Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Głębokie długookresowe wymrażanie stali szybkotnącej

Babul T., Ciski A., Koszczak K., Oniszczuk D., Świercz R.

Obróbka Metalu

|

2012

|

nr 2

40-43

PL

Nieustający rozwój w dziedzinie inżynierii materiałowej prowadzi do powstawania coraz to nowych stopów, charakteryzujących się odpowiednio dobranym do przewidzianych zastosowań składem chemicznym oraz bardzo niską zawartością zanieczyszczeń. Opracowywane są coraz twardsze i odporne na zużycie materiały, takie jak węgliki spiekane, cermetale, ceramika narzędziowa i inne supertwarde materiały narzędziowe. W dziedzinie stali szybkotnących bardzo istotny jest postęp osiągnięty w obszarze metalurgii proszków. Stal szybkotnąca wytwarzana tą metodą cechuje się wyjątkowym połączeniem właściwości takich jak: wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na ścieranie, wysoka twardość oraz twardość na gorąco, wynikającym z ich jednorodnej mikrostruktury z równomiernie rozłożonymi węglikami pierwotnymi. Jednakże uzyskanie równomiernej mikrostruktury stali zależy od odpowiedniego przeprowadzenia obróbki cieplnej.

2

Porównanie zmian w substrukturze stali X153CrMoV12 po obróbce cieplnej bez i z głębokim wymrażaniem

Jeleńkowski J., Ciski A., Wach P., Babul T.

Inżynieria Materiałowa

|

2012

|

Vol. 33, nr 6

673--676

PL

W pracy analizowano przyczyny występowania efektu egzotermicznego, z maksimum w temperaturze –55°C, tworzącego się przy odpuszczaniu próbek ze stali X153CrMoV12. Ciepło, które wydziela się w pierwszym etapie grzania próbek poddanych głębokiemu wymrażaniu długookresowemu (rys. 1b), ujawnia procesy porządkowania się atomów węgla w martenzycie, od chaosu w ich rozmieszczeniu do tworzenia klasterów i wydzieleń węglikowych. Substruktura martenzytu po głębokim wymrażaniu była porównywana z substrukturą uzyskaną po standardowej obróbce cieplnej na podstawie badań z wykorzystaniem mikroskopii elektronowej SEM/TEM. Głębokie wymrażanie powoduje deformację kryształów martenzytu kompensowaną systemem równoległych i mało ruchliwych dyslokacji, a także ogólne rozdrobnienie ziaren (rys. 2b). Przeprowadzone badania pozwalają na lepsze zrozumienie przyczyn zmian w strukturze stali narzędziowych poddawanych głębokiemu wymrażaniu. Uzyskane wyniki umożliwiają poznanie sposobów kształtowania struktury w celu zapewnienia wymaganej twardości wtórnej i trwałości eksploatacyjnej.

EN

The study analyses the cause of the exothermic effect with its maximum at a temperature of –55°C, occurring during tempering of X153CrMoV12 steel. The heat, that is dissipated in the first phase of heating up of the samples subjected to deep cryogenic treatment (Fig. 1b), reveals the processes of ordering of carbon atoms in the martensite, from the chaos in their distribution to creating of clusters and carbide precipitations. Martensite substructure after deep cryogenic treatment is compared with the substructure obtained by standard heat treatment, using SEM/TEM electron microscopy. DCT causes a deformation of martensite crystals compensated with parallel, low-mobile dislocations, and general refinement of the grains (Fig. 2b). The studies allow a better understanding of the causes of changes in the microstructure of tool steels subjected to deep cryogenic treatment. The obtained results enable to know how to form the microstructure of steel in order to provide the required secondary hardness and durability.

3

Azotowanie rur grubościennych o małych średnicach otworów

Łataś Z., Michalski J., Zółciak T., Betiuk M., Wach P., Bogdański B.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

541-544

PL

W pracy przedstawiono przegląd metod wytwarzania systemów aerologicznych na wewnętrznych powierzchniach rur grubościennych mających zastosowanie w produkcji broni strzeleckiej. W sposób skrótowy zaprezentowano wyniki badań nad technologiami multiplex opracowanymi w IMP, tj. obróbkami cieplnymi, głębokim wymrażaniem, obróbkami cieplno-chemicznymi (azotowanie, węgloazotowanie) oraz PVD-MS (technologia magnetronowa).

EN

In the article review of production methods of areological systems on internal surfaces of heavy-walled tubes applying in the production of the small arms was presented. Results of the research on multiplex technologies worked in IMP, such as heat-treatments with deep freezing, thermochemical treatments (the nitriding, carbonitriding) and PVD-MS (the magnetron technology) were also presented.

