PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wygładzanie powierzchni
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Badania wpływu obróbki wibrościernej na warstwy nanoszone techniką ESD
Spadło S., Bańkowski D., Młynarczyk P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 11
1029--1031
PL
Artykuł zawiera propozycję zastosowania obróbki ścierniwem luźnym w wibrujących pojemnikach do wygładzania powierzchni nanoszonych techniką ESD. W badaniach nanoszono warstwę elektrodą wolframową na podłożu stalowym. Następnie przeprowadzono obróbkę wibrościerną. Zbadano SGP przed obróbką wibracyjną i po niej. Ponadto zbadano skład chemiczny oraz grubość nanoszonych warstw.
EN
The article presents the proposal of using abrasive treatment in vibrating containers for surface treatment applied with the Electro Spark Deposition technique. In tests on a carbon steel the layer was applied with a tungsten electrode. After the tungsten layers were applied, a vibro-abrasive treatment was carried out. Changes in the geometrical structure of the surface of the deposited layers before and after vibratory processing were investigated. In addition, the chemical composition and the thickness of the coatings were examined.
2
Content available Badania obróbki wibrościernej jako procesu wygładzania powierzchni obręczy kół samochodowych
Spadło S., Bańkowski D.
Obróbka Metalu
|
2016
|
nr 3
20--24
PL
W artykule przedstawiono możliwości wibro-ściernej obróbki wykończeniowej obręczy kół samochodowych wykonanych ze stopu aluminium. Celem badań było określanie warunków usuwania makronierówności, warstw tlenkowych oraz wygładzanie powierzchni w procesie obróbki wibro-ściernej. Przedstawiono wyniki badań w formie fotografii powierzchni oraz pomiarów chropowatości 3D. Wyniki badań pokazują, że obróbka wibro-ścierna stanowi skuteczną metodę usuwania makronierówności oraz wygładzania powierzchni.
EN
The article presents the basic possibilities use of vibro-abrasive machining as the surface finishing process of the alumina alloy wheels. The aim of this study was to identify the conditions of vibro-abrasive process for removing surfaceirregularities, removing the oxide layers and smoothing surface process. The results of research presented in the form of photography and surface roughness measurements 3D. The results of investigation show that the vibro-abrasive machining is an effective method of removing surface irregularitie sand surface smoothing.
3
Content available remote Wygładzanie powierzchni o zmiennej krzywiźnie dyskiem ściernym Trizact™
Baran J., Plichta J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1100--1101
PL
Przedstawiono wyniki badań wygładzania powierzchni wypukłej i wklęsłej za pomocą dysków ściernych Tizact™ o gradacji A6 i A100. Badania przeprowadzono z użyciem wysokoobrotowego wrzeciona, napędzanego niezależnie z sieci przemysłowej sprężonym powietrzem. Próbki przeznaczone do wygładzania wykonano na centrum obróbkowym VF-2 firmy HAAS – promień krzywizny wynosił 338 mm. W badaniach sprawdzono, czy ukształtowana w procesie frezowania frezem kulowym powierzchnia, charakterystyczna dla obróbki zgrubnej, może być wygładzana narzędziami ściernymi w postaci dysków ściernych.
EN
The article presents the results of smoothing of convex and concave surfaces, by using the abrasive disks with the grit Tizact™ A6 and A100. Research was carried out by using a high speed spindle independently driven with compressed air from industrial network. The samples were made before the process of polishing on the a machining center VF-2 HAAS, where the radius of curvature was 338 mm. The study examined whether a surface shaped by milling with a ball end milling cutter, typical for roughing, can be smoothed using the applied method and abrasive tools in the form of abrasive discs.
4
Content available remote Badanie wpływu geometrii przedmiotów obrabianych na efekty obróbki luźnym ścierniwem
Bańkowski D., Spadło S.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1156--1157
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczących zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi oraz wygładzania powierzchni wałków wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A. Określono zależność ubytku masowego od czasu obróbki. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni.
EN
The article presents the results of the use of vibro-abrasive machining for deburring, edge rounding and smoothing the surface of the sleeve of aluminum alloy EN AW-2017. Analyzed the relation between the mass loss of the duration of the treatment. In order to evaluate the effects of processing measurements have been performed the geometrical surface structure.
