PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wydajność skrawania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Optymalizacja programów obróbczych na obrabiarkach CNC
Adamski Włodzimierz
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 7-8
46--52
PL
Jakie parametry obróbki wpływają w największym stopniu na efektywność procesu?
2
Content available remote Optimization of machining variables in Electric Discharge Machining using stainless steel 317 in full factorial method
Nandhakumar S., Sathish Kumar S., Sakthivelu K.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2018
|
Vol. 22, nr 1
105--117
EN
Electric Discharge Machining (EDM) is a non-conventional machining process and has a larger extent of application in manufacturing industry due to its accuracy. EDM simply uses electrical spark between the tool and workpiece in presence of dielectric medium to erode the workpiece in controlled manner. Improving the material removal rate and decreasing the tool wear rate (TWR), achieving higher surface finish, reducing machining time and enhancing dimensional accuracy are the major areas of focus in electrical discharge machining (EDM) process of SS 317 grade steel. In this research work effort to reduce the tool wear rate is concentrated by comparing the machining performance of two distinct electrodes namely copper and brass. Each electrode has their unique machining capabilities and the experimental results were compared in-terms of tool wear rate (TWR), Metal Removal Rate (MRR) and Machining Time (TM). Input variables were optimized based on the experimental output responses to achieve optimal level of input variables.
3
Content available Zaawansowana metoda symulacyjna zwiększenia efektywności obróbki stopu niklu - studium przypadku
Zębala W., Matras A., Otko T.
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2017
|
Vol. 20, nr 2
34--40
EN
Paper presents some investigations concerning FEM simulation analysis and optimization of turning process of the external engine block surface. As a part of examinations carried out, selected cutting operations of upper flange were analyzed. These concerned facing, external and internal turning. To conduct the feed speed optimization process a force model was built which enabled to calculate cutting forces values depending on cutting parameters and cross section of machined layer. The optimization research had the aim to stabilize the time course of cutting force values taking place during machining.
4
Content available remote Multi-objective optimization of machining conditions on surface roughness and MRR during CNC end milling of aluminium alloy 7075 using Taguchi design of experiments
Sakthivelu S., Anandaraj T., Selwin M.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2017
|
Vol. 21, nr 1
95--103
EN
In this research, an experimental investigation of the machining characteristics of Aluminium Alloy 7075 T6 in CNC milling machine using High Speed Steel (HSS) cutting tool had been carried out. In machining operation, the quality of surface finish is an important requirement for milled work pieces. Thus, the choice of optimized cutting parameters is very important for controlling the required quality. The purpose of this research is focused on the analysis of optimum cutting conditions for minimum surface roughness and maximum material removal rate in CNC milling of Aluminium Alloy 7075 T6 by Taguchi method. Experiment have been carried out based on L16 standard orthogonal array design with three process parameters namely Spindle Speed, Feed rate, Depth of Cut. The results of the machining experiments were used to characterize the main factors affecting surface finishing and material removal rate by signal to noise ratio and analysis of variance method. Feed rate is the most significant process parameters for surface roughness and depth of cut is the most significant process parameters for material removal rate.
5
Content available remote Wpływ modelu materiałowego na wyniki badań symulacyjnych frezowania stopu Inconel 718
Matras A., Zębala W., Ślusarczyk Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1444--1445
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących określenia wpływu zastosowanego modelu materiałowego na proces optymalizacji prędkości posuwu. Podczas badań symulowano i optymalizowano frezarską obróbkę wykończeniową kołnierzy korpusu silnika lotniczego wykonanego ze stopu Inconel 718. Analizowano otrzymane przebiegi składowych sił skrawania oraz wydajności objętościowe procesu skrawania.
EN
The paper presents the results of research in order to determinate the influence of applied material model on the feed speed optimization process. Finishing milling process of aircraft engine block flange made from Inconel 718 alloy was simulated and optimized. The cutting forces components and machining efficiency were analyzed.
6
Content available remote Silicon nitride – molybdenum cutting tools for the cast iron machining
Broniszewski K., Woźniak J., Petrus M., Czechowski K., Jaworska L., Olszyna A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 2CD
167--175
EN
This article presents the result of the study of the properties of silicon nitride-molybdenum cutting tools. It describes the technological process of manufacturing composites with the use of Spark Plasma Sintering as the consolidation method. Obtained composites are characterized with high relative density and high values of Vickers hardness and fracture toughness. Dry machining tests performed on cast iron (ACO Eurobar GG FP) shows that produced cutting tools are characterized with good cutting performance comparable with commercial cutting tool. Si3N4 cutting tool edges wear uniformly without cracking or chipping.
PL
Artykuł prezentuje proces technologiczny wytwarzania ostrzy skrawających na osnowie azotku krzemu z dodatkiem molibdenu oraz wyniki badań ich podstawowych właściwości. Konsolidacja mieszanin proszkowych została przeprowadzona z wykorzystaniem metody Spark Plasma Sintering (SPS). Otrzymane kompozyty charakteryzują się wysoką gęstością względną oraz wysokimi wartościami twardości Vickersa i odporności na kruche pękanie. Przeprowadzone próby skrawania na sucho żeliwa (ACO Eurobar GG FP) wykazały, że wytworzone ostrza skrawające charakteryzują się wysoką wartością czasu życia ostrza, a ich zużycie przebiega w sposób równomierny bez widocznych pęknięć i wykruszeń.
