Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Novel Bleaching of Linen Fabrics Using Ultraviolet Irradiation

Perincek S, Duran K., Korlu A. E.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2015

|

Vol. 23, no. 2 (110)

107—115

EN

The bleaching of greige linen woven fabric using ultraviolet irradiation on hydrogen peroxide impregnated samples was studied. The effect of a photoinitiator, sodium hydroxide, sodium peroxydisulphate for hydrogen peroxide, the irradiation time and distance between the fabric and ultraviolet light lamp on the samples’ whiteness, lightness, weight loss, moisture sorption and wettability properties was investigated. The UV/H2O2 bleaching process was optimised with the aid of Box-Behnken experimental design and three optimum recipes were achieved. As a result of the study, a novel bleaching process using ultraviolet irradiation and hydrogen peroxide for greige linen woven fabric was developed which saves on energy and time.

PL

Badano bielenie tkanin lnianych impregnowanych nadtlenkiem wodoru z zastosowaniem promieniowania ultrafioletowego. Badano wpływ fotoinicjatora, wodorotlenku sodu, nadsiarczanu sodu, nadtlenku wodoru, czasu naświetlania i odległości pomiędzy tkaniną a lampą UV na stopień bieli, jasność, utratę masy, sorpcję wilgoci i właściwości zwilżające. Proces bielenia UV/H2O2 zoptymalizowano przy pomocy metody Box-Behnkena. Uzyskano trzy optymalne receptury. W wyniku badań opracowano nowy proces bielenia tkanin lnianych, który pozwala na oszczędność energii i czasu.

2

Using ultraviolet radiation for the bleaching and pilling reduction of knitted cotton fabric

Mansuri A. H., Khoddami A., Rezaei Do A.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2011

|

Vol. 19, no. 3 (86)

74-77

EN

The possibility of the simultaneous bleaching and anti-pilling of cotton fabric using UV radiation on hydrogen peroxide impregnated knitted samples was studied. The effect of a photoinitiator or sensitiser, sodium hydroxide as an activator, sodium silicate as a stabiliser for H2O2, and the irradiation time on the samples' whiteness, yellowness, pilling rate and strength loss was investigated. Comparisons of the results with the conventional pad steam process indicate that adequate whiteness can be obtained, while keeping the strength loss within acceptable limits, by padding cotton fabric with pad-steam pad bath components under UV irradiation. In addition, the reduction in pilling tendency is comparable with Biopolished samples on an industrial scale.

PL

Badano wpływ promieniowania UV podczas bielenia oraz stopień pilingu dzianin napawanych nadtlenkiem wodoru. W szczególności badano oddziaływania wodorotlenku sodu jako aktywatora, krzemianu sodu jako stabilizatora dla H2O2 i czasu napromieniowania na biel, zażółcenie, wielkość pilingu i zmniejszenie wytrzymałości. Przeprowadzono porównanie wyników z wynikami uzyskanymi metodą konwencjonalną wskazało, że można uzyskać porównywalną biel przy akceptowalnym zmniejszeniu wytrzymałości. Redukcja pilingu jest porównywalna z redukcji w wyniku obróbki enzymatycznej.

3

Performance tests of an abrasive cut-off systems for the finishing of high-precision casts

Fedoryszyn A., Meksa W. T., Woźnicki G.

Archives of Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 8, iss. 2

33-36

EN

The paper summarizes the performance data of a newly designed and engineered grinding and cut-off system. The machine is used for separation of models manufactured by the investment casting method. The machine comprises the following units: - base supporting other assemblies and elements: abrasive disc holder and drives; this solution enables an easy replacement and access to holding elements while a belt transmission allows the disc rpm to be varied, - mechanism moving the spindle in the horizontal, hence the abrasive disc position with respect to the batch can be precisely controlled, depending on the cast position and their shape, - holding and positioning-control of the batch to enable the fore and aft movements and rotations, - guide systems ensuring the travel of the batch in the specified direction and adjusting the travel speed to the required cutting rate, - centering, control, exhaust system, housing Extensive tests were performed, including the tests of operating parameters of abrasive discs depending on the cast material, cyclograms of the applied treatment are obtained accordingly.

4

Research into the Process of Manufacturing Alginate - Chitosan Fibres

Stęplewski W., Wawro D., Niekraszewicz A., Ciechańska D.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2006

|

Vol. 14, no. 4 (58)

25--31

EN

The process of obtaining alginate-chitosan fibres intended for medical applications was the subject of our investigations. Two methods of forming two-component alginate-chitosan fibres of the core-skin type (calcium alginate and chitosan respectively) were developed. The first method of forming fibres (A), which consists in fibre spinning by feeding chitosan into a coagulation bath, allowed us to obtain alginate-chitosan fibres with a maximum chitosan content of about 3.1%. The second method (B) turned out to be more efficient. It consists in using chitosan in the finishing process, and enabled us to obtain alginate-chitosan fibres with a chitosan content of up to 9.2% wt. In order to further increase the chitosan content in the alginate-chitosan fibres manufactured by method B, polyvinylopyrrolidone (PVP), in amounts from 4% to 20% in relation to calcium alginate was introduced into the spinning solution. The two-component fibres manufactured with the use of PVP, and which included 11.6% wt of chitosan, were characterised by a tenacity of 22.2 cN/tex and an elongation at break of 19%. Additionally, the alginate-chitosan fibres of this type were characterised by very high water retention values (WRV) of up to 1300%, which makes these fibres suitable for use in sanitary and medical products.

PL

Badano proces otrzymywania włókien alginianowo-chitozanowych, przeznaczonych do zastosowań medycznych. Opracowano dwie metody formowania dwuskładnikowych włókien alginianowo-chitozanowych typu rdzeń – alginian wapnia, otoczka – chitozan. Metoda (A) formowania, polegająca na wprowadzeniu chitozanu do kąpieli koagulacyjnej, umożliwiła otrzymanie włókien alginianowo-chitozanowych o maksymalnym udziale chitozanu ok. 3,1%. Bardziej efektywna okazała się metoda (B), polegająca na zastosowaniu chitozanu w obróbce wykończalniczej, która umożliwiła otrzymanie włókien alginianowo-chitozanowych, zawierających zawierających do 9,2% wag. chitozanu. W celu zwiększenia udziału chitozanu we włóknach alginianowo-chitozanowych formowanych metodą (B), do roztworu przędzalniczego wprowadzono poliwinylopirolidon (PVP) w ilości od 4 do 20% w stosunku do alginianu sodu. Włókna dwuskładnikowe wytworzone z udziałem PVP zawierające 11,6% wag. chitozanu charakteryzowały się wytrzymałością 22,2 cN/tex, wydłużeniem zrywającym 19% oraz bardzo wysokimi wartościami wskaźnika wtórnego pęcznienia do 1300%, co uzasadnia zastosowanie tych włókien do celów sanitarno-medycznych.