5
Content available remote Zastosowanie obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów i wygładzania powierzchni tulei wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2017A
Spadło S., Bańkowski D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
313--318
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zastosowania obróbki wibrościernej do usuwania zadziorów i wygładzania powierzchni tulei wykonanych ze stopu aluminium obrabianych skrawaniem. Badania przeprowadzono na urządzeniu firmy Rollwasch SMD-R 25 o objętości pojemnika 25 dm3. Określono wpływ częstotliwości wymuszeń pojemnika wygładzarki oraz agresywności kształtek ściernych. W badaniach użyto kształtek ściernych o spoiwie poliestrowym o różnych stopniach intensywności ściernych. W celu oceny efektów obróbki dokonano pomiarów struktury geometrycznej powierzchni. Określono wpływ czynników procesu na końcowy efekt wygładzania powierzchni tulei ze stopu EN AW-2017A (AlCuMg1, PA6).
EN
The article presents an analysis of the possibility of applying vibro abrasive machining for smoothing the surface of aluminum alloy. The impact of the frequency and aggressive-ness of abrasive shapes were compared. Tests were performed on a machine Rollwasch SMD-R 25 with a tumblers capacity of 25 dm3 Were used media abrasive related polyester with different intensities abrasives. For smoothed samples was performed measurements the geometrical surface structure. Defined the effect factors on the final result of the process of smoothing the surface of an aluminum alloy EN AW-2017A (AlCuMg1, PA6).
6
Content available remote Strumieniowo-ścierne wygładzanie powierzchni po elektroerozyjnym przecinaniu elektrodą drutową
Dąbrowski L., Marciniak M., Oniszczuk-Świercz D.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
80--83
PL
Przedstawiono możliwości strumieniowo ściernej obróbki wykończeniowej elementów wytwarzanych wycinaniem elektroerozyjnym (WEDM). Wykorzystano system pneumatyczny do formowania strumienia z mikrokulkami ceramicznymi, którego skuteczność obróbkową testowano przy usuwaniu warstwy tlenków z powierzchni po WEDM. Dokonano oceny wpływu parametrów obróbki na chropowatość i dokładność kształtową tych powierzchni.
EN
The potential of abrasive blast machining for finishing the parts after the wire electrical discharge machining (WEDM) was presented. The pneumatic system was used for forming a stream of glass micro-balls. Its effectiveness was tested when removing the oxide layer from the WEDM surface. The influence of the process parameters on surface roughness and dimensional accuracy was discussed.
7
Content available remote Badania procesu nagniatania tocznego drewna świerkowego
Orłowski K. A., Javorek L., Ľalik J., Przybylski W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
201--210
PL
Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych nagniatania tocznego drewna świerkowego uprzednio toczonych powierzchni. Wałki z drewna świerkowego w pierwszym etapie były toczone za pomocą noża, specjalnej konstrukcji, z obrotową krawędzią skrawającą, a następnie były nagniatane na tokarce z zastosowaniem nagniataka rolkowego. Eksperymenty wykonano na różnych poziomach wartości posuwu, prędkości obrotowej i siły docisku. Przeprowadzone badania wykazały zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni oraz zmniejszenie średnic przedmiotów, jako efekt wygładzenia powierzchni i jej zagęszczenia.
EN
Experimental results of spruce wood processing by roller burnishing are presented. The spruce shafts had been turned with the self-propelled turning tool of the special design, and afterwards have been burnished with a roller burnishing tool on a turning lathe. Experiments were carried out with variable a feed per revolution, number of revolutions and a burnishing force. In each case forces during the burnishing process were measured. Obtained results revealed that burnished surfaces of spruce round timbers are smoother than turned ones. in the case of the roller burnishing.
8
Content available remote Wygładzanie powierzchni krzywoliniowych z wykorzystaniem robota przemysłowego oraz zastosowaniem systemów CAD/CAM
Musiał W.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 2CD
PL
W artykule zaprezentowano metodę obróbki polegającą na realizacji procesu wygładzania z wykorzystaniem robota przemysłowego wyposażonego w głowice obróbkowa, umożliwiająca szlifowanie powierzchni kształtowych z wykorzystaniem sygnału EA oraz składowych siły w strefie obróbki. Do przygotowania plików sterujących robota przemysłowego wykorzystano systemy CAD/CAM.
EN
In article was presented the method of processing, which consists in realization of polishing process with utilization the industrial robot equipped in processing knuckle. This knuckle enables the shape surfaces polishing with utilization the AE signal as well as components the strength in zone of processing. To the preparation of files steering the industrial robot were used the CAD/CAM systems.
