Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wulkanizacja dynamiczna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Dynamicznie wulkanizowane elastomery termoplastyczne PP/EPDM
PL
Przedstawiono przegląd najczęściej spotykanych dynamicznie wulkanizowanych elastomerów termoplastycznych PP/EPDM. Omówiono technologiczne aspekty ich wytwarzania, właściwości użytkowe i przetwórstwo. Zwrócono uwagę na potencjalne ich zastosowanie w wielu dziedzinach gospodarki.
EN
A review, with 54 refs., of synthesis methods of PP/EPDM elastomers, directions of their application as well as the present state and perspectives of their industrial manufg.
PL
Metodą reaktywnego przetwórstwa mieszano, w różnym stosunku, kauczuki butadienowo-akrylonitrylowe: uwodorniony (HNBR) i karboksylowany (XNBR), następnie kompozycje poddawano selektywnemu dynamicznemu sieciowaniu za pomocą MgO oraz późniejszemu statycznemu sieciowaniu całego układu przy użyciu nadtlenku kumylu (DCP). Zbadano wpływ ilości XNBR w mieszaninie, a także dodanych środków sieciujących oraz czasu dyspergowania na właściwości wytworzonych wulkanizatów. Stwierdzono, że podczas dynamicznego sieciowania XNBR w mieszaninie z HNBR następuje zmiana morfologii z dwuciągłej na mieszaną, w części warstwową, prętową i kropelkową. Stopień usieciowania kompozycji (oceniany na podstawie pęcznienia równowagowego Vr oraz stałych elastyczności 2C1) rośnie ze wzrostem zawartości XNBR w układzie. Wytrzymałość na rozciąganie (TSb) i wydłużenie przy zerwaniu (Eb) zależą od czasu dyspergowania składników oraz warunków prowadzenia procesu.
EN
Hydrogenated and carboxylated acrylonitrile-butadiene rubbers (HNBR and XNBR, respectively) were blended in various ratios by reactive mixing and then the compositions were subjected to selective dynamic curing with use of MgO and subsequent static curing of the whole system with dicumyl peroxide (DCP). The effects of XNBR content in the blend, curing agents added and dispergation time on the properties of vulcanizates obtained were investigated. It was found that during the dynamic curing of XNBR in the blend with HNBR the change in morphology occurred: with two co-continuous phases to mixed partially lamellar, rod-like and droplet ones (Fig. 1). Curing degree of the composition, calculated on the basis of equilibrium swelling (Vr) measurements and elasticity constants 2C1, increase with increasing XNBR content in the system (Fig. 2, 3). Tensile strength (TSb) and elongation at break (Eb) depend on the components' dispergation time and process conditions (Fig. 5-10).
PL
Zbadano właściwości mieszanin uwodornionego i karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (HNBR, XNBR) wytwarzanych metodą reaktywnego przetwórstwa, tj. dyspergowania XNBR w środowisku HNBR podczas mieszania elastomerów, połączonego z niekonwencjonalnym, selektywnym sieciowaniem dyspergowanego elastomeru za pomocą MgO. Wytworzone taką metodą mieszaniny sieciowano następnie w sposób konwencjonalny (statyczny) za pomocą nadtlenku kumylu (DCP). Właściwości kompozycji wytworzonych metodą reaktywnego przetwórstwa porównano z właściwościami mieszanin sporządzonych i sieciowanych w sposób konwencjonalny, statyczny. Stwierdzono, że wytworzone mieszaniny są układami mikroheterogenicznymi, w których usieciowany podczas reaktywnego mieszania XNBR jest zdyspergowany w części kropelkowo w fazie ciągłej utworzonej przez HNBR. Właściwości usieciowanych dynamicznie mieszanin HNBR/XNBR zależą w istotny sposób zarówno od proporcji elastomerów, jak też od ilości substancji sieciującej zastosowanej do dynamicznego, selektywnego sieciowania dyspergowanego XNBR. Niekonwencjonalnie sporządzone mieszaniny charakteryzują się innymi właściwościami niż wytworzone w sposób konwencjonalny, w tym wyższym stopniem usieciowania, większą wytrzymałością na rozciąganie oraz większą odpornością na pęcznienie w niepolarnym rozpuszczalniku. Wybrane wyniki badań przedstawione zostały na konferencjach "Modyfikacja Polimerów -2007" oraz "Elastomery'2007".
EN
The preparation and selected properties of blends composed of hydrogenated (HNBR) and carboxylated (XNBR) acrylonitryle-butadiene rubber have been investigated. HNBR was modified with XNBR dispersed and selective crosslinked with MgO during mixing in Brabender Plasticorder micromixer. The prepared blends were than conventionally cured with dicumyl peroxide (DCP) incorporated on two roll mill into HNBR/XNBR/MgO blends. The properties of dynamically cured compounds were compared with those prepared conventionally. In has been found that the dynamically prepared HNBR/XNBR compounds are microheterogenous systems with continuous phase formed by HNBR contained droplets and rod-like particles of dispersed and cured XNBR. The properties of the obtained compounds depend on the XNBR amount incorporated into blend and the amount of MgO used for selective crosslinking of XNBR. The dynamically prepared compounds exhibit higher crosslinking degree and higher tensile strength but lower swelling degree in hydrocarbons comparing to those prepared conventionally. The research results were in part presented on " Modification of Polymers 2007" and "Elastomers' 2007" conferences.
