PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 18 Mechanik
  2. 7 PAK
  3. 7 Pomiary Automatyka Kontrola
  4. 4 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
  5. 4 Przegląd Mechaniczny
Więcej...
Autorzy help
  1. 9 Swornowski P.
  2. 7 Ratajczyk E.
  3. 7 Woźniak A.
  4. 6 Sładek J.
  5. 4 Adamczak S.
Więcej...
Lata help
  1. 2 2021
  2. 2 2020
  3. 4 2019
  4. 2 2018
  5. 3 2017
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 57

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  współrzędnościowa maszyna pomiarowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Kontrola dokładności wymiarowo-kształtowej części maszyn w kontekście zastosowanych narzędzi pomiarowych
Kaźmierczak Maciej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 5-6
42--46
PL
Artykuł porusza tematykę zarówno możliwości pomiarowych, jak i możliwej do osiągnięcia dokładności wybranych narzędzi pracujących w ramach współrzędnościowej techniki pomiarowej. Skoncentrowano się na przedstawieniu dwóch powszechnie stosowanych w praktyce przemysłowej narzędzi pomiarowych – współrzędnościowej maszyny pomiarowej i ramienia pomiarowego – w kontekście kontroli wymiarowo- kształtowej detalu testowego. W obu omawianych przypadkach zastosowano układy współrzędnych oparte na metodzie najlepszego dopasowania, jednak same metody pomiarowe były różne.
EN
The article addresses the measurement capabilities and the achievable accuracy of selected tools working within the frames of the coordinate measurement technology. It focuses on presenting two commonly used industrial measuring tools – coordinate measuring machine and measuring arm – in the context of dimensional and shape control of a test detail. In both cases, coordinate systems based on the best fit method were used, but the measurement methods themselves were different.
2
Algorytmy okręgów LSCI, MCCI, MICI, MZCI po skanowaniu cylindra sztywną głowicą pomiarową
Filipowski Ryszard
Inżynieria Powierzchni
|
2021
|
nr 4
17--24
PL
Przedstawiono iteracyjne metody obliczenia parametrów okręgów (mx, my, R) metodą najmniejszych kwadratów LSCI oraz metodą minimalnej strefy MZCI. Okrąg LSCI obliczono na podstawie formuły Newtona. Przyjęto w algorytmie okręgu LSCI graniczną wartość dla składowych gradientu 10-6 mm oraz w algorytmie okręgu MZCI graniczną wartość różnicy stref 0,0005 mm. Do testowania programu wykorzystano zbiór punktów po skanowaniu otworu głowicą ze sztywnym trzpieniem na współrzędnościowej maszynie pomiarowej firmy VIS Warszawa. Niepewność pomiaru w osi OX ±0,012 mm, w osi OY ±0,01 mm. Ponadto program oblicza dwa pośrednie okręgi, okrąg odniesienia wpisany największy MICI oraz okrąg odniesienia opisany najmniejszy MCCI.
EN
Two iterative methods of calculating the parameters of the circles (mx, my, R) of the least squares of the LSCI and the minimum zone of the MZCI were presented. LSCI circle calculated from Newton's formula. In the LSCI circle algorithm a limit value for the gradient components 10-6 mm was adopted and in the MZCI circle algorithm a limit value of the zone difference of 0.0005 mm. To test the program, a set of points was used after scanning the hole with a head with a rigid pin on a coordinate measuring machine from the VIS Warszawa company. Measurement uncertainty in the OX axis ±0.012 mm, in the OY axis ±0.01 mm. In addition, the program calculates two intermediate circles, a reference circle inscribed with the largest MICI, a reference circle inscribed with the smallest MCCI.
3
Content available remote Wpływ długości trzpienia pomiarowego-na błędy pomiarów wykonywanych na maszynach współrzędnościowych. Cz. 1
Glazowski Przemysław, Michalski Roman
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
nr 7-8
58--66
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu długości trzpienia pomiarowego na dopuszczalny błąd graniczny (MPE – Maximum Permissible Error) współrzędnościowej maszyny pomiarowej Zeiss MMZ M. Wyznaczono parametry EL, MPE oraz R0, MPE dla maszyny współrzędnościowej Zeiss MMZ M z użyciem trzpieni o wybranych długościach oraz przeanalizowano uzyskane wyniki w celu określenia wprowadzanych przezeń błędów. Proces pomiaru oparto na wytycznych zawartych w normie ISO 10360-2, a program przygotowano w środowisku programowym Zeiss Calypso. Wzorcem użytym w badaniach był stopniowy liniał pomiarowy certyfikowany świadectwem DKD.