9
Content available Wykorzystanie ręcznej wielonarzędziowej głowicy z napędem pneumatycznym do polerowania i wygładzania dużych powierzchni kształtowych
Baran J., Plichta J., Musiał W.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2012
|
R. 13, nr 5
39-43
PL
W artykule przedstawiony został sposób polerowania i wygładzania dużych powierzchni kształtowych za pomocą specjalnej wielonarzędziowej głowicy z napędem pneumatycznym. Omówiono ideę konstrukcji głowicy oraz jej wykorzystanie w przemyśle samochodowym do polerowania karoserii.
EN
The article presents a way to polishing and smoothing of large contoured surfaces with a special multi tool head with pneumatic actuator. The idea of this head design and the use of the automobile industry for polishing bodywork are presented.
10
Hybrydowa obróbka przetłoczno-ścierna
Dąbrowski L., Marciniak M.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
31-36
PL
W referacie opisano wstępne rezultaty badań niekonwencjonalnej obróbki przetłoczno-ściernej (AFM) wspomaganej roztwarzaniem elektrochemicznym (ECM). Obróbkę przetłoczno-ścierną realizuje się przez przetłaczanie pasty ściernej względem trudnodostępnych powierzchni bądź krawędzi obrabianych. Zastosowanie tej obróbki wspomaganej elektrochemicznie (ECAFM) intensyfikuje proces obróbki przez wspomaganie mikroskrawania roztwarzaniem elektrochemicznym. Przedstawiono wyniki badań wskazujące na większą sprawność tego procesu przy wygładzaniu powierzchni i zaokrąglaniu krawędzi.
EN
The present paper presents non-conventional abrasive-flow machining (ECAFM), a standard AFM accompanied by the electrochemical machining (ECM). AFM is a metal finishing process across surfaces and through holes that are otherwise impossible to finish effectively. ECAFM is intensified by electrochemical micro-cutting. The investigations indicated an upgraded efficiency of rough surface smoothing and edge rounding.
11
Content available remote Dynamika wsadu w obiegowej wygładzarce niekonwencjonalnej
Marciniak M., Dąbrowski L.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
1999
|
z. 52 [174]
177-182
EN
In a paper, dynamics of bulk material in 3-dimensional kinematic system of the Centrifugal Barrel was analized. Relation between movement parameters of the Barrel, its geometric characteristics and a bulk charge of grinding chips and machined objects was established. Computer program simulating relative movements of the bulk medium was developed, enabling choice of optimized grinding parametters according to assumed quality criterias.
12
Porównanie wybranych sposobów wygładzania powierzchni materiałów obróbką elektrochemiczną bezstykową.
Zybura-Skrabalak M.
Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe
|
1999
|
nr 80
103-103
PL
Obróbka elektrochemiczna nie zmienia istotnie struktury, składu chemicznego i nie wprowadza dodatkowych naprężeń do warstwy wierzchniej obrabianego materiału. Umożliwia to efektywne i ekonomiczne jej wykorzystanie, jako obróbki wykańczającej w tych przypadkach, gdy konieczne jest szybkie zmniejszenie chropowatości oraz częściowe lub całkowite usunięcie warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego wstępnie innymi metodami. Operacja obróbki elektrochemicznej, w której usuwany jest naddatek materiału o grubości około 0,1 do 0,3 mm w celu usunięcia uszkodzonej części warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni obrobionej zgrubnie innymi metodami np. frezowaniem lub obróbką elektroerozyjną nazywana jest wygładzaniem elektrochemicznym. Przeprowadzono badania następujących sposobów wygładzania przy zasilaniu szczeliny prądem stałym: drążenie z prędkością przesuwu vf = 0; drążenie z prędkością przesuwu vf > 0; obróbką uniwersalną elektrodą kulistą. Badania procesu wygładzania zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla powierzchni obrobionych zgrubnie elektroerozyjnie. Badania każdego ze sposobów wygładzania prowadzono wg następującej metodyki: analizowano proces i opracowano w miarę możliwości modele dedukcyjne; weryfikowano doświadczalnie modele; wyniki badań przedstawiono w postaci równań regresji i wykresów przy wykorzystaniu sieci neuronowej. Stwierdzono, że wygładzanie elektrochemiczne umożliwia: usunięcie warstwy zmienionej w operacji zgrubnej obróbki elektroerozyjnej; zmniejszenie parametrów chropowatości do Ra = 1,2 do 1,9 mikrometrów. Podstawową zaletą wygładzania drążeniem elektrochemicznym jest krótki czas operacji (t ok. 15 do 30 sek.), a zasadniczą wadą mała elastyczność i wysokie koszty wykonania elektrod, zaś zaletą wygładzania uniwersalną elektrodą jest duża elestyczność i niskie koszty wykonania elektrod, a wadą stosunkowo duży czas obróbki. Zasadniczym kryterium wyboru sposobu wygładzania są koszty tej operacji, które zależą przede wszystkim od programu produkcji (liczba sztuk), kosztu wykonania elektrod oraz czasu operacji wygładzania. W przypadku produkcji seryjnej, a szczególnie po zgrubnej obróbce elektroerozyjnej należy stosować wygładzanie analogiczne jak przy drążeniu z prędkością równą zeru lub większą od zera, a w przypadku produkcji jednostkowej, gdzie często zmieniają się kształt i wymiary wyrobu celowe jest zastosowanie wygładzania uniwerslaną elektrodą.
