania nowych, charakteryzujących się niższymi oporami hydraulicznymi i wyższymi sprawnościami odpylającymi, konstrukcji wymienników cyklonowych. W pracy zostały przedstawione przykładowe sposoby modernizacji konstrukcji cyklonowych wymienników ciepła. Dokonano także analizy wpływu tych zmian na zmniejszenie zużycia energii w procesie wypalania klinkieru.
EN
New techniques of clinker burning require utilization of a new suspension preheaters design characterized by a lower hydraulic resistance and higher efficiency de-dusting. In this paper, examples of ways to modernize the structure of suspension preheaters were presented. An analysis of the influence of those changes on reduction of energy consumption during cement manufacturing process was also conducted.
6
Content available Intensyfikacja procesu spalania paliwa w procesie wstępnej dekarbonizacji
Dobrowolski B., Duda J., Kazimierczak S.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2012
|
R. 5, nr 9
20-31
PL
Proces wypalania klinkieru ma decydujący wpływ na energochłonność i koszty produkcji cementu. Nowe techniki wypalania w piecach na metodę suchą, z zewnętrznymi cyklonowymi wymiennikami ciepła i układami wstępnej dekarbonizacji, pozwoliły na znaczną intensyfikację produkcji klinkieru oraz poprawę sprawności cieplnej procesu. Nowym problemem jest wykorzystanie w procesie dekarbonizacji paliw z odpadów. Zagadnienia te są szczególnie istotne przy wprowadzeniu dwustopniowego spalania paliwa w piecu obrotowym bez typowego reaktora-dekarbonizatora. W artykule przedstawiono wstępne badania przepływowe komory wzniosu, która została przystosowana do spalania paliwa w systemie AT (powietrze do spalania przez piec). Jednak ze względu na ograniczoną ilość spalanego paliwa (do ok. 20%) i zagrożenie wzrostu emisji NOx poszukuje się innych rozwiązań z doprowadzeniem trzeciego powietrza. Otrzymane wyniki badań numerycznych pozwoliły na szczegółową analizę zjawisk cieplno-przepływowych w komorze wzniosu wieży wymienników i mogą być wskazówką przy jej modernizacji, polegającej na zmianie doprowadzenia powietrza do spalania.
EN
The process of clinker burning has a decisive role on the energy efficiency and cost of production of cement. New techniques of burning in kilns that apply the dry method with external cyclone heaters and systems of initial decarbonization have enabled intensification of the clinker production and improvement of the thermal efficiency of the process. A new issue is associated with the application of alternative fuels made from waste in the process of decarbonization. Such issues are particularly important during the introduction of two-phase fuel combustion in a rotary kiln from which a standard reactor-decarbonizer is excluded. This paper presents the results of the initial testing of flow through a rising chamber, which is adapted to the combustion of fuel in the AT system (combustion air is fed through the furnace). However, due to the limitations in terms of fuel combustion (to around 20%) and hazard of increase in NOx emission, solutions are sought involving feeding of the tertiary air. The results of numerical studied have enabled detailed analysis of thermal and flow phenomena in the rising chamber of the heater tower and can serve as guidelines for its modernization involving alternations in feeding combustion air.
7
Ocena możliwości zastosowania węgla brunatnego w procesie wypalania klinkieru w Polsce
Sładeczek F.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2008
|
nr 2
89-93
PL
Celem artykułu jest analiza możliwości wprowadzenia pyłu węgla brunatnego z KWB Bełchatów jako substytutu węgla kamiennego w procesie wypalania klinkieru w Polsce. Analiza ta stanowi wstępne rozeznanie rynku polskiego w związku z planowaną inwestycją produkcji suszonego pyłu węglowego w kopalni Bełchatów. Zakres pracy obejmuje analizę uwarunkowań technologicznych zamiany dotychczasowych paliw na węgiel brunatny oraz obliczenia ilościowe rocznego potencjalnego zapotrzebowania pyłu węgla brunatnego w poszczególnych instalacjach.
8
Model obliczeń bilansu cieplnego układu wypalania klinkieru cementowego pieca z uwzględnieniem by-passu gazów piecowych
Kalinowski W.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2006
|
nr 3
5-8
PL
W ramach działalności statutowej, w Instytucie Mineralnych Materiałów Budowlanych w Opolu opracowano model matematyczny bilansu masy i energii procesu wypalania klinkieru, pozwalający na wykonywanie obliczeń cieplnych pieca z uwzględnieniem specyfiki technologii, uwzględniający zawartość części organicznych w mące surowcowej oraz udział paliw alternatywnych. Istotnym elementem programu jest obliczanie układu bocznikowania gazów piecowych [1]. Model obliczeniowy został zaimplementowany w środowisku Mathcada, co pozwala na jego łatwą adaptację do zmienianych założeń technologicznych, rozbudowę systemu lub dokonywanie modyfikacji obliczeń. W artykule zaprezentowano program obliczeń modelowych obiegu składników lotnych i wpływy instalacji by-passu na energochłonność procesu.