EN
The article presents an analysis of the impact of the stylus length on the Maximum Permissible Error (MPE) of the Zeiss MMZ M coordinate measuring machine. The EL, MPE and R0, MPE parameters were determined on a Zeiss MMZ M coordinate measuring machine using selected mandrel lengths and the obtained results were analyzed to determine the errors it introduces. The measurement process was based on the ISO 10360-2 standard, and the program was prepared in the Zeiss Calypso programming environment. The standard used in the tests was a graded measuring ruler certified with a DKD certificate.
4
Content available Obliczenia parametrów pochyłego stożka ściętego mierzonego w dwóch przekrojach poprzecznych na współrzędnościowej maszynie pomiarowej VISTA ZEISS
Filipowski Ryszard, Zawora Józef
Obróbka Metalu
|
2020
|
nr 4
16--21
PL
Opracowano program obliczania parametrów stożka na podstawie pomiaru dwóch okręgów rozmieszczonych wzdłuż wysokości stożka. Ważniejszymi parametrami obliczanymi są: kąt rozwarcia stożka, zbieżność stożka, średnica stożka w odległości Z1 od podstawy, współrzędne wierzchołka stożka, wysokość stożka. Cytowane parametry stożka liczono za pomocą opracowanego programu wykorzystując dane pozyskane z pomiarów stożka na współrzędnościowej maszynie pomiarowej. Program jest wykorzystywany do poszerzenia wyników obliczeń parametrów stożka, nie liczonych przez oprogramowanie WMP.
EN
A program for calculating cone parameters was developed based on the measurement of two circles located along the height of the cone. The more important calculated parameters are: cone angle, cone taper, diameter of the cone at the distance Z1 from the base, coordinates of the cone apex, cone height. The quoted parameters of the cone are calculated by the program on the data obtained from the measurements of the cone on the coordinate measuring machine. The program is used to extend the calculation results of the cone parameters not calculated by the CMM software.
5
Content available The geometric accuracy analysis of polymer spiral bevel gears carried out in a measurement system based on the Industry 4.0 structure
Pisula Jadwiga
Polimery
|
2019
|
T. 64, nr 5
353--360
EN
The paper presents geometrical accuracy tests of polymer spiral bevel gears. The change in geometry was quantified with reference to research models produced by incremental methods: FDM (fused deposition modeling), SLS (selective laser sintering), DLP (digital light processing) and PolyJet. Model geometry verification was made basing on the INDUSTRY 4.0 philosophy using the Klingelnberg P40 coordinate measuring machine (CMM) operating in an integrated network system. The graphs show deviations of selected parameters defining the geometry of the teeth. Analysis of the obtained results was used to select the appropriate printing technology and to improve the quality of the polymer gears. The highest 11th accuracy class of the spiral bevel gear teeth, determined according to DIN 3965, was obtained for models manufactured in PolyJet additive technology.
PL
Zbadano dokładność geometryczną polimerowych zębatych kół stożkowych o kołowej linii zęba. Oceniano ilościowo zmianę geometrii w odniesieniu do modeli badawczych wytwarzanych metodami przyrostowymi: osadzania topionego materiału FDM (ang. fused depositionmodeling), selektywnego spiekania laserowego SLS (ang. selective laser sintering), wykorzystania cyfrowej projekcji światła DLP (ang. digital light processing) oraz PolyJet. Weryfikację geometrii modeli wykonano, opierając się na filozofii Przemysł 4.0, z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) P40 firmy Klingelnberg, pracującej w zintegrowanym układzie sieciowym. Na wykresach zilustrowano odchylenia wybranych parametrów definiujących geometrię uzębienia. Analiza otrzymanych wyników posłużyła do wyboru odpowiedniej technologii druku oraz poprawy jakości wykonania polimerowych kół. Najwyższą, 11 klasę dokładności uzębienia kół stożkowych o kołowej linii zęba, określoną wg normy DIN 3965, uzyskano w wypadku modeli wytworzonych w technologii przyrostowej PolyJet.