EN
The physical and pplication properties of multi-component polymer systems prepared via melt mixing processes are dependent on the properties of the components, the thermodynamic miscibilityof the different polymers, the proportions of the components and the quality of the mixture resulting from the mixing intensity of the melt mixing device and the degree of homogeneity, respectively. In polymer blends based on polymer components with semi-crystalline structure, also the crystallization behavior is playing an important part concerning the property level. Furthermore, chemical reactions during mixing, e.g. realized in reactive blending or dynamic vulcanization processes, will influence the morphology and properties of the final polymer system essentially. The mechanisms of phase morphology are discussed both for conventional polymer blending and reactive polymer blending. Especially, the morphology formation processes running during dynamic vulcanization of rubber-thermoplastics blends are discussed in detail. Dynamically vulcanized polyolefin/rubber blends - well known under the name :Dynamic Vulcanizates" or "Thermoplastic Vulcanizates" (TPV) - belong to one of the most innovative polymer materials developments in the field of the group of thermoplastic elastomers (TPE). TPE product resulting from the dynamic vulcanization technology representing a coupled mixing and cross-liking process of a thermoplastics and a rubber component are characterized by a special phase morphology. In typical TPV the thermoplastic polymer exists in the minor amount forming the matrix phase and the cross-linked rubber exists in the major amount forming the dispersed phase. Beside the typical elastomeric behaviour caused by the specific phase morphology generated during reactive melt mixing.
PL
Właśiwości fizyczne i aplikacyjne wieloskładnikowych układów polimerowych otrzymywanych w procesach mieszania w stopie zależą od właściwości składników oraz jakości mieszaniny wynikającej z intensywności mieszania w urządzeniu oraz stopnia jednorodności. W mieszaninach polimerowych opartych na składnikach o strukturze semikrystalicznej istotny wpływ na właściwości wywiera również przebieg krystalizacji. Ponadto reakcje chemiczne w czasie homogenizacji, np. ppodczas procesów reaktywnego mieszania i wulkanizacji dynamicznej, wpływają w sposób istotny na morfologię i właściwości końcowe układu polimerowego. Przedyskutowano mechanizmy tworzenia morfologii faz zarówno dla klasycznego i reaktywnego mieszania polimerów. Szczególnie dokładnie omówiono procesy zachodzące podczas dynamicznej wulkanizacji mieszanin kauczuku z termoplastami. Dynamicznie wullkanizowane mieszaniny poliofeina/kauczuk- znane dobrze jako "dynamiczne wulkanizaty" lub "termoplastycze wulkanizaty" (TPV) - należą do jednego z najbardziej nowatorskich kierunków rozwojowych w zakresie materiałów polimerowych związanych z grupą elastomerów termoplastycznych (TPE). Produkty z grupy TPE otrzymywane w technologii dynamicznej wulkanizacji, która stanowi sprężony proces mieszania i sieciowania termoplastu i kauczuku charakteryzują się specjalną morfologią. W typowych układach TPV polimer termoplastyczny tworzący fazę matrycy występuje w mniejszym udziale podczas gdy usieciowany kauczuk tworzący fazę rozproszoną jest obecny w nadmiarze. Poza typowo elastomerowym zachowaniem TPV podczas stosowania, produkty te wykazują równocześnie doskonałe właściwości termoplastycznepodczas przetwarzania. Zachowanie takie wynika z ich specyficznej morfologii fazowej powstającej podczas reaktywnego mieszania w stopie.
5
Content available remote Wulkanizaty termoplastyczne. II. Rodzaje i właściwości
PL
Wulkanizaty termoplastyczne (TPV) są elastomerami wytwarzanymi w drodze dynamicznej wulkanizacji mieszanin kauczuk-plastomer w stanie stopionym. TPV łączą właściwości produktów chemicznego usieciowania kauczuku z łatwością przetwarzania i recyklingu plastomerów. W pracy przedstawiono rodzaje i właściwości TPV opisanych w literaturze, cechy specyficzne i uwarunkowania ich wytwarzania oraz znane lub proponowane dziedziny zastosowań w praktyce. Jako materiały elastyczne TPV mogą być stosowane od temperatury zeszklenia kauczuku do temperatury o 10-30 K poniżej temperatury mięknienia plastomeru lub topnienia jego krystalitów. W ostatnim dwudziestoleciu TPV znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym, motoryzacyjnym, maszynowym i kabli elektrycznych, w budownictwie i obuwnictwie, do wytwarzania artykułów sportowych i gospodarstwa domowego, opakowań żywności, artykułów medycznych i wiele innych. Oprócz znanych już produktów handlowych, syntezowanych z mieszanin NR-PP, EPDM-PP, IIR-PP, NBR-PP oraz NBR-PVC(P), na uwagę zasługują propozycje nowych TPV z mieszanin HNBR-LDPE/EVA, NBR-POM, NBR-PVC(P), SBR/NBR-PVC(P), ENR-PP, ENR-PVC, EPDM nowej generacji z nowymi rodzajami PP, PE lub poli(alfa-olefin), a także z kauczuków specjalnych, ewentualnie ich mieszanin, z plastomerami fluorowymi. Nadzieje można wiązać także z dynamiczną wulkanizacją miału gumowego o odpowiedniej granulacji z PP, jako sposobem wytwarzania nowych TPV i metodą wykorzystania i recyklingu odpadów gumowych.
