Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Parametry siłowe połączonych procesów współbieżnego wyciskania i walcowania tulei

Michalczyk J., Banaszek G.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

348--351

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych procesu współbieżnego wyciskania tulei z pełnego wsadu w narzędziu wyposażonym w obrotowe walce. Analizę numeryczną procesu prowadzono metodą elementów skończonych (MES), stosując komercyjny pakiet oprogramowania Forge®3D. Modelowanie numeryczne procesu prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia w celu wyznaczenia parametrów siłowych procesu. W artykule dokonano również analizy porównawczej wyznaczonych w toku obliczeń numerycznych parametrów siłowych z parametrami siłowymi konwencjonalnego sposobu wyciskania tulei głębokich. Badania prowadzono dla procesu z dwoma, trzema i czterema walcami kształtującymi głęboką tuleję z dnem.

EN

This paper presents the results of numerical simulations of sleeve direct extrusion process from cylindrical charge in the tool equipped with rotating rollers. Numerical analysis of the process was conducted based on the finite element method (FEM), using a commercial software package Forge ® 3D. Numerical modeling of the process was conducted under conditions of three axial deformations as a result of what forces parameters of the process. The article also made a comparative analysis of designated parameters during the calculation of the force parameters of conventional ways of extrusion of the deep sleeve. The study was conducted for a process with two, three and four-roller shaping of the deep sleeve with a bottom.

2

Numerical modelling of the combined direct, indirect and radial flanged hollow blank extrusion process

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

330--333

EN

The article presents the results of numerical modelling of the process of extrusion of flanged hollow product using combined direct, indirect and radial extrusion. The process under investigation was carried out based on the deep hollow extrusion method being the subject of the Invention Patent PL 206467 granted to the author of this paper. In modelling of the process, the scheme of double-sided extrusion with varying-diameter punches and radial extrusion and flange forging by pressing in impressions made in the container and the die plate was used. During the numerical examination, the influence of the lower punch diameter on the degree of filling of the container and die impressions was determined. The force parameters of the process under examination were compared with those of the previously developed process of manufacturing similar products by direct die forging of the hollow wall. It was also demonstrated that, in the process under investigation, the maximum extrusion force was considerably smaller than that during the extrusion of a flanged hollow with direct die forging of the flange from the wall of the hollow.

PL

W artykule przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wyciskania wyrobu tulei z kołnierzem z zastosowaniem połączonego współbieżnego, przeciwbieżnego i promieniowego wyciskania. Badany proces realizowano w oparciu o sposób wyciskania tulei głębokich będący przedmiotem udzielonego autorowi pracy patentu na wynalazek PL 206467. Podczas modelowania procesu zastosowano schemat dwustronnego wyciskania stemplami o zróżnicowanej średnicy oraz wyciskanie promieniowe i matrycowanie kołnierza poprzez docisk w wykrojach wykonanych w pojemniku i płycie matrycowej. Podczas badań numerycznych określono wpływ średnicy dolnego stempla na stopień wypełnienia wykroju pojemnika i matrycy. Porównano parametry siłowe badanego procesu z opracowanym wcześniej procesem wytwarzania analogicznych wyrobów poprzez bezpośrednie matrycowanie ścianki tulei. Również wykazano, iż w badanym procesie maksymalna siła wyciskania jest znacznie mniejsza niż podczas wyciskania tulei z kołnierzem z bezpośrednim matrycowaniem kołnierza ze ścianki tulei.

3

Analiza możliwości jednozabiegowego wyciskania osiowosymetrycznych odkuwek tulei o złożonych kształtach ze stopu AZ31