6
Content available Pomiary i obliczanie odchyłek wykonania szablonu profilu łopaty turbiny skanowanego na WMP głowicą sztywną z trzpieniem walcowym
Filipowski Ryszard, Zawora Józef
Obróbka Metalu
|
2019
|
nr 4
12--16
EN
The aerodynamic profile template was made by WEDM cutting on a Robofil 440 SLP cutter. The profile was measured by scanning on a coordinate measuring machine (WMP) with a rigid cylinder head. The result of the measurement is a text set with coordinates of the points of the cylindrical center moving along the closed internal profile in the template. Software was developed that calculates: point distances with the same indexes lying in two equal sets after scanning and in the offset set of the RDTW set. In addition, it calculates the minimum and maximum limit deviations, their indexes and the coordinate along the measured profile.
PL
Szablon profilu aerodynamicznego wykonano metodą wycinania WEDM na wycinarce Robofil 440 SLP. Profil mierzono metodą skanowania na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (WMP) sztywną głowicą z trzpieniem walcowym. Wynikiem pomiaru jest zbiór tekstowy współrzędnych punktów środka trzpienia walcowego przesuwającego się wzdłuż zamkniętego wewnętrznego profilu w szablonie. Opracowano oprogramowanie, które oblicza: odległości punktów o tym samych indeksach leżących w dwóch równolicznych zbiorach, po skanowaniu i w zbiorze offsetowym zbioru zadanego RDTW. Ponadto, oblicza odchyłki graniczne minimalne, maksymalne, ich indeksy oraz współrzędną wzdłuż mierzonego profilu.
7
Content available remote Oprogramowanie metrologiczne współrzędnościowych maszyn pomiarowych w praktyce działalności IZTW
Gogól Jacek, Franczak Janusz
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 1
24--26
PL
Opisano historię programów pomiarowych do obsługi współrzędnościowych maszyn pomiarowych (WMP), wdrożonych w trakcie kilkudziesięcioletniej działalności Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania – IZTW (dawniej: Instytutu Obróbki Skrawaniem – IOS) w zakresie produkcji, użytkowania i modernizacji WMP.
EN
The history of the implemented measuring programs for the operation of coordinate measuring machines (CMM) during the decades-long activity of The Institute of Advanced Manufacturing Technologies (former: The Institute of Metal Cutting) in the field of production, use and modernization of CMMs has been described.
8
Content available Analysis of the Influence of Support During Measurement Using Coordinate Measuring Techniques
Michalski Roman, Wieczorowski Michał, Glazowski Przemysław, Gapiński Bartosz
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2019
|
Vol. 13, no 4
22--29
EN
The article presents the analysis of the influence of various fixtures of the Y-axis slide of the CMX 70U machining center measured in a coordinate measuring machine. As a result of a series of measurements of the designated geometric features, specific deviations were determined, and statistical calculations were performed on their basis. The further part of the article shows the analysis of the theoretical body deflection under the influence of the force of gravity performed using the MES method in CREO Simulate.
9
Content available remote Wpływ błędu MPEE na dokładność pomiaru współrzędnościowej maszyny pomiarowej
Michalski R., Glazowski P.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
nr 11-12
49--52
PL
W artykule przedstawiono proces sprawdzenia błędów MPEE maszyn współrzędnościowych oraz przeprowadzono analizę ich odchyłek w celu określenia, czy parametr ten powinien być wiodącym czynnikiem przy wyborze maszyny współrzędnościowej. Proces pomiaru oparto na normie ISO 10360-2, program przygotowano w środowisku ZEISS CALYPSO. Jako wzorzec zastosowano liniał stopniowy typu „ITS step” certyfikowany świadectwem DKD. Badania przeprowadzono na trzech WMP: • Zeiss MMZ T 20 30 16 S-ACC, • Zeiss Prismo Navigator 10 MASS S-ACC, • Zeiss Accura II 10 MASS.
EN
The topic of the article is the analysis of the influence of the MPEE error on the actual accuracy of measurements performed on the selected coordinate measuring machines (CMM). The process of MPEE error checking in coordinate measuring machines is described and the analysis of its deviations is conducted in order to determine whether this parameter should be a key factor in choosing a proper coordinate measuring machine. The measurement process was based on ISO 10360-2 and the programme was prepared in ZEISS CALYPSO. A straightedge „ITS step” certificated by DKD has been used as an example. The tests were performed on three CMM’s: • Zeiss MMZ T 20 30 16 S-ACC, • Zeiss Prismo Navigator 10 MASS S-ACC, • Zeiss Accura II 10 MASS.