7
Content available remote Cutting performance of alumina-graphene oxide composites
Woźniak J., Broniszewski K., Kostecki M., Czechowski K., Jaworska L., Olszyna A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 2CD
357--364
EN
This paper discusses the influence of graphene oxide (GO) addition to alumina matrix and its impact on mechanical and cutting performance of obtained composites. The composites were prepared via powder metallurgy processing using the SPS method to consolidate powder mixtures. Applied method due to lowering the sintering temperature and time (in comparison to conventional sintering methods) leads to limiting the grain growth of alumina matrix. It has great impact on physical properties of produced sinters. Physical properties of Al2O3-GO composites such as density, hardness, Young’s modulus and fracture toughness were analyzed. The maximum value of KIC = 3.3 MPa*m0.5 was reached for Al2O3+1 wt. % GO and for that sinter dry machining tests (performed on hardened 145Cr6 steel) were made. The results show that produced cutting tools are characterized with good cutting performance comparable with commercial cutting tool.
PL
W artykule omówiono wpływ dodatku tlenku grafenu (GO) do osnowy Al2O3 na właściwości wytrzymałościowe i skrawne otrzymanych kompozytów. Materiały zostały wytworzone metodą metalurgii proszków, z wykorzystaniem do konsolidacji mieszanin proszkowych metody spiekania SPS. Zastosowana metoda pozwala na obniżenie temperatury oraz czasu spiekania (w porównaniu do konwencjonalnych metod spiekania), co prowadzi do ograniczenia rozrostu ziarna osnowy kompozytu. Ma to istotny wpływ na właściwości wytworzonych spieków. Właściwości fizyczne kompozytów Al2O3-GO, takie jak gęstość, twardość, moduł Younga i odporność na kruche pękanie zostały zbadane. Maksymalną wartość KIC = 3,3 MPa*m0.5 osiągnięto dla kompozytu Al2O3 + 1 wag.% GO i ten materiał został poddany próbom skrawania. Wyniki prób skrawania pokazują, że wytworzone kompozyty charakteryzują się właściwościami skrawnymi porównywalnymi z tymi otrzymanymi dla narzędzi komercyjnych.
8
Content available remote Badanie wpływu zużycia ostrza na energię właściwą w dokładnym toczeniu stali 16MnCrS5 (AISI 5115)
Grzesik W., Żak K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
139--148
PL
W artykule przedstawiono wyniki pomiarów składowych sił skrawania i odpowiadających im wartości energii właściwej podczas toczenia stali 16MnCrS5 utwardzonej do 850 HV0,05 z użyciem ostrza z CBN. Przeanalizowano zmiany energii właściwej skrawania oraz energii „pasożytniczej” w funkcji posuwu, głębokości skrawania i promienia zaokrąglenia naroża, a także zmiany objętościowe wydajności skrawania Qv.
9
Content available remote Podstawy projektowania i optymalizacji ekologicznych procesów obróbki skrawaniem
Grzesik W.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 3
153--154, 156, 158, 160, 162, 164
PL
Obecny stan obróbki skrawaniem na tle strategii zrównoważonego wytwarzania (ZW). Koncepcje w zakresie oszczędzania energii w obrabiarkach i procesach technologicznych obróbki. Uwzględnienie czynnika energochłonności i emisji CO2 w fazie projektowania i optymalizacji procesu obróbki. Możliwości doskonalenia i optymalizacji procesów technologicznych przez modelowanie numeryczne MES. Praktyczne rozwiązania i efekty uzyskane z tytułu dostosowania procesów technologicznych obróbki do wymagań zrównoważonego wytwarzania.
EN
Current state of machining technology in terms of sustainable manufacturing. Conceptions of the energy reduction in machine tools and machining processes including cutting and grinding operations. Consideration of the energy consumption and CO2 emission in the process design and optimization. Possibilities and practical effects resulting from numerical modeling of the machining process. Case studies and results obtained when using eco efficiency strategy.
10
Obróbka wieżyczek wysięgnika żurawia na centrum obróbkowym Soraluce FS-6000
Zaborski S., Szypuła M., Sudzik A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2008
|
Z. 11
345--355
PL
W artykule przedstawiono wyniki obróbki wieżyczek na centrum obróbkowym Soraluce FS-6000. Próby badawcze przeprowadzono według programu PS/DS-P:α. Z otrzymanych równań regresji sporządzono wykresy przestrzenne. Z wykresów tych wynika, że największy wpływ na wydajność skrawania Qv i chropowatość powierzchni Ra ma wartość prędkości posuwu vf , a w mniejszym stopniu prędkość skrawania vc. Z badań wynika również, że dominuje zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia płytek skrawających z węglików spiekanych.
EN
Article present results of machining of boom’s support on the machine center Soraluce FS – 6000. Research was led according to the programme PS/DS-P:α. The resulting regression equations are presented graphically. They show the biggest influence on metal remove rate Qv and surface roughness has rate of travel vf. The impact of extent of the machine cutting vc is smaller. The research process also show that the abrasive wear is predominant on tool flank.
11
Content available remote Electrical discharge machining with ultrasonic assistance
Chuchro M., Czekaj J., Ruszaj A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2002
|
z. 58 [193]
57-66
EN
Connection of electrodischarge machining with ultrasonic assistance may cause a better result of machining mainly by increasing the machining efficiency and increasing surface quality because of improvement in erosion products transportation. In the paper the test stand for electrodischarge machining (EDM) supported by electrode tool (sonotrode) ultrasonic vibrations (USEDM) is presented. The test stand was built on the base of electrodicharge machine tool EDEA 16, which was equipped with a special ultrasonic head and tooling for workpiece clamping. The comparison of technological indicators such as: metal removal rate, surface roughness, for different values of pulse time, current amplitude and amplitude of electrode-tool ultrasonic vibrations has been dove.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.