Michalczyk J., Bajor T.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2012

|

R. 57, nr 5

319-323

PL

Wyroby o złożonych kształtach wytwarzane metodą wyciskania lub kucia matrycowego zazwyczaj wykonuje się w kilku operacjach technologicznych. Przykładem takich wyrobów może być odkuwka tulei z kołnierzem, którą wykonuje się w trzech operacjach polegających na: spęczeniu wstępnym, wyciskaniu przedkuwki, matrycowaniu kołnierza, wyciskaniu przeciwbieżnym i wyciskaniu denka. W pracy zaproponowano sposób wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek tulei z kołnierzem w jednym zabiegu technologicznym stosując w tym celu sposób złożonego wyciskania. Podczas odkształcania w pierwszej kolejności formowana jest tuleja z trzonem, następnie za pomocą ruchomego pierścienia dno tulei i jednocześnie kołnierz, co stanowi zupełną odwrotność niż przy tradycyjnym wyciskaniu z matrycowaniem. Do opracowania procesu wykorzystano program Forge 2D, w którym przeprowadzono symulacje komputerowe z zastosowaniem stopu AZ31 jako materiału modelowego. Badano różne zakresy temperatur i wartości stosowanych odkształceń wynikających z kształtu narzędzi.

EN

Products of complex shapes produced by extrusion method or diestamping are usually performed in a three technological operations. Examples of such products can be forged sleeve with a flange, which is carried out in five operations involving: the initial compression, slug perform extrusion, take a mold flange, direct extrusion and bottom extrusion. The paper proposes method of producing forgings axis symmetrically sleeves with a flange in one technology treatment by using the complex extrusion process. During the in the first place deformation of the core sleeve is formed, followed by a movable ring the bottom of the sleeve and at the end of the flange, which represents a complete inverse of the traditional process. Computer simulations of the proposed process with AZ31 alloy as a material model was carried out using the program Forge 2D. Different temperature ranges and applied strain values resulting from the shape tools were studied

4

Koncepcja i modelowanie numeryczne jednooperacyjnego procesu wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek tulei przelotowych o złożonych kształtach

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 5

345--348

PL

Wyroby o złożonych kształtach wytwarzane metodą wyciskania lub kucia matrycowego zazwyczaj wykonuje się w kilku operacjach technologicznych. Przykładem takich wyrobów może być odkuwka tulei z kołnierzem, którą wykonuje się w kilku operacjach polegających na: spęczeniu wstępnym, wyciskaniu przedkuwki, matrycowaniu kołnierza, wyciskaniu przeciwbieżnym i wyciskaniu denka. W pracy zaproponowano sposób wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek tulei z kołnierzem w jednym zabiegu technologicznym stosując sposób dwustronnego złożonego wyciskania. Podczas odkształcania w pierwszej kolejności formowana jest dwustronna tuleja, następnie za pomocą ruchomego dolnego stempla ścianka tulei i jednocześnie kołnierz, co stanowi zupełną odwrotność niż przy tradycyjnym wyciskaniu z matrycowaniem. Do opracowania procesu wykorzystano program Forge®2D, w którym przeprowadzono symulacje komputerowe z zastosowaniem stopu aluminium AlMgSi0,7 jako materiału modelowego.

EN

Products of complex shapes produced by extrusion method or die-stamping are usually performed in - three technological operations. Example of such products can be forged sleeve with a flange, which is carried out in five operations involving: the initial compression, slug perform extrusion, take a mold flange, direct extrusion and bottom extrusion. The paper proposes method of producing forgings axis symmetrically sleeves with a flange in one technology treatment by using the two sided complex extrusion process. During the first place deformation of the two sided sleeve is formed, followed by a movable ring the bottom of the sleeve and at the end of the flange, which represents a complete inverse of the traditional process. Computer simulations of the proposed process with AlMgSi0,7 alloy as a model material was carried out using the program Forge ® 2D.

5

Wpływ czynników temperaturowo-prędkościowych na parametry energetyczno-siłowe dwustronnego procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 3

243-247

PL

Procesy kształtowania objętościowego charakteryzują się dużą ilością czynników, którymi można wpływać na wydajność, jakość i ekonomikę całego procesu wytwarzania. Podczas opracowywania lub projektowania procesów przeróbki plastycznej istotne jest, aby danym procesem można tak sterować poprzez zmianę w toku produkcji wartości czynników, aby proces przeprowadzić w optymalnych warunkach. Temperatura początkowa wsadu, prędkość posuwu narzędzi i szereg innych czynników przede wszystkim wpływają na najistotniejsze z punktu widzenia optymalizacji procesów produkcyjnych parametry energetyczno-siłowe. W trakcie badań teoretycznych określono wartości lokalnych wzrostów temperatury i rozkłady stref podwyższonej temperatury, które były efektem największej intensyfikacji odkształceń w tych obszarach, co skutkuje obniżeniem nacisku metalu na narzędzia i zmniejszeniem siły wyciskania.