10
Content available Acceptance and reverification of CMM in industrial conditions
Koteras Robert, Wieczorowski Michał, Znaniecki Piotr
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2018
|
Vol. 12, no 1
80--88
EN
Nowadays, coordinate measuring machines (CMM) are featured by a great degree of complexity and high accuracy of manufacturing. During use of a machine, usually after periodical maintenance it is highly recommended to perform a verification test according to the same procedures as a standard verification test, including a difference that performance conformity is checked with user’s declaration. Periodical verification should be performed as often as it comes from a user’s experience and after every interference influencing mechanical and electronic systems of a CMM that could potentially cause a change in its accuracy parameters. The best solution is employing for that purpose an independent accredited laboratory that is featured by high competence and experience. In the paper rules of acceptance and periodical verifications are described, sources of measurement errors resulting from CMM imperfections are presented as well as examples of results for specific measurement devices installed in industry were shown.
11
Content available Wykorzystanie inżynierii odwrotnej do kontroli zmian wymiarowych w cyklu eksploatacyjnym części maszyn
Lulkiewicz J., Chruściński M., Szkudelski S., Ziółkiewicz S.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2017
|
T. 28, nr 3
213--222
PL
Inżynieria odwrotna (z ang. reverse engineering) zajmuje się badaniem obiektów już istniejących – czy to wytworzonych przez człowieka, czy też powstałych w sposób naturalny – po to, aby odkryć reguły determinujące ich nadane lub naturalne funkcje, działania lub przyjęte założenia konstrukcyjne. Z głównych zastosowań inżynierii odwrotnej można wytypować trzy istotne dla przemysłu: ocena zużycia części, ocena poprawności zaprojektowania procesu technologicznego oraz odtworzenie dokumentacji technicznej istniejącej części. W artykule przedstawiono zastosowanie inżynierii odwrotnej do wykonania aktualizacji dokumentacji konstrukcyjnej elementu tłocznika wielotaktowego. Obiektem badanym była płyta podstawowa przyrządu wielotaktowego o wymiarach 630x400 mm. Przyrząd podczas eksploatacji wykazywał naturalne zużycie, w wyniku którego legalizowano położenia i wielkości otworów ustalających. Przesunięcia ich położenia o 0,01–0,02 mm za każdą naprawą oraz kołkowanie po ustaleniu i skręceniu elementów doprowadziły do sytuacji, że istniejąca dokumentacja stała się nieaktualna. Precyzja wykonania znajdujących się na niej wycięć kształtowych, jak i ich położenia, wymagała zastosowania systemu pomiarowego zapewniającego największy dopuszczalny błąd pomiaru na poziomie 10% pola tolerancji. Takie wymagania były konieczne dla zapewnienia współdziałania odtworzonej płyty z pozostałymi w przyrządzie. Dla poprawnego zrealizowania zadania badawczego opracowano metodykę oraz wytypowano urządzenie pomiarowe spełniające określone wcześniej wymagania. Dodatkowo przeprowadzono ocenę elementów geometrycznych znajdujących się na przedmiocie badanym, które mogły posłużyć do określenia początku układu współrzędnych, czyli docelowo bazy wymiarowej dla obróbki mechanicznej.
EN
Reverse engineering is concerned with the study of existing objects, whether manmade or natural, in order to discover the rules determining their endowed or natural functions, operation or adopted design assumptions. The main applications of reverse engineering include three of significance to industry: assessment of part wear, assessment of the design of a technological process, and reproduction of technical documentation of an existing part. This article presents an application of reverse engineering for updating the design documentation of a part of a multi-stage die. The studied object was the base plate of a multi-stage die, with dimensions 630x400 mm. During operation, the tool exhibited natural wear, as a result of which the positions and sizes of pinholes were verified. A 0.01-0.02 mm shift in their position after every repair as well as pinning after positioning and fastening of elements led to the situation where existing documentation was no longer accurate. The precision of making the shaped recesses on the plate and of their positions required the application of a measuring system ensuring maxi mum error of measurement at the level of 10% of the tolerance field. Such requirements were necessary for ensuring inter-operation of the reproduced plate with other parts in the die. To correctly perform the research task, methodology was developed, and a measuring device meeting the aforementioned requirements was selected. In addition, geometrical elements on the studied object that could serve to determine the origin of the coordinate system or the target dimensional base for machining were evaluated.
