Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kształtowanie elementów konstrukcyjnych dla lotnictwa ze stopów lekkich metodą wyciskania na zimno w złożonym stanie odkształcenia

Mrugała A., Ostachowski P., Łagoda M., Kuc D.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2015

|

z. 267

85--90

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań dotyczących możliwości kształtowania stopów magnezu. Badania wykonano w próbie kształtowania plastycznego, metodą KOBO - na zimno. Materiałem do badań były wlewki ze stopów magnezu, wynikiem przeprowadzonego procesu było uzyskanie płaskowników. Badania mikrostruktury prowadzono przy użyciu mikroskopu optycznego oraz elektronowego. Porównano mikrostrukturę materiału po procesie odlewania oraz po obróbce plastycznej. Przedstawiono właściwości mechaniczne badanych materiałów. Wskazano zalety otrzymanych stopów oraz określono możliwe dalsze kierunki badań nad materiałem.

EN

The paper presents results of investigations of ability of plasticity magnesium alloys. Magnesium alloys are emerging as potentially good candidates for numerous applications, especially in the automotive industry. Their good properties, such as low density and high specific strength, make them promising replacements for other heavier materials. However, the disadvantage of Mg alloys is that they only exhibit limited ductility due to their structure. Studies were performed using of KOBO method. The materials used in this study were magnesium alloy ingots. After KOBO process was obtained flat rods. Observations of the development of material microstructure during the cold extrusion process were made using an optical microscope and SEM. Hardness were carried out to explore the variations in microstructures and mechanical behaviors during processing.

2

FEM study of extrusion complexity and dead metal zone

Qamar S. Z.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2009

|

Vol. 36, nr 2

110-117

EN

Purpose: Quality of the extruded product and efficiency of the manufacturing process can be seriously affected by inconsistent metal flow through the extrusion die. Metal flow problems can also significantly reduce die life. Various researchers have investigated the effect of profile complexity on extrusion pressure, product quality, die life, etc. However, the relationship between shape complexity and metal flow through the extrusion die has not been studied in detail. Cold extrusion experiments on some solid profiles and simulations using the finite element method (FEM) have been used in this work to investigate the effect of profile complexity on dead metal zone and metal flow. Design/methodology/approach: Cold extrusion experiments were performed using flat-face dies of different complexities. 3D finite element simulation was carried out using the commercial finite element packages ANSYS and ANSYS-LSDYNA. Findings: Findings of this FEM study are that there appears to be no definite correlation between dead metal zone (DMZ) size and the currently existing definitions of extrusion shape complexity. Factors such as die profile symmetry and extrusion ratio may also play significant role in the formation of DMZ and distortion of metal flow through an extrusion die. Practical implications: The study can be of direct utility in extrusion die design improvement, and reduction of extrusion defects related to metal flow. Originality/value: The paper provides basis for a deeper understanding of the factors involved in the formation and development of dead metal zone (and related metal flow problems) in metal extrusion.

3

Obliczanie matryc wstępnie sprężonych dwoma pierścieniami

Zimpel J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2002

|

T. 13, nr 3

42-57

PL

Podano sposób wyznaczania wcisków w matrycach wstępnie sprężonych dwoma pierścieniami zewnętrznym i wewnętrznym oraz między wkładką matrycową i pierścieniem wewnętrznym. Zagadnienie podzielono na dwie części: 1) obliczanie matryc z wkładką stalową i 2) z wkładką z węglików spiekanych. Przy pierwszych obliczeniach przyjęto kolejność montażu: pierścień wewnętrzny na wkładkę matrycową, a następnie pierścień zewnętrzny na wewnętrzny. Ponieważ przy wkładkach z węglików spiekanych taka kolejność jest niemożliwa zastosowano metodę montażu: wewnętrzny pierścień w zewnętrzny, a następnie zmontowane pierścienie na wkładkę matrycową. Zestawiono kolejność obliczeń dla różnych wcisków: małych, dużych i bardzo dużych. Wywody teoretyczne uzupełniono wykresami do szybkiego wyznaczania wcisku względnego dla wszystkich omawianych przypadków. Zaletą matryc sprężonych dwoma pierścieniami jest możliwość stosowania mniejszych wcisków niż przy matrycach sprężonych jednym pierścieniem.

