Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wyżarzanie miedzi
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Jakość wyrobów z miedzi przeznaczonej na cele elektryczne jest jednoznacznie związana, z jakością materiału wsadowego tj. walcówki, od której wymaga się, niezależnie od produkowanego asortymentu, jednoczesnego spełnienia trzech parametrów, a mianowicie: najwyższej przewodności elektrycznej, znakomitej odkształcalności w procesie ciągnienia oraz podatności do wyżarzania. Te cechy walcówki determinowane są czystością chemiczną katod, z których jest ona wytwarzana oraz jakością procesu jej wytwarzania, tj. procesu ciągłego odlewania i walcowania. O ile przewodność elektryczna wynika bezpośrednio z podstawowego zastosowania walcówki na cele elektryczne, o tyle ciągliwość i podatność do wyżarzania podyktowane są rygorem technologicznym procesu ciągnienia drutów przeznaczonych głównie na przewody emaliowane na maszynach wielobiegowych. Gwarancja możliwości zajścia pełnej rekrystalizacji drutów w procesu wieloetapowego ciągnienia leży po stronie producenta walcówki, a pośrednio także producenta katod. Stąd też, wśród producentów katod miedzianych obowiązuje zasada minimalizacji sumarycznej zawartości zanieczyszczeń. Powyższy fakt doprowadził do sytuacji, w której standardowa czystość katod miedzianych kształtuje się aktualnie na poziomie od kilkudziesięciu do kilkunastu p.p.m. sumy atomów pierwiastków domieszek. Mimo to w wielu przypadkach podatność do wyżarzania miedzi w procesach przeróbki plastycznej na gorąco (rekrystalizacja dynamiczna) jak również na zimno (rekrystalizacja "in-line" - w liniach ciągarniczych) stwarza rzeczywiste problemy technologiczne. W artykule przedstawiono analizę literaturową i wybrane aspekty teoretyczne omawianego problemu oraz wyniki badań eksperymentalnych wpływu ilości oraz morfologii atomów pierwiastków zanieczyszczeń w miedzi o czystości chemicznej 4N na temperaturę rekrystalizacji oraz kinetykę wyżarzania drutów miedzianych.
EN
Modern technologies for processing copper wire rod are designed to maximize the capabilities and the reliability of the drawing process, which imposes the need for a new set of requirements for materials used in drawing. In particular, the guarantee of the possibility of annealing wire during the multi-wire drawing process is a fundamental requirement set by the current copper wire rod producers. The ideal material from the annealing susceptibility point of view should most of all be characterized by annealing kinetics which allow for a quick transition of materials from a hardened state to a soft state. This condition is possible to meet with copper of the lowest levels of impurities and also a correct structural state. These factors are ultimately formed in the continuous melting, casting and rolling lines. While the chemical composition of wire rods is ultimately modified with oxygen, the structural state of wire rods depends on the temperature and speed of the rolling and casting process. This article presents the results of the simultaneous effects of the chemical compositions and the structural state of Cu-ETP wire rods on the results of annealing tests used until now (spiral elongation test, rapid tensile test) and also new propositions for alternative tests which allow for a quick Cu-ETP wire rod annealing susceptibility rating.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.