12
Content available remote Nowe rodzaje współrzędnościowych maszyn pomiarowych i oznaczenia ich parametrów. Część III. Przykłady maszyn o konstrukcji wspornikowej
Ratajczyk E.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 7
571--573
PL
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe o konstrukcji wspornikowej są z założenia przeznaczone do pomiaru części i elementów maszynowych, a zwłaszcza części motoryzacyjnych, w warunkach produkcyjnych. Zaprezentowano typowe rodzaje tych maszyn i omówiono ich własności, takie jak zakresy pomiarowe i dokładności.
EN
Coordinate measuring machines of cantilever type are specifically intended for use in production environment, for measurement of the produced parts and machine elements, especially automotive parts. Common types of these machines are presented with their properties, such as measuring range and accuracy explained.
13
Content available remote Nowe rodzaje współrzędnościowych maszyn pomiarowych i oznaczenia ich parametrów. Część II. Przykłady maszyn o konstrukcji portalowej
Ratajczyk E.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 5-6
462--467
PL
Współrzędnościowe maszyny portalowe należą do grupy maszyn o najwyższej dokładności i są najczęściej stosowane do pomiarów geometrycznych elementów maszynowych, a zwłaszcza motoryzacyjnych. Opisano parametry i funkcje maszyn różnych producentów.
EN
Gantry type coordinate measuring machines belong to a group of machines operating to the highest accuracy standards and they are most commonly used for geometric measurements of machine elements, especially in automotive industry. Description of characteristics and functions of the machines offered by different manufacturers is presented.
14
Content available remote System prognozowania dokładności pomiaru z wykorzystaniem symulatora współrzędnościowej maszyny pomiarowej oraz jej wirtualnego modelu dokładności
Gąska A., Gruza M., Gąska P., Harmatys W., Sładek J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 3
220--221
PL
Prezentowany system służy do oceny dokładności pomiarów, zanim zostaną one wykonane w rzeczywistym systemie pomiarowym. Głównym elementem systemu jest wirtualny model maszyny pomiarowej, umożliwiający wielokrotne przeprowadzanie symulacji pomiaru, a następnie – na podstawie jej wyników – ocenę dokładności symulowanego pomiaru.
EN
The system presented in the article is designed to assess the accuracy of the measurements before they are implemented on a real measurement system. The main component of the system is a virtual model of measuring machine. It allows to estimate the measurement uncertainty due to multiple simulation of measuring task.
15
Content available remote Prosta metoda badania błędów dynamicznych w pomiarach skaningowych na maszynach współrzędnościowych
Woźniak A., Krajewski G.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1748--1750
PL
Przedstawiono nową metodę badań właściwości dynamicznych współrzędnościowych maszyn pomiarowych (WMP). Opracowana metoda może posłużyć do oszacowania wartości oraz identyfikacji błędów dynamicznych w danym zadaniu pomiarowym. Opisano również przykładowe badania doświadczalne na maszynie współrzędnościowej Zeiss ACCURA z głowicami skaningowymi.
EN
A new method applying a simple master artefact for testing the dynamic performance of coordinate measuring machines (CMM) is proposed. This method is used for identification and evaluation of dynamic errors sources. The validity of the method is experimentally confirmed on a bridge Zeiss ACCURA coordinate measuring machine equipped with scanning probes.
16
Content available remote Badanie wpływu prędkości skanowania na wynik pomiaru odchyłek walcowości za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej
Stępień K., Świderski J., Kmiecik-Sołtysiak U.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1636--1637
PL
Artykuł dotyczy problemu wpływu prędkości skanowania na wynik pomiaru odchyłek walcowości za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej. Autorzy przeprowadzili badania eksperymentalne przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej wyposażonej w aktywną stykową głowicę skanującą. Badania polegały na pomiarze odchyłki walcowości CYLt trzech elementów przy zastosowaniu 15 wartości prędkości skanowania. Przeprowadzone badania pokazały, że prędkość skanowania ma istotny wpływ na wynik pomiaru odchyłki walcowości. Co więcej, wpływ ten jest różny dla elementów o różnym charakterze nieregularności powierzchni.
EN
The paper discusses the problem how scanning speeds affects results of measurements of cylindricity deviations obtained with the use of a coordinate measuring machine. Authors conducted experimental study applying a coordinate measuring machine equipped with a scanning contact probe-head. The experiment consisted of measurements of cylindricity deviations CYLt of three elements using 15 different scanning speeds. The experiments revealed that scanning speed influence significantly results of measurements of cylindricity deviations. Furthermore, the influence is different for elements that are characterized by different distribution of surface irregularities.
