Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Opracowanie i analiza nowego bezodpadowego procesu wyciskania rur

Michalczyk J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 11

680-684

PL

Oferowanie wyrobu o najwyższej jakości jest warunkiem koniecznym, ale nie wystarczającym, do utrzymania na rynku sprzedaży. Przy obecnej konkurencji bardzo istotne jest kryterium ceny oczywiście przy jak najlepszej jakości. Na ogólny koszt wyrobu składa się wiele czynników, a jednym z nich jest uzysk materiału. W niektórych procesach wytwarzania, powstają odpady materiału, a ich wielkość zależna jest od ich specyfiki. Podczas procesu wytwarzania rur metodami wyciskania praktycznie zawsze powstaje odpad poprodukcyjny. Przy wyciskaniu przeciwbieżnym, pierwszym etapem produkcji jest tuleja z dnem, gdzie konieczne jest mechaniczne odcięcie dna, co generuje znaczny odpad. Współbieżne wyciskanie rur powoduje powstawanie odpadu w postaci tzw. "piętki" w pojemniku, którą trzeba mechanicznie odciąć i usunąć po procesie wyciskania. Przedstawiony w pracy sposób wyciskania bezodpadowego rur jest rozwinięciem nowo opracowanej metody dwustronnego złożonego wyciskania i charakteryzuje się tym, że po otrzymaniu tulei z dnem, stempel dzięki odpowiedniemu kształtowi narzędzi wspomagających przebija dno tak, że nie powstaje odpad. Ponadto wykonano badania numeryczne procesu w programie Forge i przeprowadzono analizę parametrów siłowych procesu wykazując jednocześnie, że proces charakteryzuje się dużo niższymi parametrami energetyczno-siłowymi niż alternatywne procesy wyciskania rur.

EN

Providing the best quality product is a necessary but not sufficient condition for the market to maintain an adequate level of sales. With the current competition very important criterion is the price at the best possible quality. In general the cost of the product consists of many factors and one of them is the yield of the material. In some manufacturing processes, waste material are created and their size is dependent on specifics of the process. During the manufacturing proces of pipe extrusion methods almost always produced waste. The indirect extrusion, the first stage of production is from the bottom of the sleeve, where it is necessary to cut off the bottom of the mechanical, which generates considerable waste. The direct extrusion of pipes causes of waste in the form of so?called "Heel" in a container, which must be mechanically cut and to remove after the extrusion process. Presented in the work a manner no waste pipe extrusion is a development of the newly developed methods a complex and duplex of extrudion and characterized by the fact that after receiving the sleeve with the bottom, the shape of the punch through appropriate tools to support pierces the bottom so that waste is not created. Also performed numerical studies of the process in the Forge 2d, and the analysis of strength parameters of the process at the same time demonstrating that the process has a much lower energy and force parameters in comparison with the alternative process of extrusion the pipes.

2

Badanie wpływu wybranych parametrów na proces wytwarzania rur metodą jednooperacyjnego dwustronnego złożonego wyciskania

Michalczyk J., Banaszek G.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 1

81-84

PL

Przedstawiony w pracy sposób dwustronnego wyciskania pozwala na otrzymanie wyrobu w postaci rury z zastosowaniem jednej operacji technologicznej. Wstępne badania teoretyczne wykazały, że metoda dwustronnego wyciskania, w stosunku do wyciskania współbieżnego i przeciwbieżnego, umożliwia obniżenie maksymalnej siły wyciskania o 40%. Wielkość odpadu po procesie może być min imalizowana poprzez optymalizację kształtów stempli i stosowanie odpowiedniej wartości stopnia odkształcenia. Obecnie trwają badania polegające na ustaleniu kształtów narzędzi, aby proces był bezodpadowy.

EN

The method of pipe production, in one technological operation by combined forward and backward extrusion has been presented. The preliminary theoretical research has shown that combined forward and backward extrusion, in comparison to forward extrusion and backward extrusion, makes it possible to reduce of maximum extrusion force by 40%. The value of discard in this process can be minimized by the optimization of shape of stamps and the application of appropriate value of the degree of deformation. At present investigations of tools shape make it possible to obtain a non-discard process.

3

Modelowanie wyciskania rur na trzpieniu

Kazanowski P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 10-11

532-536

PL

Przedstawiono możliwości modelowania procesu wyciskania rur przy użyciu przebijaka. Do modelowania opisywanego procesu wyciskania rur użyto wizjoplastyczności jako metody modelowania fizycznego oraz pakietu bazującego na metodzie elementów skończonych. Zaproponowano modyfikację procesu wyciskania przez zastąpienie matrycy płaskiej matrycą wypukłą obniżającą siłę wyciskania i zmieniającą płynięcie metalu w strefie odkształcenia. Uzyskano wyniki doświadczalne potwierdzające odmienny charakter płynięcia metalu przez matryce wypukłe oraz przeprowadzono modelowanie numeryczne tak prowadzonego procesu. Porównanie wyników modelowania numerycznego wykazało dużą zgodność z wynikami doświadczeń laboratoryjnych.

