Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Projektowanie urządzeń technicznych wspomagających osoby niepełnosprawne z wykorzystaniem nowoczesnych materiałów i technologii

Mianowski Krzysztof

Wiadomości Elektrotechniczne

|

2023

|

R. 91, nr 7

26--34

PL

W artykule przedstawiono wyniki prac własnych autora dotyczące nowoczesnych rozwiązań protez/ortez zarówno tzw. biernych (wspomagających bez napędu zewnętrznego), jak i aktywnych (sterowanych przez użytkownika ale napędzanych zewnętrznie) wykonanych wg nowoczesnych reguł projektowych z wykorzystaniem nowych materiałów nowoczesną metodą wydruku 3D. Są to urządzenia opracowane i zaprojektowane zgodnie z zasadą custom design (dopasowane do potrzeb indywidualnego użytkownika) do wykorzystania przez osoby niepełnosprawne lub chore (również w podeszłym wieku). Urządzenia takie mogą też służyć do wspomagania treningu wzmacniającego u osób z chorobowym obciążeniem aparatu ruchowego, w tym osób starszych. Zdaniem autora wykorzystanie tych technologii może pozwolić na opracowanie nowych rozwiązań protez/ortez w sposób zapewniający obniżenie ich masy, zwiększenie trwałości i znaczne obniżenie kosztów wykonania, dzięki czemu będą dostępniejsze dla pacjentów.

EN

This article presents results of the author's own work on modern solutions of prostheses/orthoses, both the so-called passive (supporting without an external drive) and active (operated by the user but driven externally) made according to modern design rules using new materials with a modern 3D printing method. These are devices developed and designed in accordance with the custom design principle (adjusted to the needs of an individual user) for use by disabled or sick people (including the elderly). Such devices can also be used to support strengthening training in people with a pathological load on the locomotor apparatus, including the elderly. According to the author, the use of new technologies may allow the development of new solutions for prostheses/orthoses in a way that reduces their weight, increases durability and significantly reduces the cost of production, thanks to which they will be more accessible to patients.

2

Badania porównawcze twardości Knoopa wybranych światłoutwardzalnych materiałów polimerowych wykorzystywanych do wytwarzania części zapasowych pracujących w węzłach kinematycznych

Pieniak Daniel, Samociuk Waldemar, Firlej Marcel, Firlej Ewa, Krzysiak Zbigniew, Przystupa Krzysztof, Mańkowska-Snopczyńska Anita, Roszowska-Jarosz Martyna

Przemysł Chemiczny

|

2023

|

T. 102, nr 11

1240--1245

PL

Przeprowadzono badania porównawcze twardości Knoopa wybranych materiałów (Monocure Matte Grey (MMG), Phrozen Beige Flexible (PBF), Phrozen Creamy White (PCW) oraz Phrozen Matte Grey (PMG)) stosowanych w technologii druku 3D DLP (digital light processing). Do przygotowania próbek wykorzystano drukarkę Phrozen Shuffle Lite oraz urządzenie do obróbki wykańczającej anycubic wash and cure. Różnicowano technikę płukania modeli w celu usunięcia nieutwardzonych cząstek żywicy i czas dodatkowego naświetlania. Wykazano wpływ czasu dodatkowego naświetlania utwardzającego na właściwości wytrzymałościowe powierzchni próbek oraz przydatność metody Knoopa w ocenie właściwości użytkowych badanych materiałów.

EN

Samples made of 4 types of com. polymer materials using DLP 3D printing technol. were post-processed in various conditions. A Phrozen Shuffle Lite printer and anycubic wash and cure finishing device were used to prepare the samples. Various rinsing methods were used to remove uncured resin particles, and the duration of addnl. UV exposure was also varied. The effect of the addnl. hardening time on the strength properties of the sample surfaces and the usefulness of the Knoop method in assessing the functional properties of the tested materials were demonstrated.