17
Content available remote Analiza wpływu trybu pracy pięcioosiowego systemu współrzędnościowego na dokładność pomiaru
Gruza M., Gąska A., Gąska P., Harmatys W., Sładek J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1708--1709
PL
W artykule zaprezentowane są wyniki badania wpływu trybu pracy pięcioosiowego systemu współrzędnościowego na dokładność pomiaru. Procedura badawcza zakładała pomiar dwóch pierścieni wzorcowych o różnej średnicy w trzech trybach pomiaru: 2-osiowym wykorzystującym ruchy samej głowicy, 3-osiowym wykorzystującym tylko ruchy maszyny i 5-osiowym stanowiącym ich połączenie.
EN
In this paper authors try to assess the impact of the chosen working mode on accuracy of five-axis measuring system. The experiment consists of measurement of two reference rings of different diameters using three working modes: 2-axis mode – when measurements are performed using only head rotary movements; 3-axis mode – using only Coordinate Measuring Machine movements and 5-axis mode – the combination of previously mentioned modes.
18
Content available remote Program iteracyjny obliczenia parametrów sfery oraz ich ocena statystyczna dla WMP
Filipowski R., Lechniak Z., Zawora J.
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2015
|
R. 10, nr 5-6
20--23
PL
Sferę w przestrzeni 3D określają cztery parametry, to jest, współrzędne położenia środka sfery oznaczone (mx,my,,mz) oraz jej promień R. Na rys. przedstawiono hipotetyczną sferę oraz chmurę punktów oznaczonych przez Pi, uzyskanych podczas pomiaru sfery sondą pomiarową na WMP. Na podstawie uzyskanego ciągu punktów oblicza się w cyklu iteracyjnym, niżej przedstawionym, cztery parametry hipotetycznej sfery.
19
Content available remote Wpływ wybranych parametrów pomiaru na wynik oceny odchyłki okrągłości na współrzędnościowej maszynie pomiarowej
Adamczak S., Kmiecik-Sołtysiak U., Stępień K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 3CD
171--177
PL
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe coraz częściej stosowane są także w pomiarach odchyłek kształtu, w tym okrągłości i walcowości. Przeprowadzono badania eksperymentalne mające na celu ustalenie jaki wpływ na wynik pomiaru odchyłki okrągłości na maszynie współrzędnościowej mają takie parametry, jak: liczba punktów pomiarowych na okręgu oraz prędkość pomiaru skaningowego. W ramach badań dokonano również sprawdzenia jak zmieni się wartość odchyłki okrągłości oraz zarys okrągłości gdy dokonamy zmiany sposobu dojazdu głowicy pomiarowej do mierzonego przedmiotu. W przeprowadzonym eksperymencie optymalna prędkość skanowania powierzchni przedmiotu wyniosła 45 mm/s. Przeprowadzony eksperyment pokazał także, że duże znaczenie ma sposób dojazdu głowicy pomiarowej do przedmiotu.
EN
Coordinate measuring machines are more and more often used also in measurements of form deviations, including roundness and cylindricity. An experimental study was conducted aiming at establishing an influence of such parameters as: a number of sampling points on a circle and scanning speed on a result of measurements of roundness deviations by a coordinate measuring machine. The study also aimed at an investigation how roundness profiles and roundness deviations will change if the way of the approach of the measuring head to the detail surface is changed. An optimum scanning speed in the experiment was equal to 45 mm/s. The experiment showed also that the way how the head approaches to the measured surface can significantly affect measurement results.
20
Content available remote Koncepcja kompensacji termicznej pomiarów na współrzędnościowych maszynach pomiarowych przy użyciu analizy numerycznej
Gogól J.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 3
222-225
PL
Przedstawiono koncepcję uniwersalnej kompensacji termicznej, wykorzystującą zamodelowanie maszyny pomiarowej w systemach MES. Na podstawie wykonanego modelu określano wielkość błędów maszyny wynikających z uwarunkowań termicznych w konkretnym położeniu maszyny w trakcie pomiaru i na tej podstawie dokonano korekcji wielkości mierzonej. Pierwsze prace zostały wykonane na podstawie modelu maszyny z rodziny Linea o zakresach pomiarowych Y = 1000 mm, X = 700 mm, Z = 500 mm opracowanej w IZTW.
EN
Presented is the concept of general thermal compensation using the model of measuring machine in FEM systems. A model was created to determine the machine error levels as resulting from thermal conditions of actual position of the machine during measurement, to which the correction magnitude of the measured value was referred.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.