EN
Thermoplastic vulcanizates (TPVs) are the elastomeric materials manufactured by the dynamic vulcanization of rubber-plastic blends in molten state. They connect the properties of thermoset rubber vulcanizates with the facilty of plastomer processing and recycling. The paper presents the types and properties of TPVs described in the literature, their specific features and requirements of manufacturing, and known or proposed areas of applications as well. The TPVs as elastomeric materials can be used in the temperature window between the glass temperature of rubber up to temperature lower by 10-30 K than the plastomer softening temperature or melting point of its cristallities. Over past 20 years. TPVs have found application in motor vehicle, engine, electric cable and footwear industry, building, household appliances, food packing, medicine and many others as well. Apart from known commercialized materials, manufactured from NR-PP, EPDM-PP, IIR-PP, NBR-PP and NBR-PVC(P) blends, the new TPVs were and are proposed. Probably, the most interesting are those based on dynamical vulcanization of the ENR-PP, ENR-PVC(P), HNBR-LDPE/EVA, NBR-POM, SBR/NBR-PVC(P) blends, blends of new EPDM generations with new PP, PE or poly(alpha-olefines), and compositions of selected special purpose rubbers or their blends with fluorine containing thermoplastic as well. There is a hope the dynamic vulcanization of the blends of ground rubber wastes of appropriate desintegration degree with PP can serve as a method for TPV-manufacturing and re-use of wasted vulcanizates.
PL
Na podstawie analizy literatury przedmiotu w artykule przedstawiono grupę materiałów o właściwościach termoelastoplastycznych - termoplastyczne wulkanizaty (TPV), ich istotę oraz materiałowe i strukturalno-morfologiczne uwarunkowania ich wytwarzania i właściwości. Wytwarzane metoda dynamicznej wulkanizacji mieszanin kauczuk-plastomer w stanie stopionym termoplastyczne wulkanizaty są mikroniejednorodnymi materiałami, łączącymi właściwości chemicznie usieciowanych kauczuków z właściwościami tworzyw termoplastycznych łatwych w przetwórstwie i recyklingu. W odróżnieniu od termoplastycznych elastomerów olefinowych, fizycznych mieszanin kauczuk-plastomer, TPV charakteryzują sie stabilna strukturą morfologiczną; sa dyspersjami mikrocząstek usieciowanego kauczuku o wymiarach ~ 10(-6)m w fazie ciągłej plastomeru, tworzącymi się i stabilizującymi podczas reaktywnego przetwórstwa mieszaniny kauczuk-plastomer w stanie stopionym. Cechy użytkowe TPV są funkcją rodzaju i właściwości zastosowanego kauczuku i plastomeru, ich udziałów w mieszaninie, wielkości cząstek dyspersoidu, typu i intensywności oddziaływań międzyfazowych wynikających z wzajemnego termodynamicznego dostosowania pary polimerów oraz obecności kompatybilizatora, stopnia usieciowania kauczuku zdyspergowanego w plastomerze, a także obecności innych składników, w tym napełniaczy i zmiękczaczy.
EN
On the basis of an analysis of selected published works the paper presents a group of interesting materials showing thermoelastoplastic properties - the thermoplastic vulcanizates (TPVs), their essence as well as material and structural - morphological requirements of their manufacturing and properties. TPV, manufactured by the reactive processing of polymers in molten state - the dynamic vulcanization of rubber-plastic blends - are microheterogenous materials, connecting the properties of chemically cured rubbers with the facility of plastomer processability and recycling. On the contrary to the known physical rubber-plastomer blends named elastomeric thermoplastic polyolefines, TPV are characterized by their specific and stable structure and morphology; they are the dispersions of cured rubber microparticles of ~ 10(-6)m in size in the matrix of thermoplastic component, and are formed and stabilized during the reactive processing of the rubber-plastomer blends in molten state. The useable properties of TPV are influenced by the kind of both rubber and plastic used their properties and proportion in the blend, the size and form of rubber microphases, the kind and intensity of interfacial interactions connected with the thermodynamic match of polymer components and/or with the presence of compatibilizer in the blend, the curing degree of rubber in microphases and the presence of others ingredients, like fillers and plasticizing agents as well.
7
Content available remote Mieszaniny samowulkanizujące
PL
Zbadano i omówiono charakterystyczne właściwości samowulkanizujących mieszanin polimerów.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.