EN
Electrochemical machining does not change significantly the structure, chemical compounds and does not induce added strength to the surface layer of machined material. It gives the possibility for effective and economic usage of these methods such as finishing machining in the cases, when it is necessary to achieve a fast decrease of the roughness and partly or wholly removing the surface layer of the machined work piece, which was machined previously using other methods. The operation of electrochemical machining when the material allowance with thickness about 0.1 to 0.3 mm is removed for removing damaged part of the surface layer and decrease the roughness of the roughly machined surface using other methods, for instance after milling or electrodischarge machining, is called electrochemical smoothing. The following methods of smoothing, when the interelectrode gap is supplied with direct current, have been carried our: electrochemical machining when feed rate vf = 0 and vf > 0 and also with universal spherical electrode. The experiments of smoothing process have been carried out using the electrochemical machine tool EOCA 40 for the roughly previously machined surfaces. The experiment for each tested smoothing method have been made with the following methodology: analysed process and worked out the deductive models; the models have been verified experimentally; the results of the experiments have been shown in the form of regression equations and diagrams of neuron nets. It was proved that electrochemical smoothing can give the possibility for removing the changed layer built in the operation of rough electrodischarge machining and decreasing roughness parameters to Ra = 1.2 to 1.9 micrometers. The advantage of the electrochemical smoothing with drilling is the short time of the operation (t about 15 to 30 sek.) and the disadvantage is small elasticity and high costs of electrode preparing. The advantages of smoothing with universal electrode are: high elasticity and small costs of preparing the electrodes while the main disadvantage is thelong time of machining. The main criterium for choosing the smoothing methods are the costs of this operation, which depend on the production programme. In case of series production and particularly after rough electrodischarge machining, the methods used should be the same as during drilling with feed rate equal zero or higher than zero. In case of single production, when the shape and dimensions of the product often change, it is not senseless to use the method of smoothing with universal electrode.
13
Sculptured surface finishing by NC-elecrochemical machining with ball-end electrode.
Kozak J., Rajurkar K.P., Ruszaj A., Slawinski R.J.
Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń
|
1998
|
vol. 22, nr 1
53-74
EN
Electrochemical machining (ECM) process removes material by electrochemical dissolution using current field in electrolyte solution and produces an image of tool. Designing of accurate ECM tools is expensive and a time consuming as it involved a trial and error approach. To eliminate the problems of tools design and to improve accuracy and quality of the machined surface, a new approach of NC-ECM is proposed. This paper presents a modeling and analysis of computer numerical controlled (CNC) ECM process with a ball-end electrode. The effect of input parameters and machining conditions on effectiveness of smoothing and resulting final surface parameters during NC-ECM has been investigated using computer simulation and experimental verification. An appropriate range of input parameters for the optimal effectiveness of smoothing has been identifies. This analysis reveals that NC-ECM is higly effective for surface smoothing after milling operations. The simulation also shows that the use of passivating electrolytes is beneficial in achieving smooth surface and good dimensional accuracy. The simulation results have been experimentally verified using a recently designed and fabricated NC-ECM system.
PL
W pracy przedstawiono analizę procesu wygładzania elektrochemicznego z zastosowaniem sferycznej elektrody (ECM-CNC) ze sterowanym numerycznie ruchem sferycznej elektrody roboczej. Na podstawie zweryfikowanej doświadczalnie symulacji komputerowej uzyskano charakterystyki opisujące wpływ parametrów obróbki oraz elektrolitów na parametry chropowatości obrobionej powierzchni. Wykazano dużą efektywność tego sposobu wygładzania powierzchni o złożonym kształcie, otrzymywanej z frezowania na obrabiarkach numerycznych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.