9
Czy możliwa jest kogeneracja w cementowni
Duda J.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2004
|
nr 2
5-7
PL
Przemysł cementowy ze względu na masową produkcję i proces technologiczny należy do grupy przemysłów szczególnie energochłonnych i w związku z tym uciążliwych dla środowiska naturalnego. Zasadniczy wpływ na energochłonność, i tym samym wskaźniki ekonomiczne produkcji, ma proces wypalania klinkieru i przemiał cementu. W zależności od własności surowca, technologii produkcji i zamaszynowania, koszt energii w całkowitych kosztach cementu wynosi od 25-50%, a tylko około 53 % ciepła jest wykorzystana w procesie klinkieryzacji, resztę stanowią straty. W artykule opisano sposoby wykorzystania ciepła odpadowego i przedstawiono zagadnienie kogeneracji w cementowni - skojarzenie procesu wypalania klinkieru w piecu obrotowym z procesem wytwarzania energii elektrycznej (produktem jest tzw."czysta" energia).
10
Content available remote Nowy piec w Cementowni Kujawy
Szczęśniak W.
Cement Wapno Beton
|
2003
|
R. 8/70, nr 5
240-241
PL
W marcu bieżącego roku w należącej do koncernu Lafarge Cementowni Kujawy oddana została do użytku nowa linia wypalania klinkieru, dostarczona przez firmę Polysius. Pięciostopniowy wymiennik ciepła DOPOL wyposażony jest w dekarbonizator, do którego doprowadzane jest powietrze trzecie z głowicy pieca. Piec o długości 60 m i średnicy 5 m wsparty jest na dwóch podporach. Grubość blachy pieca wynosi zaledwie 35 mm. Skaner firmy Thermokinetix kontroluje temperaturę płaszcza pieca i automatycznie włącza układ wentylatorów chłodzących. Piec wykonuje 4,3 obr/min. Chłodnik rusztowy odpylany jest elektrostatycznym odpylaczem firmy Lurgi. Kruszarka walcowa usytuowana jest między pierwszą i drugą komorą chłodnika. Dzięki rozdrobnieniu klinkieru jego temperatura na wylocie z chłodnika nieprzekracza 40°C.
EN
In March this year in cement plant Kujawy, part of Lafarge Group, a new clinker burning line delivered by Polysius was put into operation. A fivestage DOPOL preheater is equipped with a calciner, which is supplied with tertiary air from the kiln hood. The three-support kiln is 60 m in length and 5 m in diameter. The thickness of kiln shell plating is only 35 mm. Thermokinetix scanner monitors kiln shell temperature and automatically switches on the system of 20 cooling fans. The kiln operates with rotational speed of 4,3 rpm. The grate cooler is dedusted with an electrostatic precipitator of Lurgi. A roller crusher is situated between the first and the second chamber of the cooler. Thanks to the early size reduction of the clinker its temperature at the cooler outlet does not exceed 40°C.
11
Wykorzystanie ciepła odpadowego z procesu wypalania klinkieru do produkcji energii elektrycznej
Duda J., Kalinowski W.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Konferencje
|
2002
|
T. 1, z. 22
335-342
PL
Wysoka energochłonność produkcji cementu wynika z wysokotemperaturowego procesu wypalania klinkieru. Rozwój nowych technik wypalania metodą suchą, pozwolił na znaczne obniżenie zużycia ciepła. Jednak w dalszym ciągu o niskiej sprawności tego procesu decydują wysokie straty ciepła odpadowego z gazami odlotowymi i z powietrzem z chłodnika. Jednym ze sposobów wykorzystania ciepła odpadowego jest produkcja energii elektrycznej. Niskie temperatury gazów odlotowych wymagają specjalnych rozwiązań. Zastosowanie procesu ORC ( Organie Rankine Cycle - Prozess), jest rozwiązaniem, które w warunkach pieca obrotowego pozwala uzyskiwać większe sprawności. Skojarzenie procesu wypalania z produkcją energii elektrycznej, oprócz poprawienia sprawności procesu ma również duże znaczenie ekologiczne.
EN
High energy-consuming cement production come from high-temperature clinker burning process. Development of a new dry burning technologies in rotary kilns with multistage cyclone heat exchange, permit to general reduction of heat consumption. However, on low efficiency of this process decide high losses of waste heat with exhaust gases and cooler air. One of solutions for use of waste heat is production of electric energy. Low temperatures of exhaust gases require a specific solutions. Application of ORC process (Organic Rankine Cycle Process), is a solution which in rotary kiln conditions permit to get higher efficiencies. Association of burning process with electric energy production, except improve of process efficiency has also great ecological effect.