4

Technologie zwiększające trwałość narzędzi stosowane w Centrum Obróbki Cieplnej IMP

Babul T., Ciski A., Obuchowicz Z., Kowalski S.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

Nr 4

6-11

PL

W referacie przedstawiono wyniki badań stali szybkotnących po wybranych obróbkach cieplnych i cieplno-chemicznych. Badania przeprowadzono na próbkach ze stali szybkotnącej HS6-5-2 (dawniej SW7M) i stali szybkotnącej proszkowej HS6-5-3-8 (ASP2030). W badaniach zastosowano technologie azotowania i tlenoazotowania oraz głębokiego wymrażania w temperaturach od -175°C do -196°C. Wykonano następujące warianty obróbki: hartowanie + dwukrotne odpuszczanie, hartowanie + dwukrotne odpuszczanie + azotowanie lub tlenoazotowanie, hartowanie + wymrażanie + odpuszczanie + azotowanie lub tlenoazotowanie, Hartowanie + odpuszczanie + azotowanie lub tlenoazotowanie + wymrażanie + odpuszczanie. Wykonano pomiary twardości i badania zużycia przez tarcie. Uzyskano wzrosty twardości powierzchni w wariantach z obróbkami cieplno-chemicznymi i wymrażaniem, w porównaniu do klasycznej obróbki cieplnej (wariant pierwszy). W badaniach zużycia przez tarcie próbek zastosowano metodę 3 wałeczki-stożek. Uzyskano znaczne zmniejszenie zużycia w wariantach z obróbkami cieplno-chemicznymi i wymrażaniem.

EN

This paper describes tests of heat and thermo-chemical treatments, which purposes are to improve durability of tools manufactured from high speed steels. Tests were performed on samples from high speed steel HS6-5-2 (former SW7M) and high speed PM steel HS6-5-3-8 (ASP2030). The following technologies were applied for research: nitriding, oxynitriding and deep cryogenic treatment at temperatures from -175°C to -196°C. The following test variants were carried out: quenching + double tempering, quenching + double tempering + nitriding or oxynitriding, quenching + deep cryogenic treatment + tempering + nitriding or oxynitriding, quenching + tempering + nitriding or oxynitriding + deep cryogenic treatment + tempering. The tests of hardness and friction wear were made. The increase in surface hardness for variants with thermo-chemical treatments and deep cryogenic treatment was achieved, in comparison with conventional heat treatment (first variant). Friction wear tests were performed with the method “3 rollers-cone”. Significant decrease of wear for variants with thermo-chemical treatments and deep cryogenic treatment was achieved.

5

Obróbka cieplna matryc do kucia – wymagania techniczne oraz nowe podejścia

Šuchmann P., Fajt J., Duchek M.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

Nr 2

7-9

PL

Matryce do kucia, używane w procesach kucia na gorąco w zamkniętej matrycy, małych i średnich ele-mentów (do ok. 5 kg) są poddawane intensywnym obciążeniom zarówno mechanicznym jak i cieplnym w krót-kich okresach czasu. Aby zapewnić odpowiednią trwałość w produkcji matryc używa się specjalnych stali narzędziowych. Skład chemiczny takich stali zawiera zwykle ok. 0,3 - 0,6% C; 0,2 -1% Si; 0,2 - 1,2% Mo, 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1 - 1% V oraz czasami inne dodatki stopowe jak Ni lub dodatki mikrostopowe (Ti, Nb). Jednakże optymalne właściwości matryc do kucia można uzyskać tylko poprzez odpowiednią obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną. Planując proces obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę wszystkie technologiczne aspekty danej technologii kucia (kształt i wymiary odkuwek, technologie wymiany matryc itp.). W niniejszym artykule przedstawiono kilka przykładów na wydłużenie okresu przydatności matryc do kucia za pomocą obróbki cieplnej lub cieplno-chemicznej.

EN

Forging dies used in closed die hot forging of small and middle sized parts (up to approx.5 kg) are inte-nsively loaded by both mechanical and thermal stresses occurring in short time cycles. In order to ensure a satisfactory lifetime, special tool steels are used in the manufacturing of dies. The chemical composition of such steels contains usually about 0,3 - 0,6% C; 0,2 - 1% Si; 0,2 – 1,2% Mo; 3 - 6% Cr; 0 - 2% W; 0,1-1% V and optionally other alloying elements like Ni or microalloying elements (Ti, Nb). However, optimal properties of forging dies can be only achieved by optimal heat treatment or thermo-chemical treatment of them. The design of the treatment process must be designed considering all technological aspects of the particular forging tech-nology (geometry and size of forgings, renewing technology of dies etc.). Some examples of lifetime enha-ncement of forging dies by means of heat or thermo-chemical treatment are shown in the following article.