Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: współosadzanie elektrochemiczne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ parametrów procesu współosadzania elektrochemicznego na jakość otrzymanych kompozytów Co-nanoC

Urbańczyk Ewelina, Urbańczyk Weronika, Hylińska Kamila, Stolarczyk Agnieszka, Maciej Artur, Simka Wojciech

Przemysł Chemiczny

2019

T. 98, nr 2

268--273

Zaprezentowano wyniki badań dotyczące otrzymywania powłok kompozytowych zawierających kobalt oraz nanometryczne formy węgla. Przedstawiono wpływ stosowanej kąpieli oraz parametrów procesu współosadzania elektrochemicznego na jakość wytworzonych kompozytów. Stwierdzono, że zarówno rodzaj kąpieli, jak i gęstość prądu oraz czas prowadzenia procesu współosadzania elektrochemicznego mają istotny wpływ na jakość otrzymanych powłok kompozytowych. Zwiększenie gęstości prądu oraz wydłużenie czasu procesu powoduje otrzymanie kompozytu o zwartej strukturze oraz równomiernym zabudowaniu powierzchni metalu powłoką kompozytową. Kompozyty Co-nanoC wykazują wysoką aktywność w alkalicznym roztworze zawierającym mocznik. Wytworzone elektrody z powodzeniem mogą być wykorzystane jako anody w procesie utleniania mocznika.

Co and graphene (G), graphene oxide (GO) or multiwall nanotubes (MWCNT)-contg. composite coatings were prepd. on Cu surfaces from galvanic baths based on (i) CoSO₄ or (ii) CoSO₄ + CoCl₂ solns. as well as selected C form. Type of bath (i or ii), current d. deposition of the composite coating (7 or 8 A/dm²) and deposition time (60 min for G or GO as well as 15 or 30 min for MWCNT) were variable process parameters. The surface structure of composite coatings was evaluated by scanning electron microscopy, while thickness of the coatings by microscopic anal. of cross-sections. The most homogeneous distribution of the nanometric C form in the composite coatings was achieved for the variant with G and then with GO in bath (ii). An increase in the current d. resulted in an increase in the thickness of the composite coating.

Morphology and Hardness of Electrochemically-Codeposited Ti-Dispersed Ni-Matrix Composite Coatings

Srikomol S., Janetaisong P., Boonyongmaneerat Y., Techapiesancharoenkij R.

Archives of Metallurgy and Materials

2014

Vol. 59, iss. 4

1287--1292

The effects of current density and Ti particle loading in a plating bath on the morphology and hardness of Ni-Ti composite coatings via an electrochemical-codeposition process were investigated. The Ti-reinforced Ni-matrix composite coatings were codeposited on copper substrates using a Ni-ion electrolytic solution stably suspended with -45 micron Ti particles. Within the current studied range, the coatings’ Ti contents are in the range between 46 and 62 at.%. The morphology appeared to vary with current density. Structures of the Ni-Ti composite coatings produced under low current density conditions revealed denser structures, which is in contrast to the more porous structures noted in the coatings produced under high current density. An initial increase of current density from 100 to 150 mA/cm2 also tends to raise Ti coating content. The reinforcement of Ti particles in the coatings also increased their hardness, which is attributed to the possible role of the embedded Ti particles in hindering matrix deformation. The effect of Ti loading on the coating’s Ti contents was not significant under conditions used in the present study.

Badano wpływ gęstości prądu i zawartości cząstek Ti w kąpieli galwanicznej na morfologię i twardość elektrochemicznie współosadzanych powłok kompozytowych Ni-Ti. Kompozytowe powłoki niklowe zbrojone cząstkami Ti zostały współosadzone na powierzchniach miedzianych z kąpieli elektrolitycznej zawierającej jony Ni i 45 mikronowe cząstki Ti tworzące stabilną zawiesinę. Zawartość Ti wbudowanego w powłoki wahała się w granicach 46-62 at.%. Morfologia powłok zmienia sie wraz ze zmianą stosowanej gęstości prądu. W przypadku kompozytowych powłok Ni-Ti wytwarzanych przy niskich gęstościach prądu stwierdzono bardziej zwarte struktury, w przeciwienstwie do bardziej porowatych struktur stwierdzonych w przypadku powłok wytwarzanych przy wysokich gęstościach prądu. Początkowy wzrost gęstości prądu od 100 do 150 mA/cm2 równiez powoduje podniesienie zawartości Ti w powłokach. Ze wzrostem zawartości Ti wzrasta również twardość powłoki, co można przypisać roli osadzonych cząstek Ti utrudniających odkształcenie osnowy. W warunkach stosowanych w tej pracy wpływ zawartości Ti w kąpieli na zawartość Ti w powłokach nie był znaczący.