12
Technologiczne aspekty spalania paliw alternatywnych w procesie wypalania klinkieru
Duda J., Kalinowski W.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Konferencje
|
2002
|
T. 1, z. 22
343-351
PL
Z uwagi na wyjątkowo korzystne własności pieca obrotowego jako pieca- utylizatora (temperatura >1250K, atmosfera tlenowa oraz czas przebywania w strefie >2 s), coraz powszechniej stosuje się palne odpady przemysłowe, odpady komunalne oraz inne materiały odpadowe jako tzw. paliwa alternatywne. Zastosowanie odpadu może przynieść wymierne korzyści ekonomiczne wynikające z obniżenia zużycia paliw naturalnych. Spalanie odpadów w piecu obrotowym nie jest obojętne zarówno dla procesu wypalania jak i jakości produktu. W artykule przedstawiono uwarunkowania technologiczne procesu wypalania klinkieru pod kątem wykorzystania paliw alternatywnych oraz spalania mieszanek paliwowych na przykładzie rozwiązania niskoemisyjnego palnika typu MAS (UNITHERM).
EN
Owing to exeptionally favourable properties of rotary kiln as kiln-utilizer (temp >1250 K, oxygen atmosphere and residence time in the zone >2s) combustible industrial, municipal and other waste as so-called alternative fuels are more commonly used. Their introduction could bring measurable profits results from lower demand of fossil fuels. Waste incineration in rotary cement kiln is not indifferent for burning process and clinker quality. In the puper technology issues of clinker burning in case of usage of alternative fuels and mixture fuels based on the example of low emission burner type MAS (UNITHERM) are discussed.
13
Content available remote Dozowanie paliw wtórnych w procesie wypalania klinkieru
Häfner H., Kudorfer G.
Cement Wapno Beton
|
2002
|
R. 7/69, nr 3
87-93
PL
Przy spalaniu paliw wtórnych w procesie wypalania klinkieru ważna jest nie tylko duża dokładność krótkoczasowa dozowania, ale także niezakłócone dostarczanie materiałów, które mogą mieć krańcowo różne własności fizyczne, zmienną strukturę ziarnową i małą gęstość nasypową. Do grawimetrycznego dozowania takich paliw wtórnych opracowane zostały, na podstawie doświadczenia nagromadzonego przy eksploatacji na całym świecie ponad 700 urządzeń dozujących z wagą obrotową do pyłu węglowego, stacje grawimetrycznego dozowania, do zasilania pieców obrotowych, które zdały egzamin w praktyce. Układy dozowania paliw wtórnych, z których większość ma konstrukcję odporną na gwałtowne zmiany ciśnienia, mogą być dostosowane do wszelkich warunków i mogą być połączone z palnikiem piecowym za pomocą układu transportu pneumatycznego.
EN
When secondary fuels are fired in the clinker burning process it is not only short-term accurate metering which is important but also trouble-free handling of materials which can have extreme physical properties, variable particle structures, and Iow bulk densities. Proven gravimetric metering stations for feeding rotary kilns have now been developed for gravimetric metering of such secondary fuels based on the experience gained with over 700 rotor weighfeeders used worldwide for metering pulverized coal. The secondary fuel metering systems, most of which are designed to withstand pressure surges, can be adapted to suit all structural factors and can be connected directly to the kiln burner by a pneumatic conveying system.
14
Wpływ technologii prodkcji klinkieru cementowego na zawartość metali ciężkich w pyłach powstających przy jego wypalaniu.
Gołuchowska B., Strzyszcz Z.
Chemia i Inżynieria Ekologiczna
|
1999
|
Vol. 6, nr 2-3
217-227
PL
Najbardziej pyłotwórczą operacją technologiczną w procesie produkcji cementu jest wypalanie klinkieru w piecach obrotowych, które - pomimo stosowania coraz bardziej skutecznych urządzeń odpylających - nadal pozostają najważniejszymi źródłami emisji pyłów w cementowniach. Celem przeprowadzonych badań, którymi objęto dwie cementownie działające na terenie województwa opolskiego, była próba ustalenia, jakie czynniki mają wpływ na zawartość metali ciężkich (Bi, Zn, Ga, Cd, Mo, Cu, Pb, Hg, Ag i TI) w pyłach z pieców obrotowych. Stwierdzono, że są to surowce: paliwa, a zwłaszcza dodatki korygujące stosowane do produkcji klinkieru oraz metody produkcji (sucha i mokra). Z punktu widzenia ochrony środowiska metodę suchą uznano za korzystniejszą niż mokrą. Wskazano na zagrożenie, jakie stwarza stosowanie w metodzie mokrej dodatków korygujących o dużej zawartości metali ciężkich, takich jak odpady hutnicze.
EN
In cement manufacture the greatest amount of dusts is generated during clinker burning in rotary kilns. Despite using more and more efficient dust collectors, rotary kilns are still the most important sources of dust emission in Polish cement plants. The aim of the research, which involved two cement plants working in Opole province, was attempt to find factors influenced some heavy metals content (Bi, Zn, Ga, Cd, Mo, Cu, Pb, Hg, Ag i TI) in dusts from clinker rotary kilns. It was found that the factors are row materials, additives, fuels and methods used for clinker production (dry and wet). The most powerful effect on the heavy metals amounts in dusts have additives. The research revealed that using wastes from ferrous metalurgy as additives can be dangerous to the environment. From the environmental protection point of view, dry method is much more advisable, than wet.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.