EN

The modelling ability of pipes-extrusion, with use of piercing mandrel, is presented. Therefore the visualplasticity, as a method for physical simulation, and a packet basing on the method of finished elements were used. A modification of the extrusion process, by substitution of the flat die with a convex one, which lowered the extrusion power and changed the flow of metal in the deformation-zone, was proposed. The different character of metal-flow through the convex dies was experimentally confirmed; that process was modelled numerically. The results of numerical modelling showed good compatibility with the results of laboratory experiments.

4

Sposób wyciskania rur z metali i stopów na prasie z rewersyjnie obracaną matrycą.

Korbiel A., Bochniak W., Kiełpiński R., Snarski P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 4

153-158

PL

Zaprezentowany w pracy nowy, jednooperacyjny sposób wytwarzania (sposób KOBO) rur metalicznych "na gotowo", pozwala na uzyskanie przez nie zarówno żądanej geometrii, jak i odpowiedniej struktury i parametrów mechanicznych. Realizacja powyższego celu nie wymaga zastosowania kosztownych urządzeń wytwórczych czy zwiększonego zużycia energii w porównaniu z konwencjonalnymi metodami, spełniając tym samym wymagania stawiane wysokozaawansowanym produktom i procesom. Sprawdzone w warunkach przemysłowych nowe rozwiązanie obejmujące aspekty technologiczne i konstrukcyjne, dotyczy procesu wyciskania na prasie z rewersyjnie obracaną matrycą i jest efektem projektowania operacji przeróbki plastycznej opartego na kryterium strukturalnym.

EN

The presented, new, single-operation method "off the shelf" of metal-tubes production (method KOBO) allows getting by them desired geometry, structure and mechanical parameters. Realization of that effect doesn't require either application of any expensive production arrangements or higher energy in comparison with conventional methods complying with the requirements for highly advanced products and processes. The new solution, verified in industrial conditions, concerns the extrusion process on a press with reversal extruding die and it is an effect of designing of plastic transformation based on structural criterion.

5

Finite element simulation of the influence friction between die and workpiece on pressure distribution during cold extrusion of tubes

Skorulski G., Klementis O.

Zeszyty Naukowe Politechniki Białostockiej. Mechanika

|

1998

|

Z. 20

265-289

EN

The solution of pressure distribution during cold extrusion of tube using fe method and the way to prepare computer simulation has been presented in the following work. especially the influence of friction coefficient between die and workpiece has been analysed. as a results diagrams of pressure distribution for each nodes in fe model of the die has been obtained in several time steps

PL

W pracy przedstawiono analizę wpływu wartości współczynnika tarcia między powierzchnią matrycy i materiału wyciskanego na rozkład sił w procesie wyciskania rur na zimno. pokazane zostały również kolejne etapy zmierzające do przeprowadzenia symulacji komputerowej tego procesu za pomocą metody elementów skończonych. przedstawione w postaci wykresów wyniki pokazują wielkość sił pojawiających się na powierzchni kontaktu w każdym z analizowanych węzłów modelu matrycy dla odpowiadających im kroków czasowych.

6

Smar szklany w procesie wyciskania rur mosiężnych.

Libura W., Piliszewski R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 10

493-496

PL

Przedstawiono badania nad zastosowaniem szkła stopionego w charakterze smaru do procesu wyciskania na gorąco rur mosiężnych. Badania przeprowadzono na prasie współbieżnej o nacisku 25 MN przy użyciu przebijaka. Użyto w tym celu niskotopliwego szkła ołowiowego w postaci proszku, którym posypywano pobocznicę wlewka lub jego powierzchnię czołową. Zastosowanie tego środka smarnego przyczyniło się do znacznego spadku siły wyciskania w stosunku do wyciskania tradycyjnego. Nadmiar szkła na powierzchni wlewka może przyczynić się do powstawania wad powierzchniowych prasówki.

EN

The application of glass lubricant to hot extrusion of brass tubes was investigated in the work. The tests were carried out on the 25 MN direct press with the use of a mandrel. A lead glass having very low melting point was used as a lubricant. The side face or front face of the preheated billed have been covered with atomized glass just before extrusion. The application of this type of lubricant resulted in noticeable decrease of the extrusion force in comparison with conventional extrusion. Too large amount of glass is not advisable since it may get into the product as surface defects.