3

Zastosowanie technologii druku 3D do wykonania rdzenia formy odlewniczej oraz jego kontrola wymiarowa z wykorzystaniem skanera 3D

Fijołek A., Ryba J., Żak P., Lelito J.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2018

|

Vol. 58, no. 2

111--124

PL

Celem pracy było opracowanie i zamodelowanie poszczególnych elementów technologii odlewniczej dla wykonywania odlewu wentylowanej tarczy hamulcowej z wykorzystaniem narzędzi CAD: program SolidWorks, a następnie wydruk rdzenia przy wykorzystaniu drukarki 3D LS ONE firmy Sand Made sp. z o.o. Następnie gotowy rdzeń został zeskanowany skanerem 3D MetraScan 70. Uzyskany w tym procesie wirtualny model został wykorzystany do kontroli wierności wykonania wydruku rdzenia w stosunku do zaprojektowanego w programie CAD obiektu. Kontrolę wymiarową zaprojektowanego modelu 3D rdzenia w stosunku do rzeczywistego obiektu przeprowadzono w oprogramowaniu Geomagic Control. Wykonana kontrola wymiarowa pozwoliła na weryfikację odchyleń wymiarowych wydrukowanego rdzenia w stosunku do jego projektu 3D wykonanego w oprogramowaniu CAD – SolidWorks. Końcowym efektem pracy był gotowy rdzeń formy odlewniczej, który po włożeniu do formy może zostać wykorzystany w procesie odlewniczym.

EN

The aim of the work was to develop and model individual elements of casting technology for the casting of a ventilated brake disc using CAD program: SolidWorks, followed by printing a core using a 3D LS ONE printer from Sand Made Ltd. Next, the finished core was scanned with the 3D MetraScan 70 scanner. The virtual model obtained in this process was used to control the fidelity of print performance in relation to the object designed in the CAD program. Dimensional control designed 3D model of the core in relation to the real object was performed in Geomagic Control software. Dimensional control made the verification of dimensional deviations printed core in relation to its project in 3D CAD software – SolidWorks. The end result was ready core for casting mold, which is inserted into the mold can be used in the foundry process.

4

Wpływ acetonu na ABS – materiał wykorzystywany do druku 3D modeli odlewniczych

Ryba J., Lelek-Borkowska U., Tąta A.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2018

|

Vol. 58, no. 1

31--37

PL

Celem przeprowadzonych badań była poprawa jakości wydruków 3D metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z materiału ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren), wykorzystywanego do wykonywania modeli odlewniczych. Doświadczenia prowadzone były z użyciem acetonu, jako czynnika wygładzającego tworzywo ABS. Proces wygładzania powierzchni wydrukowanych modeli prowadzony był w specjalnie skonstruowanej do tego celu komorze acetonowej. Modele odlewnicze zostały poddane przez określony czas ekspozycji w parach acetonu w podwyższonej temperaturze. Proces wygładzania powierzchni wydruków metodą FDM jest bardzo ważny dla dalszej eksploatacji modeli, gdyż chropowatość ich powierzchni jest cechą niepożądaną. Uniemożliwia ona uzyskanie gładkich powierzchni gotowych odlewów oraz naraża na koszty związane z obróbką wykańczającą i utratą części odlanego materiału. Na podstawie otrzymanych wyników pomiarów chropowatości badanych modeli po ekspozycji w komorze, stwierdzono, iż najlepszą metodą obróbki tworzywa ABS jest ekspozycja wydruku w oparach acetonu w temperaturze 56°C, w czasie 15 minut. Operacja ta pozwala na dokładniejsze odtworzenie modelu odlewniczego, którego chropowatość jest niewielka, co skutkuje mniejszą utratą materiału z gotowego odlewu podczas obróbki ubytkowej.

EN

The aim of the study was to improve the quality of 3D prints obtained by the FDM method (Fused Deposition Modeling) from ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), used for casting models. The agent used for smoothing the ABS was acetone. The process of smoothing the surfaces of the printed model was carried out in an acetone chamber designed especially for this purpose. The casting models were exposed to acetone vapors at an elevated temperature. The process of smoothing the surface of the ABS prints made by the FDM method is crucial for the continued operation of the models, as a rough surface is an undesirable property, making it impossible to obtain smooth surfaces from the prepared casts. This generates costs connected with finishing treatment and the loss of some of the cast material. Based on the results of the roughness tests performed on the examined models after exposure to acetone in the chamber, it was established that the best treatment method for ABS is to expose the print to acetone vapors at 56°C for 15 minutes. This procedure enables more accurate reconstruction of the casting model, which results in a lower material loss from the ready cast during the process of removing the material.