EN

There is given calculation method of interference in dies prestressed in two rings between outside and inside ring as well as between inside ring and die insert. The problem was dividend in two parts: 1) die calculation with steel insert and 2) die calculation with hard metal insert. In the first part the inside ring was set up on steel die insert and then the outside ring on the inside. As for hard metal insert the following assembly method is not possible there was used another method of assembly i.e. inside ring in the outside and so set up rings on hard metal insert. There was put together the calculation method for low, high and extra high interferences. Theoretical consideration was fulfilled with diagrams of interferences for all cases. The advantages of dies prestressed in two ring are possibilities to use lower interferences than in dies prestressed in one ring.

4

Die impression extrusion process

Sińczak J., Skubisz P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2002

|

Vol. 28, no. 2

129-135

EN

The paper presents experimental researches and theoretical calculations of the process of die impression cold extrusion. Two grades of steel commonly applied for the manufacture of dies working at elevated temperatures were used in the analysis. The results indicate full usefulness of presented means of theoretical analysis in planning die impressions extrusion technologies.

PL

W pracy przedstawiono badania doświadczalne i teoretyczne obliczenia procesu wyciskania wykroju matrycy na zimno. Analizie poddano dwa gatunki stali stosowane na matryce pracujące w podwyższonych temperaturach. Badania wykonano w zakresie rozkładu odkształceń w strefie osiowej odkształconego materiału, zniekształcenia powierzchni czołowej matrycy i parametrów energetycznych. Wyniki obliczeń oraz otrzymane z badań doświadczalnych wskazują na pełną przydatność zaproponowanych sposobów teoretycznej analizy do opracowywania technologii wyciskania wykrojów w matrycach na zimno.

5

Wyciskanie na zimno metalicznych materiałów porowatych

Galanty M.

Kompozyty

|

2002

|

R. 2, nr 4

135-138

PL

Przedstawiono wybrane wyniki badań związane z wyciskaniem na zimno metalicznych materiałów porowatych na przykładzie rozpylanego proszku aluminiowego RAL 1 dla wyraźnie zróżnicowanych frakcji ziarnowych 30, 110 i 450 um. Wykorzystano specjalnie przygotowany wsad wstępnie dwustronnie prasowany w szerokim zakresie ciśnień oraz proszek sypki frakcji 450 um. Wyciskanie prowadzono na prasie hydraulicznej 3MN o stabilizowanej prędkości ruchu stempla. Badano wpływ ciśnienia prasowania na charakterystykę siłową procesu, a poprzez ustalenie poziomu siły oceniano wpływ zastosowanego smaru, prędkości wyciskania, stopnia odkształcenia i kształtu matrycy. Określono zmiany gęstości wsadu i wyrobu w zależności od parametrów procesu. Uzyskane wyniki pozwalają dokonać oceny możliwości wyciskania na zimno różnymi metodami metalicznych materiałów porowatych i ustalić właściwy dobór warunków prowadzenia tego procesu.

EN

The well known advantages of P/M technology focus our attention also on manufacturing long products of complicated cross-section. The extrusion process is capable of producing such products, and additionally, due to the favourable state of stress in the deformation zone, the high degree of material consolidation can be obtained. This influences in a positive way the mechanical properties of the product. The two extrusion techniques are possible in practice. First one (Fig. 1a,b) is similar to the conventional extrusion of solid feedstock; it consists in forward or backward extrusion of compacted samples. The second case consists in extrusion of a loose powder (Fig. 1d) material poured directly into the extrusion container, in which the opening (die) is covered with a metallic disk. The loose powder pressed by the punch undergo densification, next pushes out the disk and flows out through the die in the form of a solid extrudate. The second technique can be performed only in a room temperature without using of binders, that are usually added to the metal powder to enhance it densification. In this case the decisive role play the adhesive forces between the powder particles. The attraction of this procedure is shortened way from the powder to finished product, by eliminating compaction and sintering from the processing route. The aim of this work was to perform the extensive experiments on the cold extrusion of compacts and loose metallic powders. Three selected fractions of technical purity (99.5 wt.%) atomised aluminium powder RAL1 of 0:30, 110 and 450 um were used to prepare compacts of different green density (Fig. 2) for cold extrusion (Figs 3-5). Additionally, the loose fraction of 450 um was used directly in the extrusion. The extrusion was performed on a 3MN capacity vertical hydraulic press. The container of 35 mm in diameter was equipped with a dies having different opening diameter within the range of 16:9 mm. Before filing the container the die opening was covered with aluminium disks of various thickness. Due to this fact the extrusion was initiated at different loads, so that, the powder in the container was consolidated prior to extrusion to different density. At the stable state of the extrusion the process was interrupted and the rest of the feedstock was taken out of the container. The rests were next submitted to hardness examination on their axial cross-section (Fig. 6) to determine the mode of the material flow within the container. The density and hardness at different locations of the extruded rods were also examined. The extrusion load in dependence on the ram displacement was recorded during experiments (Figs 3, 7). The samples from different locations of the extrudate were submitted to mechanical testing. The obtained results enabled to determine the influence of the extrusion mode on the load required, on the material flow and on the distribution of mechanical properties along the extrudate length.