EN

The processes of volumetric forming characterize the large quantity the factors it which were it been possible was to influence on efficiency, the quality and economics of whole process of production. During working out or it is to be it been possible data proces so to steer across change in course of production of value factors to conduct in optimum conditions process the essential projecting the processes of plastic alteration. First of all initial temperature of batch, speed of movement of tools and row of different factors influence on the most essential with point of sight of optimization productive processes energy and force parameters. Also determined during analysis were the sizes of the zones of local increase in temperatures and their values, which are the result of strain intensification and strain rate intensification, the consequence of which is a reduction in the forces of metal pressure on the tools and a reduction in the extrusion force.

6

Wpływ czynników temperaturowo-prędkościowych na parametry energetyczno-siłowe procesu złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

Michalczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 7

493-497

PL

Wyroby wyciskane charakteryzują się dobrymi własnościami mechanicznymi, dużą dokładnością oraz czystą i gładką powierzchnią. Spośród wszystkich wytwarzanych w przemyśle hutniczym i maszynowym wyrobów bardzo istotną część stanowią rury bez szwu oraz tuleje. Głównym kryterium decydującym o stosowaniu metody przeciwbieżnego wyciskania w przemyśle jest stosunek całkowitej wysokości tulei Hc do jej średnicy wewnętrznej Dw (Hc/Dw). Jeżeli stosunek tych wymiarów tulei Hc/Dw.2,5, to wyrób traktuje się jako tuleję głęboką. Zastosowanie wówczas metody przeciwbieżnego wyciskania z punktu widzenia parametrów energetyczno-siłowych procesu nie jest technologicznie zalecane. W trakcie analizy określono również wielkości stref lokalnego wzrostu temperatur i ich wartości, które są efektem intensyfikacji odkształceń i intensywności prędkości odkształceń, czego skutkiem jest obniżenie się nacisku metalu na narzędzia i zmniejszenie siły wyciskania.

EN

Extruded products are characterized by good mechanical properties, high accuracy, and a clean and smooth surface. Among all products manufactured in the metallurgical and the machine-building industries, seamless tubes and hollows make up a major part. The main criterion decisive to the application of the indirect extrusion method in industry is the ratio of the overall height, Hc, of a hollow to its inner diameter, Dw, (Hc/Dw). If the ratio of these two dimensions of a hollow is Hc/Dw.2.5, then the product is treated as a deep hollow. The use of the indirect extrusion method in that case is technologically, from the point of view of energy and force process parameters, not recommended. Also determined during analysis were the sizes of the zones of local increase of temperatures and their values, which are the result of strain intensification and strain rate intensification, the consequence of which is a reduction in the forces of metal pressure on the tools and a reduction in the extrusion force.

7

Analiza numeryczna procesu wyciskania kombinowanego z zastosowaniem ruchomej tulei prowadzącej

Michalczyk J., Dewiatow W.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

5-10

PL

Artykuł przedstawia analizę numeryczną nowego technologicznego rozwiązania wyciskania tulei z dnem. Zaprojektowane narzędzie działa w sposób zautomatyzowany i poprzez swoją konstrukcję powoduje że, do pewnego momentu proces przebiega na zasadzie wyciskania kombinowanego a po uruchomieniu odpowiednich elementów końcowy etap formowania przebiega w sposób współbieżny. Badania prowadzone są przedmiotem pracy doktorskiej. Proces zosta! zasymulowany za pomocą programu FORGE 2D i otrzymane wyniki po analizie numerycznej pozwoliły stwierdzić że można badać proces w warunkach przemysłowych co jest obecnie wykonywane.

EN

The Article presents analysis numerical new technological solutions of extrusion of pipes with bottom. Projected tool acts in manner automatized and across one's own construction causes that, to certain moment process takes place on rule of extrusion combined and after starting of suitable elements final stage of forming takes place in manner peaceable with movement of tool. Investigations research are object of doctor's work. Process became simulated by means of programme FORGE 2D and received results after analysis numerical permitted to ascertain that one can investigate process in circumstances industrial what is at present executed.