5

Assessment of quality and cost of manufacturing agricultural machinery made by FDM method

Romek D., Ulbrich D., Selech J., Garstecki J., Włodarczyk K., Kowalczyk J., Staszak Ż., Marcinkiewicz J.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2018

|

Vol. 63, nr 1

75--78

EN

The use of 3D printing technology allows to make simple machine parts including agricultural machinery in home conditions using FDM printers. Printing technology can be used to produce machine components that are subject to accelerated wear or variable strains that damage them. It is an alternative to parts made of plastics whose cost is significant and the availability is limited. The article presents an analysis of the quality of printed elements and the cost of their production from one of the most commonly used printing material which is ABS. The FENDT 412 Vario tractor engine cover latch assembly was analyzed. The results of the research indicate the possibility of using 3D printers for the production of agricultural machine parts in the home conditions. Elements with the required shape and strength were obtained at much lower production costs.

PL

Zastosowanie technologii druku 3D pozwala na wykonywanie prostych elementów maszyn, w tym również maszyn rolniczych w domowych warunkach, z wykorzystaniem drukarek FDM. Technologia drukowania może zostać wykorzystana do wytwarzania elementów maszyn, które ulegają przyspieszonemu zużyciu lub są narażone na zmienne naprężenia, powodujące ich uszkodzenie. Jest to alternatywa dla części wykonanych z tworzyw sztucznych, których koszt zakupu jest znaczny, a dostępność ograniczona. W artykule poddano analizie jakość wydrukowanych elementów oraz koszt ich wytworzenia z jednego z najczęściej wykorzystywanych podczas drukowania tworzyw, jakim jest ABS. Analizie poddano zespół zatrzasku pokrywy silnika ciągnika rolniczego FENDT 412 Vario. Wyniki badań wskazują na możliwość wykorzystania drukarek 3D do produkcji elementów maszyn rolniczych w warunkach gospodarstwa domowego. Uzyskano elementy o wymaganych kształtach i wytrzymałości, przy znacznie mniejszych kosztach produkcji.

6

Numerical analysis of mechanical properties of an infill structure used in 3D printings

Bobrowski K., Wojnicz W., Lipiński K.

Inżynieria Materiałowa

|

2018

|

Vol. 39, nr 1

15--21

EN

The paper presents results of a numerical analysis focused on an identification of mechanical properties of an element created using Fused Deposition Modelling additive manufacturing technique (FDM). There are presented a description of technology of the 3D printing, numerical model created by using finite element method (FEM), as well as some problems referred to estimation of the mechanical properties of the printout. The main point of the research was a study of relationship between properties of the rectangular infill structure (described in the micro scale) and the global values of selected mechanical properties of the part (described in macro scale). The numerical models of infill was created by applying the ABAQUS 6.12-1 software. The scope of the study involved tests performed in linear elastic limit of the material behaviour by applying uniaxial compressive load and two types of boundary conditions. Also, three alternative methods for identification of mechanical properties of the infill structures were presented. The results of the study of relationship between the density of infill structure and the Young’s modulus of the printout were presented and discussed.