6

Wyciskanie promieniowe na zimno krzyżaka samochodowego

Garczyński Z., Kaczorowski D.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1999

|

T. 10, nr 2

27-34

PL

W artykule przedstawiono opis badań, kształtowania krzyżaka samochodowego w procesie wyciskania promieniowego - na zimno w jednej operacji, na prototypowej specjalistycznej prasie podwójnego działania - PHdW250. Celem badań było uzyskanie w jednej operacji na zimno wyrobu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi oraz ustalenie wytycznych do procesu technologicznego. Jednocześnie przetestowano poprawność działania prototypowej prasy PHdW. W pracy zamieszczono zestaw narzędzi oraz tabele nastaw zasterowań do procesu kształtowania. Pokazano fotografie gotowego wyrobu i wyniki badań mikro- oraz makrostruktury kształtowanego materiału.

EN

The paper contains a description of investigation of one operation forming of automotive star-piece in the process of cold radial extrusion on the prototype PHdW 250 double action press. The purpose of the investigation was to obtain a product in accordance with the design assumptions in one cold operation and to determine guidelines for the technological process. At the same time, the correctness of the prototype PHdW 250 press functioning has been tested. A set of tools, as well as control setting tables for the forming process, have also been included in the present work. Photographs show the ready made product and the results of micro-and macro-structure investigation of the formed material.

7

Finite element simulation of the influence friction between die and workpiece on pressure distribution during cold extrusion of tubes

Skorulski G., Klementis O.

Zeszyty Naukowe Politechniki Białostockiej. Mechanika

|

1998

|

Z. 20

265-289

EN

The solution of pressure distribution during cold extrusion of tube using fe method and the way to prepare computer simulation has been presented in the following work. especially the influence of friction coefficient between die and workpiece has been analysed. as a results diagrams of pressure distribution for each nodes in fe model of the die has been obtained in several time steps

PL

W pracy przedstawiono analizę wpływu wartości współczynnika tarcia między powierzchnią matrycy i materiału wyciskanego na rozkład sił w procesie wyciskania rur na zimno. pokazane zostały również kolejne etapy zmierzające do przeprowadzenia symulacji komputerowej tego procesu za pomocą metody elementów skończonych. przedstawione w postaci wykresów wyniki pokazują wielkość sił pojawiających się na powierzchni kontaktu w każdym z analizowanych węzłów modelu matrycy dla odpowiadających im kroków czasowych.

8

Próba zastosowania programu FORM-2D do symulacji procesu wyciskania na zimno odkuwki częściowo niesymetryczenj

Ziółkiewicz S., Woźniak H.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1998

|

T. 9, nr 1

39-45

PL

W pracy porównano wyniki doświadczalne z procesu wyciskania na zimno walcowej odkuwki z dwoma ścięciami na powierzchni bocznej z wynikami komputerowej symulacji procesu. Stwierdzono, że przy przyjętym modelu obliczeniowym dokladność wyników jest wystarczająca do jakościowej oceny tego procesu kształtowania. Ilościowa ocena procesów obarczona jest błędem rzędu 13%, dlatego do analizy procesu kształtowania potrzebna jest praktyczna znajomość procesu.

EN

Experimental results of cold extruded cylindrical forging with two lateral bevels have been compared with the results of the computer simulation of the process. It is stated, that for the assumed calculation model, accuracy of the results is sufficient to evaluate the forming process quality. Quantitative estimation of the processes includes an error of the order of 13% - therefore, to analyse the computer simulated processes, and the practical knowledge of the cold extrusion process is needed.