PL

Drukowanie 3D to technologia używana do bezpośredniej konwersji modelu 3D powstałego przy użyciu technik projektowych CAD (z ang. computer aided design) do fizycznego modelu prototypu. Ze względu na wykorzystywanie różnych materiałów budulcowych oraz technologii nanoszenia wyróżniamy kilka metod drukowania przestrzennego: metoda stereolitografii (SLA), metoda osadzania topionego (FDM), selektywne spiekanie laserowe proszków (SLS) czy przyrostowe nanoszenie stopionego fotopolimeru akrylowego (MJM). Najbardziej powszechną oraz najtańszą formą wydruku zarówno pod względem kosztu zakupu drukarki jak i eksploatacji jest metoda FDM (Fused Deposition Modeling) Podstawowe właściwości mechaniczne wyrobów drukowanych 3D, takie jak granica plastyczności, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie są podawane zarówno przez producentów materiałów użytkowych, jak i przez producentów drukarek. Najczęściej prezentują one właściwości mechaniczne badanych materiałów tylko w jednym z możliwych kierunków orientacji materiału, najczęściej w tym o największym wskaźniku wytrzymałości. Co więcej, wydruk 3D powstały metodą przyrostową jest materiałem ortotropowym cechującym się silnym zróżnicowaniem właściwości mechanicznych w zależności od orientacji wydruku oraz parametrów wydruku. W konsekwencji parametry wydruku takie jak konfiguracja w przestrzeni, temperatura drukowania, prędkość wydruku oraz gęstość wypełnienia znacznie wpływają na właściwości materiałowe, a co za tym idzie na wytrzymałość całego wydruku. W pracy podjęto próbę wyznaczenia właściwości mechanicznych takich jak moduł Younga i współczynnik Poissona dla struktur wypełnienia wydruków 3D za pomocą symulacji komputerowych MES przy odwzorowaniu jednoosiowej próby ściskania oraz zaproponowano uproszczony model obliczeniowy wypełnienia, w którym struktura składająca się z pojedynczych włókien została zastąpiona bryłą o takich samych wymiarach zewnętrznych.

7

The effectiveness of strategies printing printer easy 3D maker

Kratochvíl Jiří, Sadílek Marek, Musil Václav, Pagáč Marek, Stančeková Dana

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2018

|

Vol. 12, no 2

197--205

EN

The article tackles the possibilities and effectiveness of different printing strategies on Easy 3D MAKER printer. This printer uses Fused Deposition Modeling (FDM) method. The operating software of the 3D printer offers various settings, which influence the quality and efficiency of printing. In the article there is described the printing of a sample with all fillament print strategies available in the 3D maker software. The fillament print strategy of the printed model fundamentally influences the consumption of printing material and time at printing the component. The consumption of printing material was assessed indirectly by weight of particular printed samples. For each printing strategy there were 5 samples printed out. The Octagramspiral strategy resulted as the best in material consumption aspect. The most effective strategy in printing time perspective is the Concentric strategy.

8

Zastosowanie systemu typu CAD do modelowania, prototypowania oraz wydruku 3D na przykładzie samolotu Diamond Da-20

Szczepaniak R., Tomczyk B., Smykla I., Szczepaniak S.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

5950--5957, CD 2

PL

W powyższym artykule przedstawiono możliwości zastosowania systemu typu CAD do stworzenie modelu samolotu (zaprezentowano na przykładzie Diamond Da-20) oraz jego finalny wydruk 3d. Zaprezentowano najczęściej stosowane techniki modelowania powierzchniowego wykorzystywanego w programie Solidworks. Ponadto zaprezentowano drukarkę 3d własnego autorstwa zaprojektowaną i wykonaną w ramach wykonywania pracy dyplomowej (inżynierskiej), która może (pomimo nielicznych ograniczeń) stanowić doskonałe źródło możliwości stworzenia alternatywy dla kosztownych produktów komercyjnych, lecz trzeba mieć świadomość ograniczeń tak wykonanego prototypu drukarki. Zaprezentowane techniki modelowania oraz wykonania drukarki 3d przedstawione w powyższym artykule pozwalają w zupełności na wydruk stworzonego w programie CAD-owskim elementu, części lub całego modelu. Tak stworzony model rzeczywisty może następnie posłużyć, jako obiekt badań. W technice lotniczej bryła zamodelowanego samolotu najczęściej posłuży do badań aerodynamicznych zarówno w tunelu aerodynamicznym jak i wodnym.

EN

The article above presents the possibilities of applying a CAD-based system to create an aircraft model (at the example of Diamond DA-20) and also its final 3D printout. The surface modeling techniques, most commonly used in SolidWorks, were illustrated. Furthermore, we presented a 3D printer, which he designed and created by himself, as a part of his engineer thesis. This printer can be seen as an excellent alternative for expensive commercial products, although such a printer prototype has certain limitations that have to be considered. The modeling techniques and the methods of creating a 3D printer presented in this article are sufficient to obtain a printout of an element, a piece or the whole model previously designed in a CAD program. A real model created in such a manner can be used then as a study object. In the aircraft technology, a solid of the modeled aircraft is usually used for aerodynamic research, both in an aerodynamic and water tunnel.